【正文】 的確定 動力 部件的總行程為快退行程與前后備量之和。又是還有中間停止、多次往復(fù)進(jìn)給、跳躍進(jìn)給、死擋鐵停留等特殊要求。這一距離取決于兩方面：一是多軸箱上刀具、接桿（卡頭）、主軸等結(jié)構(gòu)和相互聯(lián)系時(shí)所需的最小軸向尺寸；二是機(jī)床總布局所要求的聯(lián)系尺寸。 ④接桿 接桿是為了保證 多軸箱上各刀具能同時(shí)到達(dá)加工終了位置而設(shè)置的可調(diào)環(huán)節(jié)。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時(shí)，必須 以實(shí)際中心距嚴(yán)格按比例畫，以便檢查相鄰主軸、刀具、輔具、導(dǎo)向等是否相互干涉。 12 圖 31 零件加工工序圖 （二）加工示意圖 1） 加工示意圖的作用與內(nèi)容 加工示意圖是被加工零件工藝方案在圖樣上的反映，表示被加工零件在機(jī)床上的加工過程，刀具的布置以及工件、夾具、刀具的相對位置關(guān)系，機(jī)床的工作行程及工作循環(huán)等，是刀具、夾具、多軸箱、電氣和液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇動力部件的主要依據(jù)，是整臺組合機(jī)床布局形式的原始要求，也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必需的重要文件。 2） 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) ① 為了使被加工零件工序圖清晰明了，一定要突出該機(jī)床的加工內(nèi)容。 （一）被加工零件工序圖 1） 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容， 加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓底部以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位時(shí)，應(yīng)使工件有較多的敞開面，以利于加工。 選擇合適、可靠地工藝方法 根據(jù)被加工零件的材料，加工部位的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、 加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)率要求等等，結(jié)合機(jī)床的工藝范圍及所能達(dá)到的加工精度，選擇合適、可靠地工藝方法，以保證機(jī)床有穩(wěn)定的加工質(zhì)量和高的生產(chǎn)率。 （ 1）切削力 F（ N） HBDfF ? （ ） 9 )(200)160220(31220)(31HBHB220~m i nm a xm a xNFHBHBH B SmmD??????????????? ， （ ） （ 2）切削轉(zhuǎn)矩 T（ N零件材料為灰口鑄鐵，硬度 200HBS。 對于上箱蓋 粗銑結(jié)合面 z=2mm 精銑結(jié)合面 z= 對于下箱體 粗銑結(jié)合面 z=2mm 精銑結(jié)合面 z=1mm B 下箱體底面 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [13]表 39 與表 312，下箱體底面尺寸公差數(shù)值 ，加工余量為 。 （ 1）毛坯輪廓尺寸的確定 根據(jù)零件圖可以知道零件的外輪廓尺寸為 540 250 320，表面粗糙度要求 Ra 為 ，根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表 310 及表 312，鑄造工藝方法為金屬型，材料為灰鑄鐵的公差等級 CT 按公差等級 79 級，取 7 級，加工余量等級取 F 級。而方案二采用了銑床來加工零件表面，這樣不僅節(jié)省了裝夾時(shí)間，而且減少了一些不必要的加工成本；其次，方案二在工序Ⅲ和工序Ⅴ之間加入了人工時(shí)效處理，這樣可以消除零件在切屑加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少精加工之后的變形，穩(wěn)定切屑加工所獲得的各項(xiàng)精度。 制定工藝路線 箱體類零件的主要加工表面是孔系和裝配基準(zhǔn)平面。由于零件應(yīng)用廣泛、年成產(chǎn)量比較大，已經(jīng)達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬模機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。還有油塞孔、油尺孔的加工等。s economic growth and economic transformation of the an important basis for economic and social development,the manufacturing is the main channel of employment and international petitiveness of a concentrated expression in China , whether the manufacturing sector is developed or not depends primarily on the advanced manufacturing equipment. To make a detailed analysis to the 8 Φ13 connection holedrilling of the speed reducer in this paper, using the first multibit synchronous multiaxisprocessing parts in a single setup, processing time to achieve the required machining accuracy. According to the idea to design the modular machine tool,it is consist of the column, the column base, the middle base, hydraulic slide, theposition of the power box, multiaxle box paper presents the design and calculating of each part of this machine tool. Key words: Universal Reducer； modular machine tool ； fixture 3 1 緒 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容 設(shè)計(jì)的目的 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，其目的在于通過對零件進(jìn)行工藝分析，設(shè)計(jì)出合理的組合機(jī)床與加工該零件某一工序的專用夾具，使我們在選擇機(jī)床部件與擬定合理的夾具結(jié)構(gòu)的過程中，得到設(shè)計(jì)構(gòu)思、方案的分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件計(jì)算、編寫技術(shù)文件和查閱資料等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握基本的設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)了自己具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 能力。 本人簽名： 日期： 目 錄 摘 要 ....................................................................... 1 ABSTRACT ..................................................................... 2 1 緒 論 .................................................................... 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容 ................................................. 3 設(shè)計(jì)的目的 .................................................... 3 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ........................................................ 3 2 工藝方案的制定 ............................................................. 4 2 .1 件的分析 ............................................................. 4 零件的作用 ...................................................... 4 零件的工藝分析 .................................................. 4 工藝流程設(shè)計(jì) .......................................................... 5 確定毛坯的制造形式 ............................................ 5 基準(zhǔn)面的選擇 ................................................... 5 制定工藝路線 ........................................................ 5 工藝路線方案一 .................................................. 5 工藝路線方案二 ................................................. 6 工藝路線方案比較 ............................................... 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ......................... 7 確定切削用量 ................................................... 8 切削用量的選取 ...................................................... 8 3 組合機(jī)床設(shè)計(jì) ............................................................. 10 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟 ................................................... 10 總體方案設(shè)計(jì) ................................................... 10 技術(shù)設(shè)計(jì) ....................................................... 10 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ..................................................... 10 制定工藝方案 ................................................... 10 確定組合機(jī)床的配置形式 ......................................... 11 “三圖一卡”的編制 ............................................. 11 4 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ......................................................... 21 工件在夾具中的定位 ................................................... 21 定位誤差的分析與計(jì)算 ................................................ 21 工件在夾具中的夾緊 .................................................. 22 夾緊力的確定 ................................................... 22 5 設(shè)計(jì)總結(jié) .......................