汽車(chē)連桿夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-08-09 13:18本頁(yè)面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1] 蘭建設(shè)主編 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》.機(jī)械工業(yè)出版社，2004；[2] 王先奎主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,；[3] 華健主編 《現(xiàn)代汽車(chē)制造工藝學(xué)》.交通大學(xué)出版社，；[4] 李益民編 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 浦林祥 《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 1995。 感謝大學(xué)三年的所有任課教師的認(rèn)真教學(xué)，讓我們掌握了理論知識(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)中存在不足之處，希望老師指出。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分應(yīng)用了計(jì)算機(jī)的Word，又在畫(huà)圖中練習(xí)了CAD軟件，選擇零件的毛坯、尺寸、加工中又加深了對(duì)機(jī)械制造重要理論知識(shí)的理解。時(shí) T= ； 式中 H——V形塊高度； D——工件定位基準(zhǔn)直徑； N——V形塊定位部分寬度，該尺寸可供劃線和粗加工時(shí)使用。時(shí) T= H+；當(dāng)α=90186。因?yàn)楫?dāng)V形塊加工完畢后需將心軸放在V形塊上，安尺寸T綜合檢驗(yàn)V形塊的加工精度。角。和120186。V形塊工作面間夾角α常取60186。另外在該夾具體的兩頭設(shè)有耳座，可通過(guò)螺栓將夾具牢固地緊固在機(jī)床的工作臺(tái)上。為此通過(guò)兩個(gè)定位鍵與銑床工作臺(tái)的T形槽相配合來(lái)確定夾具在機(jī)床上的方位。在工件加工過(guò)程結(jié)束后,氣壓降低，壓板在彈簧的拉力下后退，然后就可以取下工件，在裝夾下個(gè)零件。導(dǎo)向板的定位采用圓柱銷(xiāo)。為了保證夾緊后良好的對(duì)中性，故在夾具體上沿著V形塊的兩側(cè)安裝了兩塊移動(dòng)導(dǎo)向板。所有的支承板與夾具體都采用普通螺絲釘進(jìn)行聯(lián)接，一旦支承板受磨損，可拆換。),固定V形塊、活動(dòng)V形塊和圓形平面對(duì)刀塊。 銑床夾具的結(jié)構(gòu)分析根據(jù)工件,定位元件,夾緊裝置和對(duì)刀塊在總體上的配置來(lái)確定夾具體的外形尺寸。銑床夾具的對(duì)刀裝置主要由對(duì)刀塊和塞尺構(gòu)成。為了適合大批生產(chǎn)的要求，所以本設(shè)計(jì)采用了氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，而且采用兩個(gè)一起加工，既滿(mǎn)足了大批量生產(chǎn)的要求，而且操作方便，又節(jié)省了時(shí)間提高了生產(chǎn)率 。 根據(jù)夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件準(zhǔn)確定位的原則,在銑削側(cè)面時(shí),為保證端面與大頭孔中心線的垂直度要求,故將夾緊力作用方向定在與定位銷(xiāo)中心線相垂直的方向上。因此在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中,必須保證定位時(shí)獲得的正確位置,并使夾緊可靠,適當(dāng),操作方便安全。具體請(qǐng)見(jiàn)圖4。（2）其次在第二定位面,為消除兩個(gè)自由度,故采用固定V形塊和活動(dòng)V形塊進(jìn)行定位。支承板用螺釘安裝在夾具底板上,然后再加工支承板面，保證與機(jī)床的平行度要求。另外,采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法,對(duì)連桿的兩個(gè)端面進(jìn)行加工。這個(gè)面定位共消除了3個(gè)自由度。其中,選用連桿的大小頭孔端面作為主要定位基準(zhǔn),使零件的支承面積大,定位穩(wěn)定,裝夾方便。故在加工中使大小頭端面處在同一平面上,簡(jiǎn)化了后續(xù)工序的夾具結(jié)構(gòu),減少了機(jī)床的調(diào)整工作。由零件圖可知,連桿大小頭端面厚度的基本尺寸是相同的,但其精度要求不同。 最后確定毛坯尺寸如圖3圖3 毛坯尺寸圖 機(jī)床的選擇 機(jī)床的選擇工件的對(duì)加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大的影響，為使所選的機(jī)床能滿(mǎn)足工序的要求，必須綜合考慮機(jī)床的工作精度、加工精度、功率、機(jī)床工作區(qū)的尺寸等因素。，形狀復(fù)雜系數(shù)是S3，材料為40Cr。又由于加工時(shí)要把大頭孔切斷，所以留有切斷的厚度最后確定毛坯的尺寸。兩孔的單向的余量為：確定毛坯的尺寸 上面所查得的加工量適用于機(jī)加表面Ra≥；Ra≤ 的表面，余量要適當(dāng)?shù)姆糯?。?） 鍛件質(zhì)量 , （2） 加工精度 各表面為一般加工精度F1（3） 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S： S=m鍛件/m外廓包容體 假設(shè)鍛件的最大包容體為長(zhǎng)220mm,寬90mm,高40mm. m外廓包容體=2209040= m鍛件=S=查表可知，鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S3，屬于較復(fù)雜級(jí)別。對(duì)表面只需粗加工的，取所查數(shù)據(jù)的小值；表面需經(jīng)粗加工和半精加工時(shí)，可取較大值。在這方面兩個(gè)加工方案各都有優(yōu)劣。方案A的螺栓孔是在切斷之前加工的，這樣和在一起加工，可以使連桿體和連桿蓋的螺栓有位置精度的一致性。方案B先把孔加工出來(lái)，整體上也可以符合加工要求，但一般原則是按“先加工基準(zhǔn)面,再加工其它表面”, “先加工平面,后加工孔”，兩端面的接觸面大，便于做粗基準(zhǔn)，加工也方便，所以在粗基準(zhǔn)的選擇上還是A方案比較合適方案B的鏜削大頭孔在同一道工序中完成,這使得零件不能充分變形。以下針對(duì)兩方案進(jìn)行比較分析：方案A中考慮到了精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)遵循統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。對(duì)連桿體及連扦蓋這兩個(gè)零件的分離面分別進(jìn)行精加工，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的尺寸、表面粗糙度、平面度和垂直度的要求這是一種帶切屑的切削加工方法， 一般可稱(chēng)為切斷法(CUT OFF)根據(jù)前面的加工工序分析，這里對(duì)連桿的工藝,擬定了兩條工藝路線進(jìn)行分析比較,以便從中選擇。用切削的方法(銑削或鋸削)將整體連桿切斷．分成連桿體和連桿蓋兩個(gè)零件。連桿加工工藝方案的選擇選擇工藝為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，即連桿分離面的加工“切斷法”。第三分階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工, 包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工以及大頭孔,小頭孔的精加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)(兩端
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1