隔板鉆側(cè)孔鉆孔夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-01 16:58本頁面
【正文】 床上的定位精度。mm）；v——切削速度（m/s）。mm）。 機床切削量和切削力的確定切削速度v=／min,進給量f=／r.根據(jù)v=／min，f=／r， 選擇主軸轉(zhuǎn)速為軸向力：式中，D——鉆頭直徑（mm）；f——系數(shù)；——抗拉強度（kg/）。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。 完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。夾具裝配圖上應(yīng)標注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設(shè)計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。④導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。（6）標注技術(shù)條件和要求。⑤各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標注裝配后的位置尺寸和形位公差。③夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標注尺寸和配合種類。如本次設(shè)計中的長486mm，寬160mm，高310mm。（4）畫出夾具體及其他用的元件（螺柱、螺釘?shù)龋瑢A具各組成元件聯(lián)成一體。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。主視圖應(yīng)按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié) 構(gòu)。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進行定位精度驗算，在夾緊機構(gòu)完成后進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構(gòu)的強度、剛度驗算。 定位、夾緊、導(dǎo)向、夾具體畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構(gòu)，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。其結(jié)構(gòu)如下圖所示。故此種方案亦不可行。然后考慮使用可換鉆套。但經(jīng)尺寸計算及論證可知，使用快換鉆套時，鉆套與工件之間會相互間發(fā)生干涉現(xiàn)象。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題：①安全性 夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員；②手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度；③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率；④手動夾緊機構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。確保工件定位準確、不變形。圖 32 圓柱夾緊柱 夾緊機構(gòu)(1)夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，并防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。圓柱夾緊柱限制工件6個自由度，此時工件被完全定位。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標準正確選擇定位元件及其組合。 定位方案按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。圖 31隔板零件圖 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。 熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。經(jīng)分析所加工工件屬于輕型零件，根據(jù)所加工工件可知，屬于中批生產(chǎn)。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件。第三章 專用夾具設(shè)計1）熟悉任務(wù)書，明確設(shè)計的內(nèi)容與要求；2）熟悉設(shè)計指導(dǎo)書、有關(guān)資料、圖紙等；3）觀看實物，了解夾具的工作過程。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。④定位基準工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。②測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。⑴ 設(shè)計基準在零件圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準?；鶞适怯脕泶_定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準的。 基準及其分類機器零件是由若干個表面組成的。由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型
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