數(shù)控車(chē)床車(chē)削典型零件工藝分析(文件)
【正文】 給速度F（或進(jìn)給量f ）。 劃分工序及擬定加工順序 1）工序劃分的原則 在數(shù)控車(chē)床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)將需要用同一把刀加工的加工部位都完成。離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，定位基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差越小。幾何等）計(jì)算編程所需要的有關(guān)幾點(diǎn)坐標(biāo)值。 圖１圖２零件工藝分析在數(shù)控車(chē)削加工中，零件屬于軸套類零件加工。56mm和248。零件二外部形狀復(fù)雜加工余量大，左部重要的外徑有248。36mm的內(nèi)孔車(chē)削，*5，右部重要的外徑向加工部位有Tr40x77的梯形螺紋，還有一個(gè)5mm*4mm的退刀槽。確定加工工藝路線。23mm，鉆至60mm（4）車(chē)削左端內(nèi)部輪廓（5）車(chē)削內(nèi)梯形螺紋退刀槽。（6）掉頭裝夾，使用薄壁套加緊248。b、加工零件2先加工左端面（1）加緊毛坯，伸出卡盤(pán)45mm，加工零件。（4）車(chē)削內(nèi)三角螺紋退刀槽。70mm外圓，校正加工左端面。（5）檢驗(yàn)，校驗(yàn)。右偏外圓車(chē)刀2mm1粗精外圓6切槽刀1切槽刀寬4760176。機(jī)夾刀500/1200200/100三爪卡盤(pán)350千分尺卡尺深度尺50mm75mm0150mm0150mm22粗精加工件1左內(nèi)2鏜孔刀刀桿長(zhǎng)度≥48400/120080三爪卡盤(pán)350內(nèi)徑百分表深度尺1835mm0150mm33切內(nèi)槽3內(nèi)切槽刀刀桿長(zhǎng)度≥4040080三爪卡盤(pán)350內(nèi)測(cè)卡尺0150mm44車(chē)削內(nèi)梯形螺紋2內(nèi)梯形螺紋刀刀桿長(zhǎng)度≥30 刀尖角≥30176。機(jī)夾刀500/1000200/100三爪卡盤(pán)350千分尺卡尺深度尺50mm75mm0150mm0150mm1313調(diào)頭找正裝夾，夾持248。（2）程序編制時(shí)注意銳邊編入倒角，防止毛刺產(chǎn)生。（6）內(nèi)孔加工時(shí)，注意退刀量的應(yīng)用，避免刀具與孔壁相擦。正確的進(jìn)行工藝計(jì)算，熟練掌握一般零件的數(shù)控編程方法，確定合適的切削用量以及選用正確的刀具，以得到最優(yōu)的加工方案，從而保證加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，提高效率。（8）注意圖紙的技術(shù)要求，按照技術(shù)要求完成零件圖樣。（4）螺紋加工時(shí)注意合理設(shè)置空刀量及空刀退出量。機(jī)夾刀500/1200200/100三爪卡盤(pán)350千分尺卡尺深度尺50mm75mm0150mm
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