【正文】 20 第 6章 確定切削用量及基本時(shí)間 ………………………………… … ……… … ……………… 21 工序 10切削用量 的確定 … …… …… ……… ……… …………… ……… ……………… … 21 工序 20切削 用量 的確定 ……… ………………………………… ……… ……… …… …… 22 30和工序 80 切削用量 的確定 ………………… ……………… ……… ……………… … 23 工序 40切削用量 的確定 …… …… …… ……… …………… ………… ………… …… … … 24 50切削用量 的確定 …………………………………… ……… ……… ……… ………… 25 工序 60的切削用量 的確定 ………… ……………………… …… ……… … … …………… … 26 70和工序 90 的切削用量 的確定 ……… ………………… … …… ……… … …………… 27 工序 100的切削用量 的確定 …… …………………… ……… ……… …… ……… ………… 28 工序 110的切削用量 的確定 …… ……… …………… ……… ……… … …… … ……… ……… 28 工序 120的切削用量 的確定 … …… ……………… …… ……… …… …… …… ……… …… 28 第 7章 夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………… …… ……………… ………… … 30 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………… …… …………… ………… …… ……… … 30 … ……… …… ……………………………………………… ………… … 30 ……………… …… ………………………………………………… ………… … 30 ………… …… ………………………………………… ………… 31 結(jié)論 ………………………… …… …………… …………………… ………………… ……… … … 32 致謝 ……… …………………………………………………………………………… ……… ……… 33 參考文獻(xiàn) …………… ……… ………………………………………………………… ………… …… 34 第 2 頁共 28 頁 2 摘 要 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技 術(shù)！ 本設(shè)計(jì) 是有關(guān) 蝸輪箱體 工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。 機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。 。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。 加工 M8 螺紋孔，由 《機(jī)械加工工藝手冊》查知底孔為 φ ， ，采用鉆、倒角、攻 絲三步工序。 根 據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，生產(chǎn)類型為中批量 生產(chǎn) ，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。選用 X62W 臥式銑床。 第 11 頁共 28 頁 11 工序 8 精鏜Φ 74H7 孔和Φ 132H8 的孔 。 選用 Z3025 立式鉆床加工。選用 X52K 立式銑床。 工序 10 鉆 M126H 螺紋底孔，孔口倒角 2X45176。方案一是先加工 Φ 74 孔、孔口倒角 176。粗鏜Φ 132 孔 0110 精銑Φ 98凸臺(tái)的左側(cè)面和工件的左側(cè)面 后精加工 0120 精鏜Φ 74H7 孔和Φ 132H8 的孔 0130 鉆 M126H螺紋底孔，孔口倒角 2X45176。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表 加工的 長度的為 60mm、加工的寬度為 60mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。 鉆孔：φ 16mm 2z=2mm 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 18H7 4. 鉆 4Φ 锪平Φ 24 的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔：φ 2z= 攻絲 ： M10 7. 鉆 4M8H7 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=200mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 aP =3mm，耐用度 T=300min 時(shí)查參考文獻(xiàn)〔 1〕表 取 主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為： Vc =1000Dn? Vc= 1000 ?? = 參考文獻(xiàn)〔 1〕表 ,得切削功率 mP 為 : pmezpm zn kafaP 6 7 ??? 取 z=10 個(gè)齒， n=150/60=， ea =60mm， pa =3mm， zf =， pmk =1 將他們帶入 式中得： ???????? ?mP ? kw 又由文獻(xiàn) 〔 1〕表 得機(jī)床功率為 ，若取效率為 ，則=＞ 故機(jī)床功率足夠。 則實(shí)際切削： Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實(shí)際進(jìn)給量： fzc=znvccf fzc= 10150350? = 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù) 資料所知 ， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 機(jī)床功率能夠滿足要求。所選 刀具為 端面 銑刀，銑刀直徑 D=80mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 d=27mm， L=36mm,Z=10，已知銑削寬度 ae =65mm，銑削深度 aP =3mm故機(jī)床選用 X62W 臥式銑床。 fZ 根據(jù)資料所知，用 端面 銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 fZ =～、現(xiàn)取 fZ =。 18H7 孔 參考文獻(xiàn) 1 表 ，鉸孔的進(jìn)給量取 f=。 1. 粗鏜 Φ 132H7 孔時(shí) 粗鏜 Φ 132 孔時(shí)因余量為 ，故 pa =。 3. 粗鏜 Φ 74H7 孔時(shí) 粗鏜 Φ 74 孔 時(shí)因余量為 ，故 pa =。 第 22 頁共 28 頁 22 工序 100的切削用量 本工序?yàn)?鉆 M126H 螺紋底孔，孔口倒角 2X45176。 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速去 n=272r/min。 工序 120的切削用量 第 23 頁共 28 頁 23 本工序?yàn)?鉆 4M8H7 螺紋底孔，攻螺紋 4M107H176。 由此算出轉(zhuǎn)速： n = m in/40 0010 00 rd v ????? 。為了提高生產(chǎn)力，使用 移動(dòng)壓板 卡緊機(jī)構(gòu) 本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。 在設(shè)計(jì)期間 ***老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。 同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的 ，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。 第 24 頁共 28 頁 24 第 7 章 夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 一 道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本工 序價(jià)格的主要要求考慮尺寸 186，由于公差要求較低，因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。鉆床選用 Z3025 立式鉆床，使用切削液。鉆床選用 Z3025 立式鉆床，使用切削液。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。 進(jìn)給量 f=1mm/r。 進(jìn)給量 f=1mm/r。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取128r/min。 第 20 頁共 28 頁 20 進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=50mm，銑削寬度 ae =36mm，銑削深度 aP =，耐用度 T=100min 時(shí) 。 根據(jù)資料所知，用