【正文】 準(zhǔn)面，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。該夾緊裝置的動(dòng)力源為手動(dòng)，中間傳力結(jié)構(gòu)為螺紋配合裝置，夾緊元件為定位塊與螺釘。又本道工序是鉆孔，其切削力大，故在設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)考慮夾具的實(shí)效及盡量利用常用的一些零件。結(jié)論通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。整個(gè)設(shè)計(jì)過程將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來，鞏固了所學(xué)知識(shí)，提高了我的學(xué)習(xí)能力。在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。4．該夾具的設(shè)計(jì)本著效率第一、兼顧經(jīng)濟(jì)的原則，零件的選用幾乎都采用了標(biāo)準(zhǔn)件。 夾具的裝配如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，首先要考慮到能保證零件的加工精度，其次是要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3． 夾緊裝置該夾具的主要夾緊裝置為M孔的兩個(gè)外側(cè)邊的夾緊裝置。 夾具的具體設(shè)計(jì)1． 定位基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使其裝夾準(zhǔn)確。夾緊力靠近加工表面。這里的主要定位基準(zhǔn)面是指消除自由度較多、面積較大的表面。所以設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)該滿足下列基本要求：（1） 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 夾具結(jié)構(gòu)方案的確定1． 夾緊原理與裝置在機(jī)械加工前，工件 在夾具的定位元件上獲得正確位置之后，還必須在夾具上設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)將工件夾緊，以保證工件在加工過程跳致因受到切削力、慣性力、離心力或重力等外力作用而產(chǎn)生位置偏移和振動(dòng)，并保持已由定位元件所確定的加工位置。（3） 對(duì)刀元件及導(dǎo)向元件：對(duì)刀元件及導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定(或引導(dǎo))刀具相對(duì)于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對(duì)刀塊等。（3） 組合夾具：組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。機(jī)床夾具是工藝系統(tǒng)的重要組成部分，它在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。又根據(jù)《切削手冊(cè)》，當(dāng)бb=(170～213)Mpa，do=，f==， Pc=1KW。c） 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表《切削手冊(cè)》，當(dāng)бb210Mpa，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為9880N。 典型工序分析 該撥叉的加工過程一共可分為七大工序，而每一個(gè)工序又可分為若干小工步，由于篇幅有限故不在此一一闡述，謹(jǐn)以第三大工序M孔加工作為講解。選擇切削速度時(shí)，不可忽視以下幾點(diǎn)：（1） 刀具材料硬度高，耐磨、耐熱性好時(shí)，可取較高的切削速度。2．進(jìn)給量（1） 車削時(shí)的進(jìn)給量（a），車削刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)(主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí))的位移量來表達(dá)和測(cè)量，單位為mm／r （2） 銑削時(shí)的進(jìn)給量（b）（c），銑削加工的進(jìn)給量f（mm/r）是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量；對(duì)于多齒刀具(如鉆頭、銑刀)，每轉(zhuǎn)中每齒相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量稱為每齒進(jìn)給量fZ（單位為mm／z）。1．切削深度（1） 車削時(shí)的背吃刀量背吃刀量是在與主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上測(cè)量的已加工表面與待加工表面之間的距離，單位為mm。因?yàn)槠矫娑ㄎ槐容^穩(wěn)定，可靠，所以像箱體、支架、連桿等平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面，然后再加工該平面上的孔，以保證加工質(zhì)量先主后次先加工主要表面，再加工次要表面先粗后精各表面的加工順序，按加工階段，從粗到精進(jìn)行安排綜合以上原則，常見的機(jī)械加工順序?yàn)椋憾ㄎ换鶞?zhǔn)的加工——主要表面的粗加工——次要表面加工——主要表面的半精加工——次要表面加工——修基準(zhǔn)——主要表面的精加工。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。（2） 半精加工階段半精加工階段基目的主要是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。（2） 工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量，便于采用通用設(shè)備，簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。清洗是在80～90℃%～%%～%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 定位基準(zhǔn)的選擇1．該羊角撥叉的主要加工任務(wù)為，AABB2四個(gè)表面以及M、N兩個(gè)內(nèi)孔。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。2．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。4．應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。4．定位基準(zhǔn)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。綜合圖的繪制方法是：1．以實(shí)線表示毛坯表面的輪廓、以點(diǎn)劃線畫出零件的輪廓；在剖面圖上用交叉線表示加工余量，加工余量為3～5mm。該零件圖紙如下： 機(jī)床羊角撥叉零件圖 設(shè)計(jì)任務(wù)本次設(shè)計(jì)任務(wù)需完成毛坯選擇、編排加工工藝、工裝夾具設(shè)計(jì)、撰寫產(chǎn)品說明書，以及圖紙繪制等工作，圖紙說明如下：1．毛坯—零件綜合圖 1張2．工藝過程卡片 1套3．夾具裝配圖 1張4．夾具體零件圖 1張5．說明書 1份2 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)量的確定 生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型同類零件的年產(chǎn)量/件重型零件（質(zhì)量2000kg）中型零件（質(zhì)量100～2000kg）小型零件（質(zhì)量100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)5～10010～200100～500中批生產(chǎn)100～300200～500500～5000大批生產(chǎn)300～1000500～50005000～50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。在設(shè)計(jì)的前一部分，主要進(jìn)行工藝卡的填寫，流程如下：首先是分析零件基本特征；其次根據(jù)前面的分析來選擇毛坯；再次設(shè)計(jì)工藝規(guī)程：包括制定工藝路線，選擇基準(zhǔn)面等；然后進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，即選擇機(jī)床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，切削用量待參數(shù)；最后編制工藝文件。首先，結(jié)合零件在該工序中需要達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，初步擬定工件的定位、夾緊方案；然后，根據(jù)夾具設(shè)計(jì)原則以及夾緊力和夾緊點(diǎn)的確定原則進(jìn)行局部零部件和夾具體的設(shè)計(jì)；最后，校核該夾具的精度。 通過對(duì)撥叉零件的初步分析，了解其零件的主要特點(diǎn)，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出撥叉加工工藝規(guī)程；對(duì)于專用夾具的設(shè)計(jì)，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切削力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計(jì)專用夾具。 毛坯的選擇及毛坯圖的繪制 毛坯的選擇按照零件圖紙的設(shè)計(jì)要求，該零件毛坯的材料為HT200，毛坯種類為鑄件。毛坯尺寸是根據(jù)工藝規(guī)程，機(jī)械加工各工序的加工余量與毛坯制造方法能到的精度決定的，因此毛坯圖繪制和工藝規(guī)程的制訂是反復(fù)交叉進(jìn)行的。2．測(cè)量基準(zhǔn)，用以測(cè)量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。例如在車床上用頂尖撥盤安裝一根長(zhǎng)軸，實(shí)際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根長(zhǎng)軸的軸線。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。多次使用難以保證表面間的位置精度。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表