【正文】 此外還要感謝那些給予過我關(guān)心、幫助的老師和同學，正是有了大家的關(guān)懷、鼓力和我自己的努力，此設計才得以順利完成。老師給與了 該設計 關(guān)鍵性的技術(shù)指導，并指明了研究的方向， 雖然平日里工作繁多，但在我做 畢業(yè)設計 的過程中，特別在說明書的撰寫和修改上給予了我悉心的指導， 特此 向 老師表示衷心的感謝和敬意 ! 畢業(yè)設計 雖已完成了，但由于知識水平的局限， 實際經(jīng)驗缺乏，設計還存在許多不足，有很多地方需要改進。在我 畢業(yè)設計 這段時間，無論在學習還是在生活 上， 恩師都給予了我無微不至的關(guān)懷 。 25 [18] Machine Tools 1984. [19] Machine Tool Metalworking John 1973. [20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 . [21] Sors design of machine :pergramon 26 致 謝 在本文完成之際，首先向我最尊敬的導師老師致以最誠摯的敬意和最衷心的感謝。 [15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量 [M]，中國計量出版社， 1600： 919。 [13] 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊 [M]，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1980。 [10] 周永強，高等學校 畢業(yè)設計 指導 [M]，北京：中國建材工業(yè)出版社， 1602。 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊 [M]，北京：中國標準出版社，1994。 [6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊 [M]，上海：上海科學技術(shù)出版社， 1979。 [4] 劉友才，機床夾具設計 [Ｍ ] ，北京：機械工業(yè)出版社， 1992 。 24 參考文獻 [1] 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具， 1982. (1) [2] 孫已德，機床夾具圖冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社， 1984： 2023。 （ 3）系統(tǒng)的設計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 本設計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下： （ 1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。這一次設計是大學四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設計，也是最難的一次。 23 結(jié) 論 通過近 一 個月的 畢業(yè)設計 ，使我們充分的掌握了一般的設計方法和步驟，不僅是對所學知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設計的整個過程。為了滿足加工要求，夾具體應有足夠的剛度和強度，同時結(jié)構(gòu)工藝性要好。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。 gwj ????? 與機床夾具有關(guān)的加工誤差 j? ，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj ????? ??????????? ⑴ 定位誤差 ： 11 1 m inD W D d???? ? ? ? ? 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D dJW a r c tg L? ? ? ?? ? ? ? ? ? ??? 其中： 1 mm? ? ， 2 0D mm? ? 1 mm? ? ， 2 mm? ? 1min 0mm?? ， 2 min mm?? 22 ⑵ 夾緊誤差 ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 .6 2 nH B Zy R a Z a Z kNk R cH B l? ? ? ? 查 [5]表 1～ 2～ 15有 04 , 016 , 12 , az H BK K C n? ? ? ? ?。229?? 螺旋夾緊力： 0 ( )WN? 該夾具采用 夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： KK WW ??? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu) 。 壓緊的同時 ， 實現(xiàn)工件的定心 ， 使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上 。 此套移動壓板制作簡單 ， 便于手動調(diào)整 。 工件通過定位銷的定位限制了繞 Z軸旋轉(zhuǎn) ， 通過螺栓夾緊移動壓板 ， 實現(xiàn)對工件的夾緊 。 力源為機動夾緊 ， 通過螺栓夾緊移動壓板 。 典型的螺旋夾緊機構(gòu) 的特點： （ 1）結(jié)構(gòu)簡單； （ 2）擴力比大； （ 3）自瑣性能好； （ 4）行程不受限制； 21 （ 5）夾緊動作慢 。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。是應用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。 考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。只有進而在夾具 上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 FJ 是否滿足條件： FJFJ需 。 估算的步驟： FJ理 與主要最大切削力 FP的靜平衡方程： FJ理 =Ф (FP)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復雜的問題，只能進行粗略的估算。 (3)夾緊力大小的估算 理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應與上述各力的作用平衡而計算出。 b. 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。 夾緊力的方向盡可能與切 削力和工件重力同向。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKWK ?? 安全系數(shù) K 可按下式計算： 6543210 KKKKKKKK ? 式中： 60 ~KK 為 各種因素的 安全系數(shù)， 查參考文獻 [5]1～ 2～ 1 可知其公式參數(shù)： 1 2 34 5 61 .0 , 1 .0 , , 1 .0 ,1 .3 , 1 .0 , 1 .0 .K K KK K K? ? ?? ? ? 由此可得： 1. 2 1. 0 1. 0 1. 0 1. 3 1. 0 1. 0 1. 56K ? ? ? ? ? ? ? ? 所以 836 .24 6 130 3 ( )KW K F N? ? ? ? ? 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 切削力及夾緊力的計算 鉆該孔時選用：鉆床 Z525，刀具用高速鋼刀具。 因此 ，定位、夾緊方案有： 方案Ⅰ ：選 外圓 面平面、和側(cè)面和 V 型塊定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的 螺旋壓塊 來夾緊。 定位基準的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。 成批生產(chǎn)，任務為設計一 分度盤 鉆小孔 φ9 孔。 18 2 分度盤 鉆孔 夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則 m ???ft 17 k ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ， 13?k 單間時間定額 dt ： m i i %)131)((%)1)(( ???????? kttt fjd 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。當布置兩臺機床時， ????? dd tt 即能滿足生產(chǎn)要求 工序：粗銑平 面 機動時間 jt ： ?jt 輔助時間 ft ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 參照《機械加工工藝手冊》表 ，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： Ntkttt zzfjd /%)1)(( ???? （大量生產(chǎn)時 0/ ?Ntzz ） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)(( kttt fjd ??? 其中： dt — 單件時間定額 jt — 基本時間（機動時間） ft — 輔助時間。設每天的產(chǎn)量為 420 件。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m in3 . 1 4 2 0VnrD? ??? ? ?? 按照參考文獻 [3]表 ～ 31 取 315 / minnr? 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0Dnv m s? ??? ? ?? 切削工時 被切削層長度 l ： 42l mm? 刀具切 入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922rDdl c tg k c tg m m? ?? ? ? ? ? ? 刀具切出長度 2l ： mml 4~12 ? 取 mml 32 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間 3jt ：3 4 2 2 .0 9 3 0 .0 7 m in2 3 1 5j Lt nf ??? ? ?? 該工序的加工機動時間的總和是 jt ： 0. 25 0. 16 0. 07 0. 48 m injt ? ? ? ? 去毛刺 無切削計算 16 清洗 無切削計算 時間定額計算及生產(chǎn)安排 假設該零件年產(chǎn)量為 10 萬件。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 [3]表 ～ 58， rmmf /~? 取rmmf /?