【正文】 較多。由于國內行業(yè)繁多，并且各類行業(yè)所需生產方式不同，對鏜床的加工要求也就存在不同的方式，所以各類床子的生產就必須同時進行。迎合這個發(fā)展機遇重型鏜銑床設備的發(fā)展將走出一條新的大道。我國的機床技術指標、加工精度 、 可靠性和 先進性 在國際競爭中處于下風是不爭的事實 。重型、超重型的鏜床加工能力顯得越來越重要。 位置精度 達到～ ，重復定位精度 ～ 。 其 X、 Y、 Z 軸的移動速度高達 50m/min，加速度 ?？v觀鏜床 第 5 頁 共 49 頁 的發(fā)展過程，其發(fā)展趨勢大致為： 1) 高速高精高效的數字化鏜床 由提高主軸轉速后能夠降低工件對刀具的切削力的理論的提出， 出現了提高加速度這一新的概念， 這樣 電主軸就成為新的追求。因此，鏜銑床采用電主軸也就成為新的追求。 3）金剛鏜床：特點是以很小的進給量和很高的切削速度進行加工，因而加工的工件具有較高的尺寸精度（ IT6），表面粗糙度可達到 。 臥式坐標鏜床：工作臺能在水平面內做旋轉運動，進給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現。它的剛性較好，目前大型坐標鏜床都采用這種結構。特點：結構簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結構只適用于中小型坐標鏜床。坐標鏜床可分為單柱式坐標鏜床、雙柱式坐標鏜床和臥式坐標鏜床。 2) 坐標鏜床是高精度機床的一種。 1) 臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。 4）鏜削時，由于刀具后刀面和 內孔表面摩擦較大和鏜桿懸臂外伸，因此鏜刀的切削條件較差，且 一起振動。 2）鏜削時，由于刀具裝在刀桿上伸入內孔進 行切削，因此， 鏜刀 是在半封閉狀態(tài)下工作的。 根據機床、刀具 和工件的相對位置以及成形原理，鏜削具有以下基本特點： 1）鏜削表面的運動軌跡是由鏜床主軸上的鏜刀作回轉運動來實現的。鏜孔的質量是鏜床性能好壞的重要標志。鏜床的功能是十分強大的，它 是車床和銑床的綜合體，不但可以進行鏜孔加工還可以進行車削和銑削加工。它的加工精度和表面質量要高于鉆床。 經過一百多年的發(fā)展， 鏜床發(fā)展的水平之高主要表現在產品設計理念的不斷更新，體現了產品 設計將裝飾藝術與精細加工的完美結合；產品結構的不斷創(chuàng)新，顯示了 鏜床 在向高速、高精、高效發(fā)展的同時，還向人性化、精細化制造的方向發(fā)展 。 在以 后的幾十年間，人們對威爾金森的鏜床作了許多改進。原來，對活塞來說，可以在外面一邊量著尺寸，一邊進行切削，但對汽缸就不那么簡單了，非用鏜床不可。 1802 年，瓦特也在書中談到了威爾金森的這項發(fā)明，并在他的索霍鐵工廠里進行仿制。 1775 年， 47 歲的威爾金森在他父親的工廠里經過不斷努力，終于制造出了這種能以罕見的精度鉆 大炮炮筒的新機器。 世界上第一臺真正的鏜床是 1775 年由威爾金森發(fā)明的。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配 套的費用低，經濟實用才有推廣應用的價值。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經濟性好。組合夾具分會與華中科技大學合作，正在著手創(chuàng)建夾具 專業(yè)技術網站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產品咨詢與開發(fā)的公共平臺，爭取實現夾具設計與服務的通用化、遠程信息化和經營電子商務化。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基 第 2 頁 共 49 頁 礎，應用 CAD 技術，可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫，進行夾具優(yōu)化設計，為用戶三維實體組裝夾具。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)的基點。采用美國 Jergens（杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)， 1 分鐘內就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產效率的作用。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用 1～ 2 秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。 二、高效 為了提高機床的生產效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。；精密平口鉗的平行度和垂直度在 5μm以內；夾具重復安裝的定位精度高達 177。5μm，夾具支承面的垂直度達到，平行度高達 。 一、高精 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。 鏜床技術發(fā)展的同時，鏜床夾具也在迅速的直追而上，因為他們是相輔相成的。 [關鍵詞 ]鏜床 夾具 對刀 箱體 Jigs for Boring Machine Design Abstract: Boring development of a high standard of performance in the major product design concepts is continuously updated. reflect the product design of decorative arts and fine processing the perfect bination。夾 緊方式采用了液壓夾緊。該夾具設計有對刀裝置。 鏜床 夾具設計 [摘要 ] 鏜床發(fā)展的水平之高主要表現在產品設計理念的不斷更新，體現了產品 設計將裝飾藝術與精細加工的完美結合；產品結構的不斷創(chuàng)新，顯示了鏜床在向高速、高精、高效發(fā)展的同時，還向人性化、精細化制造的方向發(fā)展，而鏜床夾具的發(fā)展也是齊頭并進，毫不遜色。 本論文通過對 鏜床的加工方法，工作原理的研究 分析， 選定了箱體零件設計了一個鏜床夾具 ，并給出了結構方案 。既能夠實現工件的準確裝夾，還可以準確對刀。 夾緊快速簡潔，夾緊力的控制和裝夾定位準確，通過對刀裝置的 準確對刀，最終保證了工件的加工精度。 product mix of constant innovation and shows the boring machine to the highspeed, highprecision, highefficiency development, it is also to humanity, fine Manufacturing direction, Jig Boring Machine and the parallel development is not out of step. In this paper, through the boring machine processing method, principle of research and analysis selected parts of the box design a jig boring machine, and gives the structure of the program. The fixture is designed to knife device. Both to achieve the exact workpiece fixturing, but also accurate right knife. Ways to intensify the use of hydraulic clamping. Clamping rapid concise, clamping force control and accurate positioning fixture, the right knife devices accurate right knife, the ultimate guarantee of a workpiece machining accuracy. Key words: Boring Machine Jigs Right knife Box I 目 錄 序 言 .............................................................................................................. 1 1 緒論 ............................................................................................................ 3 鏜床的起源、功能及基本特點 ............................................................... 3 鏜床的分類 .............................................................................................. 4 鏜床的發(fā)展趨勢 ...................................................................................... 4 本課題的研究目標，內容及意義 ........................................................... 6 本課題的研究目標 ........................................................................... 6 本課題的研究內容 ........................................................................... 6 本課題的研究意義 ........................................................................... 7 2 夾 具設計及其概論 ..................................................................................... 8 概論 ....................................................