機械畢業(yè)設(shè)計-鉆攻零件側(cè)孔機床左右攻絲靠模的設(shè)計-文庫吧資料
2024-08-22 15:29本頁面
【正文】 看，攻絲工序一定要比其它加工工序先結(jié)束，通常希望在動力頭工作進給的全部時間中，攻絲工序(包括正轉(zhuǎn)攻進和反轉(zhuǎn)退回)，即從動作循環(huán)時間上需保證: T動—T攻(分)式中，T動——起動攻絲電動機以后動力頭工作進給的時間(分)。機床工作時，懸掛在主軸箱前面的活動攻絲模板隨著動力頭作快速引進，當(dāng)動力頭轉(zhuǎn)為工作進給后，攻絲模板與夾具定位并停止不動，動力頭繼續(xù)工作進給對工件進行加工時，導(dǎo)桿上的彈簧便被壓縮。該攻絲模板裝有通用的第II類攻絲靠模，在模板體上鉆有油孔并連通各靠模螺母，由燈芯油杯1對靠模螺母進行潤滑。圖33 活動攻絲模板的典型結(jié)構(gòu)為了了解由第II類攻絲靠模組成的活動攻絲模板的工作過程和L1值的計算方法，應(yīng)首先了解活動攻絲模板的典型結(jié)構(gòu)，圖33所示即為鼓輪式機床上使用的活動攻絲模板的典型結(jié)構(gòu)實例。由此可見，絲錐軸向位置的調(diào)整方法顯然不如采用第I類攻絲靠模時方便，尤其是在多軸加工時更是如此。采用第II類攻絲靠模時，絲錐至工件端面間的距離(即絲錐的軸向位置)可用如下兩種方法進行調(diào)整:在裝配時，可旋轉(zhuǎn)靠模螺母使靠模桿作軸向移動，調(diào)整完畢后再打入限位銷10；在使用過程中進行調(diào)整時，可用緊定螺釘旋入彈簧鍵8的螺孔a中，壓縮彈簧9并使鍵脫離主軸的鍵槽，然后旋轉(zhuǎn)靠模桿而使其作軸向移動。為此，壓板4的厚度應(yīng)取得小些(~)，使其剛性較差，以便能起到保險作用。壓板的安裝位置決定于主軸箱的主軸數(shù)和主軸的分布情況。但實際上靠模螺紋的螺距同絲錐的螺距之間不可能沒有誤差，因此設(shè)有補償彈簧6，并使銷子3有可能在靠模桿的長槽中作軸向竄動，以補償上述螺距誤差。在靠模桿回轉(zhuǎn)時，借助靠模螺紋使其作進給運動，此時靠模桿可在主軸孔內(nèi)作相對移動。此時主軸外伸部分的結(jié)構(gòu)形式與第I類攻絲靠模所用的攻絲主軸不同而和一般的通用鉆孔主軸相同。圖32 第II類攻絲靠模第II類攻絲靠模由靠模桿7靠模螺母5和彈簧鍵8等主要零件組成。這種攻絲靠模主要用于組成活動攻絲模板，并同鉆一攻復(fù)合主軸箱配合使用，以實現(xiàn)在一個動力頭上同時完成攻絲工序和其它工序的加工。第I類攻絲靠模由于其結(jié)構(gòu)特點所決定，通常僅適用于單獨完成攻絲工序的攻絲裝置上。在正常工作時，靠模螺母11連同支承套筒8一起是固定不動的，這樣當(dāng)靠模桿旋轉(zhuǎn)時，才能在靠模螺母的強迫下作進給運動。靠模桿與靠模螺母相配螺紋的螺距應(yīng)當(dāng)同本靠模桿前端所夾持的絲錐螺距的名義尺寸相同，這樣便保證了靠模桿在回轉(zhuǎn)過程中每轉(zhuǎn)的進給量與絲錐螺距一致。支承套筒8裝在靠模頭的殼體6上，并用兩個壓板5固定，兩個壓板之間的布置角度決定于主軸箱的主軸數(shù)和主軸的分布情況。絲錐1通過心桿2和攻絲卡頭3裝在靠模桿4的前端，靠模桿的中部支承在銅套7上并與靠模螺母11相嚙合，靠模桿的尾部與攻絲主軸相連接。這種攻絲靠模主要用于組成攻絲裝置，并由攻絲裝置組成在整臺機床或機床的某一面上全部完成攻絲工序的組合機床。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。 (9)機攻時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。 (6)攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。 (4)攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/21圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。一般切入34圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。 (2)工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。普通螺紋的基本尺寸如下：(1)螺紋大徑：d＝D (螺紋大徑的基本尺寸與公稱直徑相同)(2)中徑： d2＝D2＝d－(3)牙型高度：H＝(4)螺紋小徑：d1＝D1＝d－如圖21中M107H的螺紋，為普通右旋內(nèi)螺紋。的英制螺紋；用于管道連接的英制管螺紋和圓錐管螺紋。攻絲加工的螺紋多為三角螺紋，為零件間連接結(jié)構(gòu)，常用的攻絲加工的螺紋有；牙型角為60176。2 攻絲加工的內(nèi)容、要求和特點錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋；攻絲屬于比較困難的加工工序，因為螺紋加工屬于封閉式切削加工，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸而非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。具體的工作就是要了解攻絲特點，掌握常用靠模機構(gòu)的特征和設(shè)計原理，進行機構(gòu)設(shè)計方案的分析和確定。目的是使設(shè)計出的機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好。因此，許多國家都十分重視本國機床工業(yè)的發(fā)展和機床技術(shù)水平的提高，使本國國民經(jīng)濟的發(fā)展建立在堅實可靠的基礎(chǔ)上。然而，一個現(xiàn)代化的機械制造業(yè)必須要有一個現(xiàn)代化的機床制造業(yè)做后盾。切削刃材料的高耐熱性、配合特殊的切削刃幾何形狀和現(xiàn)代多層硬質(zhì)合金鍍層，還使得對長切屑軟鋼進行切內(nèi)螺紋加工，可以滿足某些特殊的切削要求，達到更高的切削速度，由此獲得更高的生產(chǎn)率；對軟鋼進行切內(nèi)螺紋加工的時候，還可進行干式加工(有／無MMS)。例如盲孔螺紋加工的極限范圍現(xiàn)在已經(jīng)達到3d的切削長度；使用新研發(fā)的Sprint Plus絲錐可以切制高強度鋼的螺紋。在普通機床、生產(chǎn)線或者現(xiàn)代加工中心上都可以采用這種加工方法。攻絲是內(nèi)螺紋制作中廣為人知的一種方法。在一般機械制造廠中，機床所擔(dān)負的加工工作量，約占機械制造總工作量的40%～60%，機床的技術(shù)性能直接影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造的經(jīng)濟性，進而決定著國民經(jīng)濟的發(fā)展水平。由于機械零件的形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來達到，特別是形狀復(fù)雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在機床上經(jīng)過幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。關(guān)鍵詞：攻絲； 攻絲靠模； 組合機床全套圖紙加 695132052Abstract:The machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a coun
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