【正文】 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目 柱塞泵用傳動(dòng)箱體機(jī)械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生所在學(xué)院 專 業(yè) 學(xué) 號 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 助理指導(dǎo)教師 起 止 日 期 2021 年 1 月至 2021 年 5 月 畢 業(yè)設(shè)計(jì)摘要 I 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 液壓泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置。它依靠柱塞在缸體中的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔容積變化來實(shí)現(xiàn)吸油，壓油 包括傳動(dòng)箱箱體零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、毛坯的選擇、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、定位基準(zhǔn)的選擇以及加工余量的確定等。然后制定正確的工藝路線，包括表面加工方案選擇、加工階段劃分、工序的集中與分散、工序的順序安排等。查找資料填寫指定工序的工序卡片。在工序集中的原 則下按“先基準(zhǔn)后其他、先主后次、先粗后精、先面后孔”等原則制定 工藝規(guī)程。 計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 ，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ： 柱塞泵 傳動(dòng)箱體 工序 夾具 畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄 目錄 摘 要 .................................................... I 目錄 ...................................................... 1 .................................................... 1 研 究 的 目 的 和 意 義 ...................................... 1 國 內(nèi) 外 現(xiàn) 狀 及 分 析 ...................................... 1 課 題 來 源 ............................................... 1 重 點(diǎn) 研 究 內(nèi) 容 及 研 究 方 向 ................................ 1 動(dòng) 箱 體 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) ............................... 2 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 和 生 產(chǎn) 類 型 .................................... 2 零 件 的 分 析 ............................................ 2 零 件 的 作 用 .......................................... 2 零 件 的 工 藝 分 析 ...................................... 2 傳 動(dòng) 箱 體 加 工 的 主 要 問 題 和 工 藝 過 程 設(shè) 計(jì) 應(yīng) 采 用 的 相 應(yīng) 措 施 3 確 定 毛 坯 的 制 造 形 式 .................................. 3 基 面 的 選 擇 .......................................... 3 確 定 工 藝 ............................................ 3 確 定 切 削 用 量 ........................................ 5 本 章 小 結(jié) .............................................. 21 用 夾 具 設(shè) 計(jì) ........................................... 22 加 工 上 平 面 孔 的 鏜 孔 夾 具 設(shè) 計(jì) .......................... 22 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ..................................... 23 切 削 力 的 計(jì) 算 與 夾 緊 力 分 析 .......................... 23 夾 緊 元 件 及 動(dòng) 力 裝 置 確 定 ............................. 24 鉆 套 、 襯 套 、 鉆 模 板 及 夾 具 體 設(shè) 計(jì) .................... 25 夾 具 精 度 分 析 ....................................... 25 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡 要 說 明 .......................... 26 粗 、 精 銑 傳 動(dòng) 箱 體 上 平 面 夾 具 設(shè) 計(jì) ...................... 26 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ..................................... 26 定 位 元 件 的 設(shè) 計(jì) ..................................... 26 定 位 誤 差 分 析 ....................................... 27 銑 削 力 與 夾 緊 力 計(jì) 算 ................................. 27 夾 具 體 槽 形 與 對 刀 裝 置 設(shè) 計(jì) .......................... 28 夾 緊 裝 置 及 夾 具 體 設(shè) 計(jì) ............................... 30 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡 要 說 明 .......................... 31 鉆 18－ M8 螺 紋 孔 夾 具 設(shè) 計(jì) .............................. 31 畢業(yè)設(shè)計(jì)目錄 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 ..................................... 31 定 位 元 件 的 設(shè) 計(jì) ..................................... 32 定 位 誤 差 分 析 ....................................... 32 鉆 削 力 與 夾 緊 力 的 計(jì) 算 ............................... 32 鉆 套 、 襯 套 、 鉆 模 板 及 夾 具 體 設(shè) 計(jì) .................... 33 夾 緊 裝 置 的 設(shè) 計(jì) ..................................... 36 夾 具 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡 要 說 明 .......................... 36 本 章 小 結(jié) .............................................. 36 結(jié) 與 展 望 ............................................. 37 總結(jié) .................................................. 37 展望 .................................................. 37 參 考 文 獻(xiàn) ................................................. 38 致謝 ..................................................... 39 畢業(yè)設(shè)計(jì)正文 1 研究的目的和意義 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 國內(nèi)外現(xiàn)狀及分析 現(xiàn)階段我國路網(wǎng)等的發(fā)展趨勢都是以動(dòng)車， 機(jī)車為主，從國內(nèi)和國外市場來看，液壓傳動(dòng)技術(shù)有極大的發(fā)展空間是對機(jī)車發(fā)展的有益補(bǔ)充。為了適應(yīng)國際，國內(nèi)外市場需求，應(yīng)積極開發(fā)液壓傳動(dòng)的新技術(shù)，新方案。提高液壓傳動(dòng)的技術(shù)水平 。 課題來源 繪制柱塞泵用傳動(dòng)箱體零件圖；繪制柱塞泵用傳動(dòng)箱體毛坯 —— 零件綜合圖；擬定柱塞泵用傳動(dòng)箱體機(jī)械加工工藝路線，填寫工藝過程卡片 1 套；進(jìn)行指定工序的詳細(xì)設(shè)計(jì)，包括工序尺寸計(jì)算、定位誤差計(jì)算等，填寫工序卡片。設(shè)計(jì)指定工序?qū)Ｓ脢A具 2 套并繪制其裝配圖；設(shè)計(jì)指定專用夾具零件一個(gè)并繪制零件圖；撰寫設(shè)計(jì)說明書。 重點(diǎn)研究內(nèi)容及研究 方向 制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中是非常重要的 ,通過這些設(shè)計(jì) ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 在這個(gè)設(shè)計(jì)過程中 ,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊 .安裝的正確與否直接影響工件加工精度 ,安裝是否方便和迅速 ,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長短 ,從而影響生產(chǎn)率 ,夾具是加工工件時(shí) ,為完成某道工序 ,用來正確迅速安裝工件的裝置 。 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指機(jī)器產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。而本次設(shè)計(jì)中備品率 a=5%，廢品率 b=3%,年生產(chǎn)量 Q=8000 件 /年。所以零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可以按下式計(jì)算： 傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Q(1+a%+b%) ＝ 8000 （ 1＋ 5％＋ 3％） ＝ 8640 件 屬于大批量生產(chǎn)類型 。 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 傳動(dòng)箱體 ，它的主要的作用是用來支承、固定的。 它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所 需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí) 傳動(dòng) 箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。 傳動(dòng) 箱中 的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值 也將大打折扣。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT250，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。傳動(dòng)箱體 需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）銑上下平面保證尺寸 100mm，平行度誤差為 ； 2）銑側(cè)面保證尺寸 62與 20 與下平面的平行度誤差為 ； 3）鏜上、下 面平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求 ； 4）鉆側(cè)面 4— M6螺紋孔 ； 5）鉆孔攻絲底平面各孔 ； （ 2）主要基準(zhǔn)面： 1）以上 平面為基準(zhǔn)的加工表面 ； 這一組加工表面包括：傳動(dòng)箱上表面各孔、傳動(dòng)箱上表面 。 畢 業(yè) 設(shè)計(jì)正文 3 2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 ； 這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔 。 傳動(dòng)箱體加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)應(yīng)采用的相應(yīng)措施 確定毛坯的制造形式 零件的材料 HT由于年產(chǎn)量為 8640 件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的， 適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言，按照互為基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn)，以限制 z、 z、 y、 y、五個(gè)自由度。再以一面定位消除x、向自由度，達(dá)到定位目的。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。 確定工藝 表 工藝路線方案一 工序 1 粗精銑上平面 工 序 2 粗精銑下平面 工序 3 粗精銑寬度為 20mm