【正文】 ........................................................................... 23 銑上平面工序卡片 ....................................................................................................... 24 2 銑外輪廓工序卡片 ....................................................................................................... 25 零件加工工序卡片 ....................................................................................................... 26 翻面銑底面工序卡片 ................................................................................................... 28 12 走刀路線圖 ......................................................................................................................... 29 13 程序編制 ............................................................................................................................. 33 畢業(yè)設計總結 .......................................................................................................................... 61 致謝 .......................................................................................................................................... 62 參考文獻 .................................................................................................................................. 63 3 1 緒論 世界制造業(yè)轉移，中國正在逐步成為世界加工廠。 隨著科學技術的飛速發(fā)展和經濟競爭的日趨激烈 ,產品速度更新速度越來越快 ,復雜形狀的零件越來越多 ,精度要求越來越高 ,多品種、小批量生 產的比重明顯增加 ,激烈的市場競爭使產品研制生產周期越來越短 ,傳統(tǒng)的加工設備和制造方法已難以適應這種多樣化、柔性化與復雜形狀零件的高速高質量加工要求。培養(yǎng)了我對專業(yè)知識的綜合應用能力 ，為進入社會工作打 下堅實的基礎。為保證其零件精度，定位非常關鍵，經過分析可采用 兩 次定位加工完成，按照基準面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原則依次加工。 5 3 毛坯的確定 連桿 零件 圖的毛坯采用 鑄造 鋁合金 ， 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件越好，材料消耗就越少，機械加工的勞動質量也就越少，因此，就會提高機械加工效率，降低成本，但是毛坯的制造成本卻提高了。 考慮是否采用預防性措施和補救性措施，是對零件加工變形的一個重要保證，所以該零件采用分層加工。 6 方案三： 下料 →銑 3mm 夾持面 →粗銑上平面→精銑上平面→粗銑外輪廓→精銑外輪廓→粗銑兩個凸臺→精銑兩個凸臺→粗銑 兩個球形凹槽 →精銑 兩個球形凹槽 →粗銑 方型腔 →精銑 方型腔 →粗銑 圓角 →精銑 圓角 →粗銑 拔模角 →精銑 拔模角 → 翻面裝夾 → 粗銑底面→ 精銑底面 → 去毛刺 → 整 理。 5 設備的選擇 選擇機床 隨著批量的不同，應采用不同的機床進行加工。 （ 3）機床的生產效應應與工件的生產類型相適應，單件小批量生產用通用設備或數控機床，大批量生產應選高效專用設備?？傊煌愋偷牧慵门c之相適應的數控機床來加工，以最大限度的發(fā)揮數控機床 7 的效益和特點。 KVC650 加工中心配置 FANUC 0iMC控制系統(tǒng)，功能全、性能可靠、操作方便。 圖 51 kvc650 加工中心 8 表 51 加工中心 主要參數表 工作臺面尺寸 （長寬） 1370405（ mm） 主軸錐孔 /刀柄形式 24ISO40 / BT40（ MAS403） 工作臺最大縱向行程 650mm 主配控制系統(tǒng) FANUC 0iMateMC 工作臺最大橫向行程 450mm 換刀時間（ s） 主軸箱垂向行程 500mm 主軸轉速范圍 20— 6000( r/min) 工作臺 T型槽 （槽數 寬度間距） 51660mm 快速移動速度 10000（ mm/min） 主電動機功率 （ kw） 進給速度 5— 8000（ mm/min） 脈沖當量（ mm/脈沖） 工作臺最大承載 (kg) 700kg 機床外形尺寸 (長寬高 )(mm) 2540mm2520mm2710mm 機床重量 ( kg) 4000kg 夾具的選擇 夾具的選擇應考慮以下幾點： (1) 夾緊機構或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開。 (5) 夾具的結構應盡量簡單。根據零件圖分析， 連桿 零件 的加工 可采取如下工藝措施：以夾持面和兩個側面定位選用 平口 虎鉗裝夾，如圖 52 所示。 圖 52 平口虎鉗 表 52 平口 虎鉗夾具參數 產品 名稱 型號 鉗口寬度（ mm） 鉗口高度（ mm） 鉗口最大張開度（ mm） 定位鍵寬度（ mm） 外形尺寸長寬高（ mm） 平口 虎鉗 Q12250 250 63 200 22 5893432 49 刀具的選擇 刀具的選擇應遵循以下原則： 安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。 （ 2）長度尺寸：在加工中心上，刀具長度一般是指主軸端面到刀尖距離 ,包括刀柄和刃具。不適合高速切削過硬的材料。 刀具選擇的總原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。其量具的使用表如表 55 所示 ： 表 55 量具表 名稱 規(guī)格 用途 量程 （ mm） 分度值 （ mm） 游標卡尺 0150 主要用于測量內、外尺寸和深度等 千分尺 025 75100 用于長度測量工具 直尺 0100 1 用來測量工件的長度 13 6 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準，用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。如圖 61 所示： 圖 61 定位基準圖 7 冷卻液的選擇 冷卻 液是為提高切削加工效率而使用的液體。它的導熱性好，冷卻效果好。乳化液是將乳化油（由礦物油和表面活性劑配成）用 95%～ 98%的水 14 稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，它具有良好的冷卻作用，但潤滑、防腐性能較差。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑膜，潤滑效果較差。為了提高 零件的加工精度，延長刀具的耐用度和使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，以避免造成“燒刀”的現象從而對零件的精度造成影響。 表 71 冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗 切削油 礦物油、動植 物油、極壓添加劑或油性 潤滑 綜合 連桿 零件的加工性能、機床、切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等，最后確定冷卻液使用乳化液，選用乳化液是最適宜的。 背吃刀量 的 確定 背吃刀量 ap 為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為 mm。 由于該零件材料為鑄鋁，硬度不高，所 以粗加工背吃刀量為 ，精加工背吃刀量為 。但實際上由于機床、刀具等的限制，綜合考慮： 取粗銑時 cv =150m/min 精銑時 cv =200m/min 代入 81 式中： 粗n = 1501000?? =精n = 2021000?? =計算的主軸轉速 n 要根據機床有的或接近的轉速選取 取 粗n =2986 r/min 精n =3981 r/min 同理計算 ? 20 立 銑刀： 取 粗n =2389r/min 精n = 3185r/min 17 切削速度的確定 切削進給速度 F 是 切削時單位時間內工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位mm/min。 18 9 起刀進刀和退刀有關的工藝問題 的處理 起始平面、返回平面、進刀平面、安全平面的確定 起始平面 起始平面是程序開始時刀具的初始位置所在的平面，在定義被加工零件的最高點一般在 50— 100mm 左右的某一位置上，一般高于安全平面，在此平面上刀具以 G00 速度行進。 進刀平面 進刀平面是刀具以高速指令 G00 下刀至要銑削到工件時變成進刀速度下刀，以避免撞刀，此速度轉折點的位置為進刀平面，其高度為進刀高度，此高度一般在加工面和安全平面之間，離加工面 5— 10mm（指刀尖點到加工面間的距離），加工面為毛坯時取大值，加工面為已加工面時取小值。 安全平面 安全平面是指加工完成一段面后，刀具沿軸方向運動一段距離后，刀尖所在的 Z 面，一般為被加工面最高點 10— 50mm 左右的位置上，并以 G00 指令快速行進。 起始點和返回點應定義高出被加工零件的最高點 50— 100mm左右的某一位置上，即平面、退刀所在的位置。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內的最高角點作為曲面的切入點（初始切削點）。 20 10 編寫 加工 工藝 過程卡片 零件名稱 零件 材料 毛坯 種類 毛坯硬度 毛重 /kg 凈重 /kg 車型 每車件數 連桿零件的 銑削加工 鋁 合金 鋁件 2kg 加工中心 單件 工 序 號 工序名稱 設備名稱及型號 夾具 進給量 （ mm/min） 主軸轉速(r/min) 背吃刀量（ mm） 冷卻液 刀具號 1 備料 (180 10030mm) 鋸床 專用 夾具 2 銑夾持面 加工中心KVC650 平口虎鉗 537 2986 3 乳化液 T01 3 粗 銑上 平面 加工中心KVC650 平口虎鉗 215 1194 乳化液 T02 3 精 銑上平面 加工中心KVC650 平口虎鉗 143 1592 乳化液 T02 4 粗 銑外輪廓 加工中心KVC650 平口虎鉗 215 1194 乳化液 T03 4 精 銑外輪廓 加工中心KVC650 平口虎鉗 143 1592 乳化液 T03 5 粗 銑凸臺 加工中心KVC650 平口虎鉗 215 1194 乳化液 T03 5 精 銑凸臺 加工中心KVC650 平口虎鉗 143 1592 乳化液 T03 6 粗 銑 球形凹槽 加工中心KVC650 平口虎鉗 430 2389 乳化液 T04 21 6 精 銑 球形凹槽 加工中心KVC650 平口虎鉗 287 3185 乳化液 T04 7 粗 銑方型腔 加工中心KVC650 平口虎鉗 717 3981 乳化液 T05 7 精 銑方型腔 加工中心KVC650 平口虎鉗 478 5108 乳化液 T05 8 粗銑圓角 加工中心KVC650 平口虎鉗 560 5468 2 乳化液 T06 8 精銑圓角 加工中心KVC650 平口虎鉗 508 5640 乳化液 T06 9 粗銑倒模角 加工中心KVC650 平口虎鉗 580 5680 2 乳化液 T07 9 精銑倒模角 加工中心KVC650 平口虎鉗 526 5842 乳化液 T07 10 翻面 粗 銑底面 加工中心KVC650 平口虎鉗 537 2986 2 乳化液 T02 10 翻面 精 銑底面 加工中心KVC650 平口虎鉗 358