【正文】 的側(cè)面及保證尺寸 60的面 工序 4 鉆上平面 12M6 螺紋底孔 工序 5 鉆下平面 18M8 螺紋底孔 工序 6 鉆下平面臺(tái)階面各小孔 工序 7 鉆側(cè)面各孔 工序 8 鉗工，攻絲各螺紋孔 工序 9 鏜上平面各孔 工序 10 鏜下平面各孔 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 4 表 工藝路線方案二 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 8 與工序 9， 放到后面。加工完上下平面各螺紋孔 M8 與螺紋孔 M6”變?yōu)椤肮ば?4 工序 5”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)提高了生產(chǎn)效率。而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面 的平行度要求同時(shí)為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線， 加工“工序 4 與工序 5，”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個(gè)問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。如果選取第二條工藝方案，先鏜上、下平面各孔，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證 12M6 與 18M8 孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。所以我決定以第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。 傳動(dòng)箱體 的材料是 HT250，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯 尺寸的確定如下： 工序 1 粗精銑上平面 工序 2 粗精銑下平面 工序 3 粗精銑寬度為 20mm的側(cè)面及保證尺寸62 的面 工序 4 鏜上平面各孔 工序 5 鏜下平面各孔 工序 6 鉆上平面 12M6 螺紋底孔 工序 7 鉆下平面 18M8 螺紋底 孔 工序 8 鉆下平面臺(tái)階面各小孔 工序 9 鉆側(cè)面各孔 工序 10 鉗工，攻絲各螺紋孔 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 5 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工箱體的上下平面，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 和表 考慮 3mm，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm。 2）加工寬度為 20mm 的側(cè)面時(shí) ，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于側(cè)面的加工表面有粗糙度的要求 ?? ，而銑削的精度可以滿足，故采取分二次的銑削的方式，粗銑削的深度是 2mm，精銑削的深度是 1mm。 3）鏜上、下平面各傳動(dòng)軸孔時(shí)，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 ?？梢淮未旨庸?2mm，一次精加工 就可達(dá)到要求。 6）加工 18－ M8 底孔，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 考慮加工余量 ?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達(dá) 到要求。 7）加工 12－ M6 底孔時(shí)，根據(jù)參考文獻(xiàn) [8]表 考慮加工余量 ?？梢淮毋@削加工余量 ，一次攻螺紋 就可達(dá)到要求。 8）加工下平面臺(tái)階面各小孔，粗加工 2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可達(dá)到要求。 確定切削用量 工序 1： 粗、精銑傳動(dòng)箱體下平面 （ 1）粗銑下平面 加工條件： 工件材料： HT250，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 查參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 6 Z=2mm 所以銑削深度 pa ： 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 34，取 /V m s? 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? （ 21） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。 由 （ 21） 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? （ 22） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 40a mm? ? （ 2）精銑下平面 加工條件： 工件材料： HT250，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 7 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： 1pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 30— 31，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由 （ 21） 有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 2 6 0 6 1 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [7]表 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由 （ 22）有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? 220 .5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1jt ： 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 8 121 3 1 5 7 2 1 .1 3 m in288jml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 1 ? 精銑的切削工時(shí) 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 2jt ： 122 3 1 5 1 0 0 2 1 .0 9 m in135jml l lt f?? ??? ? ? 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 2 ? 銑下平面的總工時(shí)為： m i ????????? ffjj ttttt 工序 2： 加工下 平面 各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序 1執(zhí)行。 工序 3： 粗精銑寬度為 20mm 的側(cè)面： （ 1）粗銑寬度為 20mm 的側(cè)面 加工條件： 工件材料： HT250，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 查參考文獻(xiàn) [7]表 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 8Z? ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： mmz 2? 所以銑削深度 pa ： 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 9 2pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [3]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 ，取 /V m s? 。 由 21得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 .3 3 6 0 2 5 4 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 300 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ： 2 8 30 0 / 60 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： / 28 8 / m inmff V m m s m m? ? ? ?a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 , 60a mm? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? ， 刀具切入長度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a ?? ? ? ? (23) 220 .5 (1 0 0 1 0 0 6 0 ) (1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 （ 2）精銑寬度為 20mm 的下平臺(tái) 加工條件： 工件材料： HT250，鑄造。 機(jī)床： X52K 立式銑床。 由參考文獻(xiàn) [7]表 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 10 刀具：高 速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù) 12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量： Z=1mm 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7]表 ，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7]表 ，取 /V m s? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ，由 21 有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 .3 2 6 0 6 1 / m in3 .1 4 1 0 0Vnrd? ??? ? ?? 按照參考文獻(xiàn) [3]表 75 /minnr? 實(shí)際銑削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s? ??? ? ?? 進(jìn)給量 fV ，由 22 有： 5 12 75 / 60 5 /ffV a Z n m m s? ? ? ? ? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 mf ： 2 .2 5 / 1 3 5 / m inmff V m m s m m? ? ? 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm? 刀具切入長度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D mm?? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]： )( 2491 ???t 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 1 ? 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 11 精銑寬度為 20mm 的下平臺(tái) 根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]切削工時(shí)： m )( 2492 ???t 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 可查得銑削的輔助時(shí)間 2 ? 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)的總工時(shí)： m i ????????? ff ttttt 工序４： 粗鏜Φ 62H12 的孔 機(jī)床：臥式鏜床 618T 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm? 毛坯孔徑 0 57d mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)表 ，刀桿伸出長度取 mm200 ，切削深度為Fa =。因此確定進(jìn)給量 /f mm r? 。 切削速度 V ：參照參 考文獻(xiàn) [3]表 取 / 14 4 / m inV m s m?? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：