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數(shù)控車削零件工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)

2025-09-18 13:18 上一頁面

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【正文】 方面都得到了一定的提升,這段時(shí)間,過得充實(shí)而有意義。 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 30 頁 共 36 頁 13. 畢業(yè)總結(jié) 通過這段時(shí)間的數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì),使自己在專業(yè)方面有了進(jìn)一步的了解,強(qiáng)化了專業(yè)知識(shí) ,并且,查閱相關(guān)資料、手冊(cè),更好的服務(wù)于自己的學(xué)習(xí),不管是在繪圖方面,還是在軟件繪圖,很全面的為自己鞏固了三年學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí),也為今后走上工作崗位奠定了良好的基礎(chǔ)。 G00 X100。 。 M05 T0500。 X37.。 M03 S600 T0505 。 Z70.。 X37. X40. 。 G01 Z0.。 G00 X29. Z2.。 Z48.。 X26. 。 G71 U1. 。 M05 T0400。 T0300。 X62.。 N30 GOO X54.。 MO3 S900 T0303。 G70 P10 Q20 S1100。 X26. Z28.。 N10 G00 X37.。 外圓極端面進(jìn)給量參數(shù)值 工件材料 車刀刀桿 截面長(zhǎng)度 mm 截面寬度 mm 工件直徑 /mm 背吃刀量ɑ p/mm ≤ 3 3~ 5 5~ 8 8~ 12 12 進(jìn)給量 f/( mm/r) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 耐熱鋼 16 25 20 ~ — — — — 40 ~ ~ — — — 60 ~ ~ ~ — — 100 ~ ~ ~ ~ — 400 ~ ~ ~ ~ — 20 30 25 25 20 ~ — — — — 40 ~ ~ — — — 60 ~ ~ ~ — — 100 ~ ~ ~ ~ — 400 ~ ~ ~ ~ ~ 鑄鐵及16 25 40 ~ — — — — 60 ~ ~ ~ — — 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 36 頁 表面粗糙度進(jìn)給量 數(shù)控車削用量推薦表 切削速度參考值 加工參數(shù)的計(jì)算 車左端面、外圓、內(nèi)孔 1)車 30 70mm 端面 ① 背吃刀量 ap=~ 2=1mm ② 進(jìn)給量 f=~ =③ 切削速度 Vc=80~ 120=90m/min ④ 主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d=409r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n為 410r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=2)粗車φ 34+ 0 mm 孔、φ 22mm 孔、φ 560 、φ 620 外圓 ①背吃刀量 ap=~ 2=1mm ②進(jìn)給量 f=~ =③切削速度 Vc=80~ 120=100m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =1592r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n為 900r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=3)精車φ 34+ 0mm 孔 合金鋼 100 ~ ~ ~ ~ — 400 ~ ~ ~ ~ — 20 30 25 25 40 ~ — — — — 60 ~ ~ ~ — — 100 ~ ~ ~ ~ — 400 ~ ~ ~ ~ ~ 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 21 頁 共 36 頁 ①背吃刀量 ap=~ = ②進(jìn)給量 f=~ =③切削速度 Vc=80~ 120=110m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =1030r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n為 1100r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=4)精車φ 22mm 孔 ①背吃刀量 ap=~ = ②進(jìn)給量 f=~ =③切削速度 Vc=80~ 120=110m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =1592r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n為 1100r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=5)精車φ 560 外圓 ①背吃刀量 ap=~ = ②進(jìn)給量 f=~ =③切削速度 Vc=80~ 120=110m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =626r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n為 630r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=6) 精車φ 620 外圓 ①背吃刀量 ap=~ = ②進(jìn)給量 f=~ =③切削速度 Vc=80~ 120=110m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =565r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n為 570r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc= 車右端面、外圓 切槽,車外螺紋 1)車 70 70mm 端面 ① 背吃刀量 ap=~ 2= ② 進(jìn)給量 f=~ =③ 切削速度 Vc=80~ 120=90m/min 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 22 頁 共 36 頁 ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =409r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n 為 410r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=2) 粗車φ 2φ 340 、 M40 外圓、 R10 ① 背吃刀量 ap=~ 2= ② 進(jìn)給量 f=~ =③ 切削速度 Vc=80~ 120=100m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =1592r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n 為 900r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=3) 精車φ 26外圓 ①背吃刀量 ap=~ = ②進(jìn)給量 f=~ =③切削速度 Vc=80~ 120=110m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =1347r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n 為 1200r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=4)精車φ 340 外圓 ①背吃刀量 ap=~ = ②進(jìn)給量 f=~ =③切削速度 Vc=80~ 120=100m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =936r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n 為 570r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=5)精車 M40 外圓 ①背吃刀量 ap=~ = ②進(jìn)給量 f=~ =③切削速度 Vc=80~ 120=110m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =876r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n 為 880r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=6)精車 R10 ①背吃刀量 ap=~ = ②進(jìn)給量 f=~ =四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 23 頁 共 36 頁 ③切削速度 Vc=80~ 120=110m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =565r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n為 570r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=7)切槽 ①背吃刀量 ap=~ 2= ②進(jìn)給量 f=~ =③切削速度 Vc=70~ 110=80m/min ④主軸轉(zhuǎn)速 n=1000Vc/π d =670r/min 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n 為 600r/min, 所以實(shí)際切削速度 Vc=8)車 M40 螺紋 ①背吃刀量 ap=、 、 、 、 ②進(jìn)給量 f=P=2mm/r ③主軸轉(zhuǎn)速 n≤ 1200/P- K =520r/min K為保險(xiǎn)系數(shù),一般取 80; 因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工,取 n 為 500r/min 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 24 頁 共 36 頁 8.?dāng)?shù)控加工工藝過程卡 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 25 頁 共 36 頁 9. 數(shù)控刀具卡 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 26 頁 共 36 頁 12. 數(shù)控加工程序 O0001 M03 S900 T0202。 被吃刀量的選擇 背吃刀量根據(jù)加工余量選擇選擇,切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工幾道工序,各工序有不同的選擇方法。另外選擇切削用量還應(yīng)該考慮刀具壽命,特別數(shù)控刀具的壽命和特殊材料的刀具壽命。 此 方案 能保證零件圖上的個(gè)部位尺寸精度要求。 角、φ 34+ 0 mm孔、 1。除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。 ⑦ φ 37mm 退刀槽:表面粗糙度值 ,無尺寸公差要求,采用粗車 半精車即可達(dá)到要求。 ③ 左端表面(φ 620 ):表面粗糙值 ,公差等級(jí)為 IT7~ IT8,粗車 — 半精車 精車即可達(dá)到要求。但是這必然會(huì) 使生產(chǎn)率降低,生產(chǎn)成本增加。 為
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