【正文】 刀具名稱 直徑 d（ mm） φ 74 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 φ 80 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆 20 φ 100 硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔 鉆 （ 3）鉸 加工孔 刀具名稱 直徑 d（ mm） φ 70 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 10 φ 74 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 ， 12 φ 100 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 ， 40 （ 4）鏜 查參考文獻(xiàn) [15]選 90176。 2）平面加工余量 ①大平面 工序名稱 加工余量（ mm） 粗刨 半精刨 精刨 ②小平面 工序名稱 加工余量（ mm） 粗刨 半精刨 精刨 ③孔φ 12H7 直孔和斜孔 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 21 精鉸 12H7 粗鉸 擴(kuò) 鉆 11 ④孔φ 10H9 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 鉸 10H9 鉆 ⑤孔φ 40H7 工序名稱 加工后尺寸（ mm） 精鉸 40H7 粗鉸 擴(kuò) 車刀鏜 第二次鉆 38 第一次鉆 25 ⑥孔φ 13 一次鉆到φ 13 ⑦孔φ 20 一次擴(kuò)到φ 20 刀具的選擇 1）平面加工刀具的選擇 平面加工刨刀選用平面刨刀，刨刀桿尺寸（寬和高）為 20mm179。 2)確定裝夾基準(zhǔn)和機(jī)床 ①底面、小側(cè)面和兩端面 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗刨 φ 80H5內(nèi)孔 、一側(cè)面 φ 80H5內(nèi)孔 ：YXZX ???? , B635 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 17 側(cè)面： ZY??, 半精刨 φ 80H5內(nèi)孔 、一端面 φ 80H5內(nèi)孔 ：YXZX ???? , φ 22沉孔： ZY??, B635 精刨 φ 80H5內(nèi)孔 、一端面 φ 80H5內(nèi)孔 ：YXZX ???? , φ 22沉孔： ZY??, B635 ②孔 φ 80H5 內(nèi)孔 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 擴(kuò) 底面、小側(cè)面、一斷面 底面： ZYX ??? , 小側(cè)面： ZX??, 端面： Y? Z550 ③沉孔φ 25 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 鉆 底面、小側(cè)面、一斷面 底面： ZYX ??? , 小側(cè)面： ZX??, 端面： Y? Z550 擴(kuò) 底面、小側(cè)面、一斷面 底面： ZYX ??? , 小側(cè)面： ZX??, 端面： Y? Z550 ④孔φ 15H8 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 18 鉆 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔 ： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 擴(kuò) 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 粗鉸 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 精鉸 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 ⑤孔φ 10H8（直孔和斜孔） 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 鉆 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 鉸 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 19 ⑥孔φ 40H7 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 第一次鉆 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 第二次鉆 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 擴(kuò) 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 粗鉸 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 精鉸 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 ⑦孔φ 13 裝夾基準(zhǔn)為專用夾具，機(jī)床為 Z550 ⑧孔φ 20 裝夾基準(zhǔn)為專用夾具，機(jī)床為 Z550 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸 機(jī)械加工余量的確定 查參考文獻(xiàn) [11]表 ，鑄造方法為金屬型的灰鑄鐵的尺寸公 差等級(jí)為 7— 9級(jí)，現(xiàn)取 8級(jí)精度 查參考文獻(xiàn) [11]表 ，金屬型的灰鑄鐵的加工余量等級(jí)為 F 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 20 查參考文獻(xiàn) [11]表 ： 1）加工底平面 加工表面到加工基準(zhǔn)的尺寸為 175，其加工余量為 2）加工小側(cè)面 3）加工孔 加工表面到加工基準(zhǔn)的尺寸為 175，其加工余量為 4）加工端面 其加工余量為 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 車床尾架體的材料為 HT150，硬度為 145HBS，毛坯重量約為 25Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，用金屬模鑄造毛坯。方案三和方案一相比，前者平面一起加工，既使工作簡(jiǎn)化，又節(jié)約了工時(shí)，降低了成本，更重要的是解決了方案一中的粗基準(zhǔn)選擇困難的問(wèn)題 ,但是和方案二比就比較遜色。 245mm 平面也用刨方法。因此加工 299mm179。而 經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑、精銑的平面的表面粗糙度能達(dá)到 ～ 。 螺紋 170 1）小端外圓定位φ 90 表面搭中心架，精車 A、 B 1： 1錐面 2）以法蘭外圓定位φ 80 表面搭中心架，車小端 1： 20錐孔，精車端面，內(nèi)外倒角 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 15 180 用錐套心軸夾持，找正φ 80、φ 90 外圓，徑向跳動(dòng)不大余 ，半精磨各外圓（留磨量 ～ ） A、 B 1：12 錐面 190 以φ 80，法蘭外圓，鍵槽完全定位，鉆 6φ 18法蘭端面工藝孔 200 用錐套心軸夾持工件，找正φ 90、φ 80 外圓，徑向跳動(dòng)不大于 ，精磨各外圓， 1： 12錐面 210 以找正φ 90、φ 80外圓，徑向跳動(dòng)不大于 ，φ7φ 100 以及φ 7軸肩 不完全定位，精磨大端錐孔 220 以φ 80、φ 100外圓、法蘭端面以及其端面的一個(gè)工藝孔定位，鉆法蘭均布的六個(gè) 6φ 20徑向孔 230 終檢 方案三： 工序 序號(hào) 工序內(nèi)容 10 鑄造毛坯 20 實(shí)效處理 30 粗刨底面、小側(cè)面 40 粗刨兩端面 50 擴(kuò)φ 75 孔 60 鉆、擴(kuò)φ 22 沉孔 70 半精刨底面、小側(cè)面 80 半精刨兩端面 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 16 90 精刨底面、小側(cè)面 100 精刨兩端面 110 鉆、鉸φ 10 斜孔 120 鉆、擴(kuò)、鉸φ 13 沉孔 130 鉆、鉸φ 10 孔 140 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ 12 孔 150 鉆φ 40 孔 160 車刀鏜φ 40 孔 170 擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ 40 孔 180 去毛刺 190 終檢 上述前 三個(gè) 工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是用刨的方法加工平面，方案二是用銑的方法加工平面。 、 M100179。 40 2）以法蘭外圓定位φ 80表面搭中心架，車各沉割孔及斜槽，倒角 140 熱處理：按圖中φ 90 進(jìn)行淬火硬度 HRC52，大端錐孔淬火硬度 HRC48 150 1）以φ 80 定位，銑鍵槽 12179。 40 鉆中心孔 50 以法蘭外圓和小端中心孔實(shí)現(xiàn)不完全定位，粗車各外圓。 ，M115179。 30 2）以 φ 90 定位，銑花鍵 180 以 φ 80， 法蘭外圓，鍵槽 完全定位， 鉆 6φ 18 法蘭端面工藝孔 190 以法蘭外圓，小端孔口 定位，找正φ 90、φ 80外圓，徑向跳動(dòng)不大于 ，精車 M70179。 60 1）用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架，粗車 B、車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 12 A 面，法蘭外圓， φ 圓錐面，法蘭前端面，大頭端面 2）以法蘭外圓定位粗車法蘭后端面，半精車 φ 90 外圓，車小頭端面（保留中心部分，不大余 20） 70 用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架 ， 鉆 φ 46 導(dǎo)向孔 80 用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架 ， 鉆 φ 46 通孔 90 調(diào)質(zhì)處理 230～ 250 100 以法蘭外圓定位 φ 80 表面搭中心架，車小端端面（光出即可） ，孔口倒角 110 以法蘭外圓，小端孔口定位，半精車各外圓， A、 B1： 12錐面，留磨亮 ～ ，螺紋外徑留磨量 ～ 120 1）用三爪夾小端外圓定位φ 90 表面搭中心架 ，半精車法蘭及其端面，大頭端面，半精車大頭錐孔，車內(nèi)環(huán)槽φ56179。 制訂工藝路 方案一： 工序序號(hào) 工序內(nèi)容 10 鍛造 20 正 火 30 鋸小端，保證總長(zhǎng) 871177。 本體的加工工藝路線一般遵循先面后孔，先主要后次要表面，先加工基準(zhǔn)面及粗精分開(kāi)的原則。而剩下要加工的孔能在同一個(gè)夾具裝夾的條件下分別加工。 245平面，φ 75 內(nèi)孔，是用來(lái)定位的表面，φ 22 沉孔是用來(lái)裝壓緊螺釘進(jìn)