【正文】 在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項目的最終完成， 她 都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持 。 這次 畢業(yè) 設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。 20 致 謝 這次 畢業(yè) 設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。 畢業(yè) 設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 圖 心軸 水平放置時定位分析 圖 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 使用 心軸定位，壓板的壓緊力 即可指定可靠的卡緊力。在重力作用下定位副只存在單邊 18 間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： 18D mm? ? ? ? ?m a x m a x m i n11 1 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ? mm r???代入公式（ 52）和（ 53）得 0 . 8 0 . 6F 2 6 x 1 8x 0 . 2 0 x 1 7 4 1 5 4 7 N?? 1 9 0 . 8 0 . 6T 1 0 x 1 8 x 0 . 2 0 x 1 7 4 5 2 1 2 6 N .m 本道工序加工 孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。 定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工 Φ 18 孔 ，精度不高，因此我們采用已加工好的 中心孔和 Φ 11孔 定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位 ，壓板的壓緊力 即可以滿足要求 。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計 的 工序 是 —— 鉆 Φ18 孔 的鉆床 夾 具。 它是用來固定加工對象 ，使之占有正確位置， 接受施工或檢測的裝置。 最后 ，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工序卡片，見附表 26。 K— 系數(shù)， ； fa— 工作臺軸向移動速度； fr— 工作臺往返一次砂輪徑向進給量。 切削用量： 1. 磨外圓 Φ 80h11 16 1）工件速度 VW=25m/min 見《手冊》表 1512（ P566） 2) 進給量 軸向 fa=徑向 fr= (見《手冊》表 138（ P480） ) 3）切削深度 ap= 4) 砂輪速度 v=35m/min 5) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 35/( 200)=57(r/min) 6）加工工時 tm=2LZbK/1000fafr 式中， L— 加工長度， 40mm。 機床：外圓磨床 M1412 刀具：根據(jù)表 152至 157，選用 WA46KV6P200 32 125型砂輪。 根據(jù)《手冊》 P480 敘述，通常鑄鐵件銑削深度為 57mm,所以，前三次選用ap=7mm，第四次選用 ap=。 5 1）進給量 f=(見《手冊》表 138（ P481） ) 2）切削速度 Vc=20(m/min) (見《手冊》表 1312（ P484） 3）切削深度 由于該工序余量較大（ 177。 1）進給量 f=(見《手冊》表 1015（ P437） ) 2）切削速度 Vc=40(m/min) (見《手冊》表 1015（ P437） 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 40/( 11)=1150(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=3*(l+y+△ )/nf=15/(1150 )= (min) 2. 鉆三個階梯孔 Φ 刀具材料：高速鋼。 孔及倒角 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=(mm/r) 2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=112(m/min) 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 112/( 60)=590(r/min) 4) 切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/590 =(min) M64 采用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋時走刀次數(shù)為 i=4。 所以 vc=158 ( ) =(m/min) 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 ( 80)=286(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(41+1)/286 =(min) 2. 精車外圓 Φ 80h11 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=102m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 102/( 80)=406(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） 10 tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/406 =(min) 3. 車 Φ 120 外圓柱面 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=85m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 85/( 120)=225(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(15+1)/225 =(min) 4. 車 Φ 80h11 端面及倒角 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=105m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 105/( 80)=418(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(40+1)/418 =(min) 5. 車 Φ 端面及倒角 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380） 取 f=2）切削速度 根據(jù)《手冊》表 860（ P381） vc=35m/min 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/(π d)=1000 35/( )=675(r/min) 4)切削工時 根據(jù)《手冊》表 856（ P379） tm=(l+y+△ )/nf=(+1)/675 =(min) 6. 粗車 Φ 62177。 切削用量： 1. 粗車 Φ 80h11 外圓柱面 1）進給量 f 根據(jù)《手冊》表 858（ P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm， ap=1