【正文】 。 感謝牛苗苗老師的細心輔導，和不愿其煩的檢查糾正。這一次設計是大學 四 年來最系統(tǒng)、最完整的一次設計，也是最難的一次。 畢 業(yè)設計正文 38 參考文獻 [1] 王啟平．機械制造工藝學 [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2021. [2] 孫已德 .機床夾具圖冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 2023. [3] 貴州工學院機械制造工藝教研室 .機床夾具結構圖冊 [M].貴 陽：貴州任命出版社， 1983. [4] 劉友才 .機床夾具設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1992. [5] 孟少龍 .機械加工工藝手冊 .[M].北京：機械工業(yè)出版社， 1991. [6] 上海市金屬切削技術協(xié)會 .金屬切削手冊 [M].上海 :上?？茖W技術出版社，2021. [7] 李洪 .機械加工工藝師手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 1990. [8] 馬賢智 .機械加工余量與公差手冊 [M].北京：中國標準出版社， 1994. [9] 上海金屬切削技術協(xié)會 .金屬切削手冊 [M].上海：上?？茖W技術出版社，1984. [10] 周永強 .高等學校畢業(yè)設計指導 [M].北京：中國建材工業(yè)出版社， 2021. [11] 薛源順 .機床夾具設計 (第二版 )[M].北京： 機械工業(yè)出版社 ,. [12] 余光國 ,馬俊，張興發(fā) .機床夾具設計 [M].重慶：重慶大學出版社， 1995. [13] 東北重型機械 學院 ,洛陽農業(yè)機械學院 ,長春汽車廠工人大學 .機床夾具 設計手冊 [M].上海：上?？茖W技術出版社， 1980. [14] 李慶壽 .機械制造工藝裝備設計適用手冊 [M].銀川 ：寧夏人民出版社， 1991. [15] 廖念釗 ,莫雨松，李碩根 .互換性 與技術測量 [M].北京： 中國計量出版社，2021. [16] 哈爾濱工業(yè)大學 ,哈爾濱市教育局 .專用機床夾具設計與 制造 [M].哈爾濱 ：黑龍 江人民出版社 ,. [17] 蔡厚道 .基于 UG平臺的機床專用夾具設計研究 [D].南昌大學， 2021. 39 致謝 首先 感謝 學院教研室給予我這次鍛煉 機會并對我們的畢業(yè)設計安排了合理的輔導安排， 通過近四個月的畢業(yè)設計，使我真正 的掌握了一般的設計方法和步驟，不僅是對所學知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較 系統(tǒng)的理解了液壓 傳動箱 設計的整個過程。材料，加工工藝，結構，產品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 （ 4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。 （ 2）與夾具相關的刀具和量具的了解還不太清楚。本夾具設計可以反應夾具設計時應注意的問題，如定位精度、夾緊方 式、夾具結構的剛度和強度、結構工藝性等問題。如夾具裝配圖上圖所示。工件裝夾時，先將工件放到帶大端面的長圓柱銷和固定定位銷處，然后將移動墊板上移，壓緊工件，將螺栓擰緊就可以進行加工了。主要考慮工 件便于取出夾緊裝置采用活動墊板夾緊。定位采用常見的一面兩銷定位方案。主要用的螺旋夾緊原理。 圖 U型槽 主要結構尺寸參數(shù)如表 所示。 畢 業(yè) 設計正文 35 圖 固 定襯套 其結構參數(shù)如表 所示。 表 鉆 M8孔鉆套結構參數(shù) d H D 1D 2D h 1h m 1m r ? 公稱尺寸 允差 7 20 12 + + 22 8 10 4 7 7 16 50176。 根據(jù)參考文獻 [11]表 所示。根據(jù)工藝要求： M8 螺紋孔分鉆、攻螺紋兩個工步完成加工。3 5 1 0 4 30335 .5 1 3 2 2 9 9 5 0 )WNtg ?????（ 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 M8 螺紋孔的加工需鉆、攻螺紋兩次切削才能滿足 加工要求。 由 31根據(jù)參考文獻 [11]表 到表 0 39。由參考文獻 [9]得： 鉆削力 HBDfF ? 鉆削力矩 HBfDT ? 畢 業(yè) 設計正文 33 式中： 8D mm? ? ? ? ? 2321872553125531 m inm a xm a x ??????? HBHBHBHB ??? rmmf ? 0. 8 0. 626 8 0. 15 23 2 12 01 .7FN? ? ? ? ? 1. 9 0. 8 0. 610 8 232 3003T N m m? ? ? ? ? ? 本套夾具采用活動墊板夾緊，活動墊板主要靠上下旋動墊板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。 鉆削力與夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、攻螺紋加工，而鉆削力遠遠大于攻螺紋切削力。 本夾具選用的定位元件為一面兩銷定位。使用夾具時，加工表面的位置誤差與夾具在機床上的對定及工件在夾具中的定位密切相關。 定位誤差分析 機械加工過程中，產生加工誤差的因素有很多。 定位元件的設計 本工序選用的定位基準為一面兩銷定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。工件以一面兩銷定位時，夾具上的定位元件是：一面兩銷。因此選用上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準。如夾具裝配圖所示。采用轉動 A 型壓板夾緊工件。整個夾具的結構夾具裝配圖ZJX02所示。 表 移動壓板結構尺寸 L B b l 1l K H h 1h m 97 30 11 36 40 8 16 4 12 夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。 移動壓板的結構如圖 所示。 標記 四周倒圓 圖 平 塞尺 塞尺尺寸如表 。根據(jù) GB2243— 80 直角對到刀塊的結構和尺寸如圖 所示。 表 U型槽的結構尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。 圖 定向鍵 畢 業(yè) 設計正文 29 夾具 U型槽的結構如圖 。定向鍵可承受銑削時產生的 扭轉力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。其距離盡可能布置的遠些。01 2)( ??? tgrtgdLFF s ?? ? (34) 畢 業(yè) 設計正文 28 Fj－沿螺旋軸線作用的夾緊力 ； Fs－作用在六角螺母 ； L－作用力的力臂 ； d0－螺紋中徑 ； α－螺紋升角 ； ψ 1－螺紋副的當量摩擦 ； ψ 2－螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的摩擦角 ； r’ －螺桿 (或螺母 )端部與工件 (或壓塊 )的當量摩擦半徑 。由計算公式 239。其定位誤差主要為： 銷與孔的配合 ，銑 /鉆模與銷的誤差 ，銑 /鉆套與襯套 由公式 HbhHe m a x)2( ????? )(m a x ????? 0562 ???e 可見這種定位方案是可行的 。 畢 業(yè) 設計正文 27 圖 帶大端面的短圓柱銷 根據(jù) 參考文獻 [11]固定擋銷的結構如圖 所示。因此進行定位元件的設計主要是對固定擋銷和帶大端面的短圓柱銷進行設計。同時進行采用手動夾緊。在本工序只需保證下平面放平就行， 保證下平面與兩定位板正確貼合就行了。同時應保證加工尺寸精度和表面質量。粗、精銑傳動箱上平面時，上平面尺寸為 210 315mm，粗糙度要求 ?? ，傳動箱上平面與下平面有平行度要求 ,并與工藝孔軸線分別垂直度的要求，本道工序是對傳動箱上平面進行粗精加工。 粗、精銑傳動箱體上平面夾具設計 本夾具主要用來粗、精銑傳動箱上平面。裝卸工件時，先將工件放在定位塊上；用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊；然后加工工件。 影響兩工藝孔位置度的因素有： （ 1）鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差： ?? （ 2）兩襯套的同軸度公差： ?? （ 3）襯套與鉆套配合的最大間隙： 3 25. 034 25. 012 22 mm? ? ? ? （ 4）鉆套的同軸度公差： ?? （ 5）鏜套與鏜刀配合的最大間隙： 5 25. 039 25. 008 31 mm? ? ? ? 2 2 2 2 2 21 2 3 4 52 2 0 .0 3 9 0 .0 7 8 0 .1wd m m m m? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 所以能滿足加工要求。本道工序最后采用精鏜加工，選用標準硬質合金鏜刀，直徑為Φ ?? mm，并采用鏜套，鏜刀導套孔徑為該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。 由工序簡圖可知，本道工序由于工序基準與加工基準重合，又采用頂面為主要定位基面，故定位誤差 wd? 很小可以忽略不計。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。鉆模板選用固定式鉆模板，工件以底面及側面分別靠在夾具支架的定位快，用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 工藝孔的加工需粗、精鏜 切削才能滿足加工要求。 畢 業(yè) 設計正文 25 本道工序夾具的夾緊元件選用帶光面壓塊的壓緊螺釘。因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動夾緊。39。2? — 螺 旋副的當量摩擦角 。12()ZQLW r tg r tg? ? ?? ?? （ 33） 式中： 0W — 單個螺旋夾緊產生的夾緊力 ； Q — 原始作用力 ； L — 作用力臂 ； 39。根據(jù)參考文獻 [11]可查得夾緊力計算公式： 0 39。 切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工，參考文獻 [9]得： 鏜削力 HBDfF ? （ 31） 鏜削力矩 HBfDT ? （ 32） 畢 業(yè) 設計正文 24 式中： 62D mm? ? ? ? ? 2321872553125531 m inm a xm a x ??????? HBHBHBHB ??? rmmf ? 0. 8 0. 626 25 232 ? ? ? ? ? 1. 9 0. 8 0. 610 25 0. 15 23 2 26 17 4T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時，工件的下平面與臺價臺靠緊。采用一面兩銷的定位方案。 精基準的選擇 傳 動箱箱體零件一般采用 “一面兩孔 ”的定位方式。 粗基準的選擇 零件的加工面主要有傳動箱箱體的頂面凸臺面，底面凸臺面、底面 N 型軸軸承孔面，前后凸臺面，左右凸臺面，在選擇粗基準的時候可根據(jù)原則選取前面凸臺面或者后凸臺面與大 AB軸線做為粗基準，其優(yōu)點是能保證鏜孔加工余量均勻，確保傳動箱相依的其它零件與箱壁布不發(fā)生干涉。在選擇工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑箱體的下表面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。為了保證所鉆的孔與頂面垂直并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。因此再本道工序加工時主要應考慮如何保證 畢 業(yè) 設計正文 23 其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產率，降低勞動強度。其加工質量直接影響以后各工序的加工精度。 加工上平面孔的鏜孔夾具設計 本夾具主要用來鏜上平 面 夾具，此孔也是后面作為工藝孔使用，這個工藝孔有 圖 鏜上平面夾具圖 尺寸精度要求為 +，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ?? ，與頂面垂直。采用 X62W 銑床，硬質合金端銑刀 YG8 對銑上平面進行加工。 根據(jù)任務要求中的設計內容，需要設計加工銑上平面夾具、傳動箱體鏜上頂面鏜孔夾具及傳動箱體鉆 18M8 底孔夾具各一套。 畢 業(yè)