【正文】 .......................................................... 8 刀具的選擇 ...................................................................................................................... 9 刀具尺寸的選擇 ........................................................................................................ 9 刀具材料的選擇 ...................................................................................................... 11 確定刀具 .................................................................................................................. 12 量具的確定 .................................................................................................................... 12 6 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................... 13 7 冷卻液的選擇 ....................................................................................................................... 13 8 切削用量選擇 ....................................................................................................................... 14 背吃刀量的確定 ............................................................................................................ 15 主軸轉(zhuǎn)速的確定 ............................................................................................................ 15 切削速度的確定 ............................................................................................................ 17 9 起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問(wèn)題的處理 ........................................................................... 18 起始平面、返回平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定 ................................................ 18 起始平面 .................................................................................................................. 18 返 回平面 .................................................................................................................. 18 進(jìn)刀平面 .................................................................................................................. 18 退刀平面 .................................................................................................................. 18 安全平面 .................................................................................................................. 18 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)和切入切出點(diǎn)的確定 ................................................................ 19 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn) .............................................................................................. 19 切入、切出點(diǎn)選擇的原則 ...................................................................................... 19 10 編寫加工工藝過(guò)程卡片 ..................................................................................................... 20 11 制定工序卡片 ..................................................................................................................... 22 備料工序卡片 ............................................................................................................... 22 銑夾持面的工序卡片 ................................................................................................... 23 銑上平面工序卡片 ....................................................................................................... 24 2 銑外輪廓工序卡片 ....................................................................................................... 25 零件加工工序卡片 ....................................................................................................... 26 翻面銑底面工序卡片 ................................................................................................... 28 12 走刀路線圖 ......................................................................................................................... 29 13 程序編制 ............................................................................................................................. 33 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) .......................................................................................................................... 61 致謝 .......................................................................................................................................... 62 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 63 3 1 緒論 世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國(guó)正在逐步成為世界加工廠。美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈 ,產(chǎn)品速度更新速度越來(lái)越快 ,復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多 ,精度要求越來(lái)越高 ,多品種、小批量生 產(chǎn)的比重明顯增加 ,激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短 ,傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求。 本課題來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)踐，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用，它包括了我在本學(xué)院所學(xué)的知識(shí)，同時(shí) 提高了綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。培養(yǎng)了我對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力 ，為進(jìn)入社會(huì)工作打 下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該零件主要由平面 、輪廓、 凸臺(tái) 、 球 形 凹槽、 圓弧及 拔模 角 等構(gòu)成。為保證其零件精度，定位非常關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)分析可采用 兩 次定位加工完成，按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次加工。 表面粗糙度 上平面 一般為 ， 球形凹槽及型腔為 ,其余為 。 5 3 毛坯的確定 連桿 零件 圖的毛坯采用 鑄造 鋁合金 ， 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件越好，材料消耗就越少，機(jī)械加工的勞動(dòng)質(zhì)量也就越少，因此，就會(huì)提高機(jī)械加工效率，降低成本，但是毛坯的制造成本卻提高了。 所以 連桿 零件 采用 180mm100mm30mm 的毛坯尺寸進(jìn)行加工，由于該件是鑄造件，須考慮用到砂型誤差、收縮量及金屬液體流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量不均勻，此外，毛坯的扭曲變形量的不同地方造成余量不充分，不穩(wěn)定，因此，要采用數(shù)控銑削加工，其加工面均有充分的余量。 考慮是否采用預(yù)防性措施和補(bǔ)救性措施，是對(duì)零件加工變形的一個(gè)重要保證，所以該零件采用分層加工。 方案一： 下料 →銑 3mm 夾持面 →粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑 ? 40 凸臺(tái)→精銑 ? 40 凸臺(tái) → 粗銑 ? 80 凸臺(tái)→精銑 ? 80 凸臺(tái) → 粗銑 ? 20 球形凹槽 →精銑 ? 20 球形凹槽 → 粗 銑 ? 50 球形凹槽 →精銑 ? 50 球形凹槽 →粗銑 方型腔 →精銑 方型腔→粗銑 圓角 →精銑圓 角 → 粗銑拔模角 → 精銑拔模角 → 翻面裝夾 → 粗銑底 面 → 精銑底面→ 去毛刺 → 整理。 6 方案三： 下料 →銑 3mm 夾持面 →粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑兩個(gè)凸臺(tái)→精銑兩個(gè)凸臺(tái)→粗銑 兩個(gè)球形凹槽 →精銑 兩個(gè)球形凹槽 →粗銑 方型腔 →精銑 方型腔 →粗銑 圓角 →精銑 圓角 →粗銑 拔模角 →精銑 拔模角 → 翻面裝夾 → 粗銑底面→ 精銑底面 → 去毛刺 → 整 理。由于粗精加工同一個(gè)部位都是用的同一把刀。 5 設(shè)備的選擇 選擇機(jī)床 隨著批量的不同，應(yīng)采用不同的機(jī)床進(jìn)行加工。選擇機(jī)床時(shí)，主要考慮以下因素： （ 1）機(jī)床規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)， 就是說(shuō)大件用大機(jī)床，小件用小機(jī)床。 （ 3）機(jī)床的生產(chǎn)效應(yīng)應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)，單件小批量生產(chǎn)用通用設(shè)備或數(shù)控機(jī)床，大批量生產(chǎn)應(yīng)選高效專用設(shè)備。 在確定用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)還要注意，不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工?？傊?，不同類型的零件要用與之相適應(yīng)的數(shù)控機(jī)床來(lái)加工，以最大限度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床 7 的效益和特點(diǎn)。為減換刀和對(duì)刀時(shí)間，保證其良好的加工精度要求。 KVC650 加工中心配置 FANUC 0iMC控制系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。附圖 51。 圖 51 kvc650 加工中心 8 表 51 加工中心 主要參數(shù)表 工作臺(tái)面尺寸 （長(zhǎng)寬） 1370405（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24I