【正文】 工藝文件。 如產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、毛坯資料等； 3)產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細(xì)表。 但是，工藝規(guī)程并不是固定不變的，它是生產(chǎn)工人和技術(shù)人員在生產(chǎn)過程中的實(shí)踐的總結(jié)，它可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行修改，使其不斷改進(jìn)和完善，但必須有嚴(yán)格的審批手續(xù)。同時(shí)，工藝規(guī)程也是處理生產(chǎn)問題的依據(jù)，如產(chǎn)品質(zhì)量問 題，可按工藝規(guī)程來明確各生產(chǎn)單位的責(zé)任。工藝規(guī)程有四種形式：工藝過程卡片（工藝路線卡）、工藝卡片、工序卡片和工藝守則。隨著產(chǎn)品要求越來越高和產(chǎn)品更新越來越快，這樣夾具廣泛用于 機(jī)械加工，夾具在制造過程中占有越來越重要的地位。 機(jī)械制造工藝 過程是采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度及力學(xué)性能，使之成為合格產(chǎn)品的全過程。同時(shí)提高 其 分析問題、解決問題的能力，進(jìn)一步加強(qiáng) 其 機(jī)械制圖的能力 ，進(jìn)一步掌握機(jī)械制圖的各種軟件 。 該夾具包括壓板、側(cè)板、鉆摸板、立柱、 V 型塊等部件。 其最大的特點(diǎn)是 它一次裝夾即可完成板 件的鉆加工， 有 利于提高加工效率和產(chǎn)品的加工質(zhì)量， 對(duì)類似的 零件 加工有很好的借鑒作用。 熟悉應(yīng)用并 掌握各種手冊(cè)、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)中的運(yùn)用。 對(duì)一般機(jī)械加工說來，大批、大量生產(chǎn)類型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作，因此要求有比較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程 。對(duì)夾具的要求也會(huì)提高，專用夾具、成組夾具、組合夾具和隨行夾具都朝著柔性化、 自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和高效化方向發(fā)展以滿足加工要求。此外，還有調(diào)整卡片和檢查卡片等的輔助文件。按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，便于保證產(chǎn)品質(zhì)量、獲得較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。以了解產(chǎn)品及企業(yè)的管理情況； 4)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。 工藝文件格式 將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和 施工依據(jù)的工藝文件。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，是廣泛用于成批生產(chǎn)的零件和重要零件的小批生產(chǎn)中。 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 零件圖所示為徑向孔鉆用夾具零件，根據(jù)年生產(chǎn)量 5000 件，現(xiàn)知道該零件為中型機(jī)械，查文獻(xiàn) ]1[ 表 ，可確定其生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。此外鑄造后應(yīng)安排正火處理，消除殘余應(yīng)力，改善毛坯機(jī)械加工性能。 ⑤．粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)， 以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 加工大平面以及小側(cè)面選φ 75 內(nèi)孔和一端面為精基準(zhǔn)；加工端面選底面和φ 75 內(nèi)孔為精基準(zhǔn)；加工φ 22 沉孔選底面和端面為精基準(zhǔn)。 245 平面，表面粗糙度為 ，為了減少拆裝，用刨方法加工。 9)．鉆φ 13 沉孔，表面粗糙度為 ，φ 20 的內(nèi)孔表面的粗糙度為 ，底部的表面粗糙度為 ，采用鉆、擴(kuò)孔。 本體的加工工藝路線一般遵循先面后孔，先主要后次要表面，先加工基準(zhǔn)面及粗精分開的原則。 ，M115179。 螺紋 170 1）小端外圓定位φ 90 表面搭中心架，精車 A、 B 1： 1錐面 2）以法蘭外圓定位φ 80 表面搭中心架，車小端 1： 20錐孔，精車端面，內(nèi)外倒角 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 15 180 用錐套心軸夾持，找正φ 80、φ 90 外圓，徑向跳動(dòng)不大余 ，半精磨各外圓（留磨量 ～ ） A、 B 1：12 錐面 190 以φ 80，法蘭外圓，鍵槽完全定位，鉆 6φ 18法蘭端面工藝孔 200 用錐套心軸夾持工件，找正φ 90、φ 80 外圓，徑向跳動(dòng)不大于 ，精磨各外圓， 1： 12錐面 210 以找正φ 90、φ 80外圓，徑向跳動(dòng)不大于 ，φ7φ 100 以及φ 7軸肩 不完全定位，精磨大端錐孔 220 以φ 80、φ 100外圓、法蘭端面以及其端面的一個(gè)工藝孔定位，鉆法蘭均布的六個(gè) 6φ 20徑向孔 230 終檢 方案三： 工序 序號(hào) 工序內(nèi)容 10 鑄造毛坯 20 實(shí)效處理 30 粗刨底面、小側(cè)面 40 粗刨兩端面 50 擴(kuò)φ 75 孔 60 鉆、擴(kuò)φ 22 沉孔 70 半精刨底面、小側(cè)面 80 半精刨兩端面 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 16 90 精刨底面、小側(cè)面 100 精刨兩端面 110 鉆、鉸φ 10 斜孔 120 鉆、擴(kuò)、鉸φ 13 沉孔 130 鉆、鉸φ 10 孔 140 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ 12 孔 150 鉆φ 40 孔 160 車刀鏜φ 40 孔 170 擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ 40 孔 180 去毛刺 190 終檢 上述前 三個(gè) 工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是用刨的方法加工平面，方案二是用銑的方法加工平面。方案三和方案一相比，前者平面一起加工，既使工作簡(jiǎn)化，又節(jié)約了工時(shí)，降低了成本，更重要的是解決了方案一中的粗基準(zhǔn)選擇困難的問題 ,但是和方案二比就比較遜色。 h179。本零件鍛件質(zhì)量 13Kg，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為 S2， 20Cr 其含碳量小于 %，車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 24 按表 [1]鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1，采取平直分模線，鍛件為普通精度等級(jí)，則毛坯尺寸公差從表 、表 [1]查得見表 22。 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)文獻(xiàn) [8]表 61 f=— ，按機(jī)床提供進(jìn)給量取 f=。 179。 245mm 和 179。 245mm 的工時(shí)計(jì)算如下： 半精刨 299mm179。 245mm 平面 m i 543245321 ?? ???????? ddj nf lllBt 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 27 精刨 179。切削速度 ? 仍舊選用 500r/min。 m in/ rn s ?? ?? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =351r/min。 m in/ rn s ?? ?? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =500r/min 則切削工時(shí)： m 542102 ?? ????t （ 2）車刀鏜φ 100 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 889， pa =～ ，取 pa =。則切削工時(shí) m i 5421025,4,2 321?? ????????fnLtlllwm (4) 精鉸φ 100 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 885，硬質(zhì)合金鉸刀直徑為φ 40，加工硬度小于 170HBS 的灰車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 31 鑄鐵的進(jìn)給量 pa =～ 。 則切削工時(shí)： m 542370 ?? ????t 9)加工φ 95沉孔 (1)鉆φ 95 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。 m in/ 202100 rn s ???? ? 根據(jù)機(jī)床選取 sn =1400r/min。 （ 4） V=vyxpm v kfT C vv?= 242 ??179。 179。 （ 3）確定刀具壽命 查文獻(xiàn) [4]可知其壽命 T=60min。 179。 179。 夾具設(shè)計(jì) 夾具設(shè)計(jì)的概況 夾具是用以裝夾工件 (和 引導(dǎo)刀具 )的裝置 ,夾具一般包括機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、和焊接夾具等。 2）工件的工藝規(guī)程。 切削力及夾緊力的計(jì)算 該夾具用來加工孔，根據(jù)工序內(nèi)容知，鉆φ 40孔時(shí)夾具所承受的切削力最大，所需的夾緊力最大。（左旋），利用齒輪傳動(dòng)，在定位心軸上加工出與齒輪軸相吻合的輪齒，定位心軸上的輪齒部分的參數(shù)為 m=2， Z=40，β=45176。齒輪軸與定位心軸形成了齒輪齒條機(jī)構(gòu)，相當(dāng)于蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。其中支撐板固定在夾具體上進(jìn)行同磨，使其精度為 8級(jí)，查參考文獻(xiàn) [7]表 2319 和表 2324保證其與底面的平行度為 mm 。 4）有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 1） 設(shè)計(jì)夾具必須滿足工 藝要求，結(jié)構(gòu)性能可靠，使用勝力，操作方便，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改善勞動(dòng)條件，提高標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的水平。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤(rùn)滑性能。 =所以 n=dv?1000= ??=根據(jù)機(jī)床選取 nw=1250r/min 實(shí)際切削速度 V =1000wdn?=1000 ??=（ 5）切削工時(shí)： Tj =nfL L= 32 lll ??? 其中 l1=2 l2=0 l=46 Tj = 246?? = 16）精車 B 面 1： 12 錐面 （ 1）背吃刀量 α p=。 179。 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 34 （ 7） 確定刀具壽命 查文獻(xiàn) [4]可知其壽命 T=60min。 179。擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，根據(jù)其他有關(guān)資料，確定為 ??? 鉆 =8m/min。取cv =70m/min。切削速度 ? 仍舊選用 250r/min。取 cv =60m/min。 則切削工時(shí)： m 53212 ?? ????t 7）加工φ 40孔 （ 1）鉆φ 40孔 第一次鉆φ 25 孔 查參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，取 f=。 cv =50～ 70m/min，可選 與鉆φ 12 孔相同的參數(shù)。 132612 5010001000 ?? ??? ?? w cs d vn r/min 按機(jī)床選取 1400r/min 切削工時(shí)： m i 5321332?? ??????fnLtlwm (2)擴(kuò)孔 根據(jù)參考文獻(xiàn) [11]表 ， f=～ ，并根據(jù)機(jī)床規(guī) 格選 f=。 245mm 平面 m i ?? ???????? ddj nf lllBt 半精刨兩端面： m i 543102321 ?? ???????? ddj nf lllBt ?總jt 3）精刨 機(jī)床選 B635，滑枕往復(fù)次數(shù)選 30次 /min，滑枕往復(fù)一次工作臺(tái) 進(jìn)給量水平選 。 245mm 平面： m i 543245321 ?? ???????? ddj nf lllBt 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 26 粗刨 179。 179。 40， YT14 的端面車刀。 機(jī)床 C6201 刀具：刀片材料 YT15，刀桿尺寸 16179。 8179。 2)確定裝夾基準(zhǔn)和機(jī)床 ①底面、小側(cè)面和兩端面 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 粗刨 φ 80H5內(nèi)孔 、一側(cè)面 φ 80H5內(nèi)孔 ：YXZX ???? , B635 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 17 側(cè)面： ZY??, 半精刨 φ 80H5內(nèi)孔 、一端面 φ 80H5內(nèi)孔 ：YXZX ???? , φ 22沉孔： ZY??, B635 精刨 φ 80H5內(nèi)孔 、一端面 φ 80H5內(nèi)孔 ：YXZX ???? , φ 22沉孔： ZY??, B635 ②孔 φ 80H5 內(nèi)孔 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 擴(kuò) 底面、小側(cè)面、一斷面 底面： ZYX ??? , 小側(cè)面： ZX??, 端面： Y? Z550 ③沉孔φ 25 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 鉆 底面、小側(cè)面、一斷面 底面： ZYX ??? , 小側(cè)面： ZX??, 端面： Y? Z550 擴(kuò) 底面、小側(cè)面、一斷面 底面： ZYX ??? , 小側(cè)面： ZX??, 端面： Y? Z550 ④孔φ 15H8 表 工序名稱 裝夾基準(zhǔn) 定位原理 機(jī)床 車床主軸工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及徑向孔鉆用夾具設(shè)計(jì) 18 鉆 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔 ： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 擴(kuò) 專用夾具 底面： ZYX ??? , φ 80內(nèi)孔： YX??, 小側(cè)面： Z? Z550 粗鉸 專用夾具 底面： Z