【正文】 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 10 φ 74 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 ， 12 φ 100 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 ， 40 （ 4）鏜 查參考文獻(xiàn) [15]選 90176。 3 φ 80 φ 75 3 φ 81 φ φ 81 φ 80 3 φ 86 φ 89 3 φ 95 φ 90 3 φ 96 M100179。γ ξ = 1）背吃 刀量α p 根據(jù)加工余量確定，粗加工時(shí)除留下精加工余量應(yīng)盡可能一次走刀，切除全部粗加工余量，這樣不僅能保證刀具一定耐用度的前提下，使α p、 f 和 v 乘積大，而且可減少走刀次數(shù)。 ksv179。 25mm，刀架最大垂直移動(dòng)距 離為 100mm，工作臺(tái)水平移動(dòng)量為 380mm。則刨 299mm179。 245mm 和 179。則切削工時(shí) m i 542105,4,2 321?? ????????fnLtlllwm (4) 精鉸φ 12H7 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 885，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ 12，加工硬度小于 170HBS 的灰鑄鐵的進(jìn)給量 pa =～ 。 則切削工時(shí)： m ?? ????t （ 2）擴(kuò)φ 20 孔 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選 f=。 cv =50～ 70m/min。又在鉆或擴(kuò)孔之后，精鉸之前的粗鉸選最大進(jìn)給量，因此取pa =。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 ??? 鉆 =24m/min。 則切削工時(shí)： m 54249 ?? ????t 10）加工φ 6沉孔（斜孔） （ 1）鉆 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。 （ 2）進(jìn)給量 f ， 根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 113 車可無(wú)級(jí)調(diào)速進(jìn)給取 f=。 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 242 ??179。 =（ 2）半精車大端錐孔 （ 1）背吃刀量 α p=。 （ 3）確定刀具壽命 查文獻(xiàn) [4]可知其壽命 T=60min。 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 242 ??179。但零件屬大量生產(chǎn)，因而可設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具。 5）對(duì)精密、重大、特殊的夾具應(yīng)附有使用說(shuō)明書和設(shè)計(jì)計(jì)算書。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，各孔只有尺寸公差和表面粗糙度要求，沒有行位精度要求，因而可根據(jù)六點(diǎn)定位原理設(shè)計(jì)夾具，其定位方案是：使用兩個(gè)短 V型塊，可以固定四個(gè)自由度 ，然后在使用一擋板和一插銷 ，這樣，六個(gè)自由度就完全固定。 對(duì)夾具裝置的說(shuō)明 1)夾緊裝置采用一個(gè)夾緊螺母為動(dòng)力源 (手動(dòng) )。因而實(shí)現(xiàn)了運(yùn)動(dòng)地轉(zhuǎn)化和有效地夾緊，同時(shí)還達(dá)到了良好的省力效果。圓柱心軸與套筒之間用間隙配合，圓柱心軸的直徑為φ 77f6( ??)，套筒的內(nèi)徑為φ 77H7( 0?),套筒和圓柱心軸之間的接觸屬于雙邊接觸，其間隙如下： 31 2 3510 2 4 5 500 l m ml l l ltsnf?? ? ? ???? ? ?? 所以用圓柱心軸定位可行。 6）工廠設(shè)備清單。 3）具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。切削油主要是礦物油，其潤(rùn) 滑性能好，但冷卻性能差。 （ 2）進(jìn)給量 f ， 根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 113 車可無(wú)級(jí)調(diào)速進(jìn)給取 f=。 =所以 n= dv?1000 = ?? =根據(jù)機(jī)床選取 nw=1250r/min 實(shí)際切削速度 V =1000wdn? = 1000 ?? =（ 5）切削工時(shí)： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l=112 Tj = 2112?? = 工序 130：擴(kuò)中心通孔φ 48 選擇機(jī)床為深孔鉆床 根據(jù)資料，查得擴(kuò)孔φ 48 是的進(jìn)給量，并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選擇 f=V =?1000 = ?? =Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=10 l2=4 l=651 Tj = 410651? ?? = 工序 150：精車 A、 B 錐面，車小頭 1： 20 錐孔 選擇機(jī)床 C6203 15）精車 A 面 1： 12 錐面 （ 1）背吃刀量 α p=。 179。 （ 2）進(jìn)給量 f ， 根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 113 車可無(wú)級(jí)調(diào)速進(jìn)給取 f=。 則切削工時(shí)： m 54215 ?? ????t 11） 半精車 M115179。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 ???鉆=28m/min。 8)擴(kuò)φ 105內(nèi)孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。 m in/ 0 rn s ?? ?? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =250r/min。取cv =50m/min。 則切削工時(shí)： 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 29 m 53212 ?? ????t 6）加工φ 74沉孔 （ 1）鉆φ 74孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。又在鉆或擴(kuò)孔之后，精鉸之前的粗鉸選最大進(jìn)給量，因此取 pa =。 25mm，刀架最大垂直移動(dòng)距離為 100mm，工作臺(tái)水平移動(dòng)量為 380mm。刨刀桿最大尺寸（寬和 高）為 20mm179。 6)切削工時(shí)： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=4 l2=0 l= Tj = ?? = 1）粗刨 機(jī)床選 B635，滑枕往復(fù)次數(shù)選 63次 /min，滑枕往復(fù)一次工作臺(tái)進(jìn)給量水平選 。 4）計(jì)算切削速度 查文獻(xiàn) [4]表 2712 Cv=242 、 m=、 yv=、 xv= 查文獻(xiàn) [4]表 271表 2717 修 正系數(shù) kmv=， ktv=, ksv=， kv= 179。γ o=15176。 表 基本尺寸 D L 70(鉆φ 70孔 ) 87 74(鉆φ 74孔 ) 99 75(鉆φ 75孔 ) 99 80(鉆φ 80孔 ) 155 106(鉆φ 106孔 ) 169 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 23 毛坯尺寸 及公差 的確 定 表 毛坯尺寸 單位 （ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鑄造尺寸 175(φ 75孔中心線與底面的距離 ) 178 465(兩端面之間的距離 ) 475 φ 106 φ 表 本體毛坯（鍛件） 尺寸 單位 （ mm） 零件尺寸 單面加工余量 鍛造尺寸 871 4 875 32 4 36 M70179。 2）平面加工余量 ①大平面 工序名稱 加工余量（ mm） 粗刨 半精刨 精刨 ②小平面 工序名稱 加工余量（ mm） 粗刨 半精刨 精刨 ③孔φ 12H7 直孔和斜孔 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 21 精鉸 12H7 粗鉸 擴(kuò) 鉆 11 ④孔φ 10H9 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 鉸 10H9 鉆 ⑤孔φ 40H7 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 精鉸 40H7 粗鉸 擴(kuò) 車刀鏜 第二次鉆 38 第一次鉆 25 ⑥孔φ 13 一次鉆到φ 13 ⑦孔φ 20 一次擴(kuò)到φ 20 刀具的選擇 1）平面加工刀具的選擇 平面加工刨刀選用平面刨刀，刨刀桿尺寸（寬和高）為 20mm179。因此加工 299mm179。 40 2）以法蘭外圓定位φ 80表面搭中心架，車各沉割孔及斜槽，倒角 140 熱處理：按圖中φ 90 進(jìn)行淬火硬度 HRC52，大端錐孔淬火硬度 HRC48 150 1）以φ 80 定位，銑鍵槽 12179。 60 1）用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架，粗車 B、車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 12 A 面，法蘭外圓， φ 圓錐面，法蘭前端面，大頭端面 2）以法蘭外圓定位粗車法蘭后端面，半精車 φ 90 外圓，車小頭端面（保留中心部分，不大余 20） 70 用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架 ， 鉆 φ 46 導(dǎo)向孔 80 用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架 ， 鉆 φ 46 通孔 90 調(diào)質(zhì)處理 230～ 250 100 以法蘭外圓定位 φ 80 表面搭中心架，車小端端面（光出即可） ，孔口倒角 110 以法蘭外圓，小端孔口定位，半精車各外圓， A、 B1： 12錐面，留磨亮 ～ ，螺紋外徑留磨量 ～ 120 1）用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架 ，半精車法蘭及其端面，大頭端面，半精車大頭錐孔，車內(nèi)環(huán)槽φ56179。 245平面，φ 75 內(nèi)孔，是用來(lái)定位的表面，φ 22 沉孔是用來(lái)裝壓緊螺釘進(jìn)行聯(lián)接 和夾緊的。 5)．φ 22 沉孔，φ 45 孔的底面的表面粗糙度為 ，先鉆再擴(kuò)孔。材料為 HT150。 ③．當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 通過(guò)分析，零件圖對(duì)其形狀、尺寸公差、表面粗糙度要求是合理的。它更詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求，是用來(lái)具體指導(dǎo)工 人操作的工藝文件。但在單件小批生產(chǎn)中。 如各種工藝手冊(cè)和圖表，還應(yīng)熟悉本企業(yè)的各種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 7)有關(guān)設(shè)備及工藝裝備和資料。因此，在工藝方案上要注意采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工共繁雜的 體力勞動(dòng)。其次，工廠的設(shè)計(jì)和調(diào)度部門根據(jù)工藝規(guī)程，安排各零件的投料時(shí)間和數(shù)量，調(diào)整設(shè)備負(fù)荷，各工作地按工時(shí)定額有節(jié)奏地進(jìn)行生產(chǎn)等，使整個(gè)企業(yè)的各科室、車間、工段和工作地緊密配合，保車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 6 證均衡地完成生產(chǎn)計(jì)劃。 對(duì)于大批大量生產(chǎn)的工廠，由于生產(chǎn)組織嚴(yán)密，分工細(xì)致，要求工藝規(guī)程比較詳細(xì)，才能便于組織和指揮生產(chǎn)。它 是最重要的一種工藝文件（包括：工藝規(guī)程、工藝裝備圖、工時(shí)定額、與原材料消耗定額等）。這對(duì)我們機(jī)械制造人員要求有了解工藝規(guī)程的編制和修改。 進(jìn)入 21 世紀(jì) 以來(lái)制造業(yè) 已 成為我國(guó)最大的出口機(jī)器， 已經(jīng)為我國(guó)創(chuàng)造了大量的 財(cái)富 ，制造業(yè)的產(chǎn)值占國(guó)民生產(chǎn)總值 40%。 maximize use of limited resources, reduce production time and reduce production design instruction booklet analyze the planning of lathe39。車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 1 中文摘要及關(guān)鍵詞 摘要 ： 工藝設(shè)計(jì) 和夾具設(shè)計(jì) 是產(chǎn)品制造過(guò)程中技術(shù)準(zhǔn)備工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)的紐帶，是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)而且隨制造環(huán)境變化而多變的決策過(guò)程。 reasonable parameters and standards process to improve production efficiency or shorten the production cycle。 隨著經(jīng)濟(jì)全球化和我國(guó) 經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展 ,我國(guó)成為世界的重要制造基地。但機(jī)械加工工藝規(guī)程是在實(shí)