【正文】 （）其中 Cv=，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]表1292確定切削功率的修正系數(shù)，故實(shí)際切削時(shí)的功率。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] （） mm。加工要求：銑50h11的凹槽，加工余量h=8mm；加工尺寸：寬度為50mm，長(zhǎng)度為260mm；機(jī)床：銑床，XA6132臥式銑床。銑削寬度ae=50mm,深度ap=8mm 選取銑刀直徑，z=10，進(jìn)給量mm/r。2 切削用量 切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，加工鑄鐵因?yàn)榍邢饕缶葹镽a=，切削量較小，故可以選擇ap=，三次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] V c= （）其中由參考文獻(xiàn)[12] 知：Cv=25，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 （）實(shí)際每齒進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=150/(*10)=。故校驗(yàn)合格。3 計(jì)算基本工時(shí)tm＝3L/ Vf= 3(260+18)/150=。 加工要求：銑另一50h11的槽，加工余量h=8mm；加工尺寸：寬度為50mm，長(zhǎng)度為260mm；機(jī)床：銑床，XA6132臥式銑床。銑削寬度ae=50mm,深度ap=8mm 選取銑刀直徑，z=10，進(jìn)給量mm/r。2 切削用量 切削進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，加工鑄鐵因?yàn)榍邢饕缶葹镽a=，切削量較小，故可以選擇ap=，三次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] V c= （）其中由參考文獻(xiàn)[12] 知：Cv=25，qv=，xv=，yv=，uv=，pv=，m=，kv=。 （）實(shí)際每齒進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=150/(*10)=。故校驗(yàn)合格。3 計(jì)算基本工時(shí)tm＝3L/ Vf= 3(260+18)/150=。工件尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度L=75mm；加工要求：以一直角面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工一銑長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬(wàn)能銑床。取銑削寬度ae=,深度ap=90mm。選擇刀具前角γn＝＋10176。副后角αo’=8176。2 切削用量 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 六常用銑床的技術(shù)資料，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，切削速度可由參考文獻(xiàn)[12] ： （ ）也可直接由表查出。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗(yàn)機(jī)床功率 ，當(dāng) 時(shí)。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn) （）。工件尺寸：寬度為90mm，長(zhǎng)度L=75mm；加工要求：以一直角面為粗基準(zhǔn)，定位安裝，銑加工另一個(gè)長(zhǎng)度為75mm的凹臺(tái)。機(jī)床：銑床，XA6132型臥式萬(wàn)能銑床。取銑削寬度ae=,深度ap=90mm。選擇刀具前角γn＝＋10176。副后角αo’=8176。2 切削用量 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 六常用銑床的技術(shù)資料，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查得每齒的進(jìn)給量fz=～，現(xiàn)取fz=。 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，切削速度可由參考文獻(xiàn)[12] ： （ ）也可直接由表查出。各修正系數(shù)為： 故 根據(jù)XA6132型銑床說(shuō)明書(shū)，選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 校驗(yàn)機(jī)床功率 ，當(dāng) 時(shí)。3 基本時(shí)間根據(jù)參考文獻(xiàn) （）。 工藝要求：孔徑d=13mm，孔深k=50mm，通孔，精度為H12~H13； 機(jī)床：鉆床，Z525Q立式鉆床。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 176。 .3 選擇切削用量 決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄鐵的硬度為220HBS，=13mm時(shí)，=。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，Z525鉆床允許的軸向力為8830N,。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆同容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。故。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，～，壽命．　 切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 修正系數(shù) 故。這時(shí)切削速度 校驗(yàn)扭矩功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)所以 ，查的故滿足條件，校驗(yàn)成立。工序十1 加工條件：鉆φ25的孔。 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=25mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12176。 176。由于，故應(yīng)成孔深修正系數(shù)，則按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，查的鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較和Z585鉆床說(shuō)明書(shū)，選擇f=。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為，所以，則f=。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì)使刀具壽命下降，故可選進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=；也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)數(shù)，仍用f=，比較這兩種選擇方案：第一方案 f=，第一方案 f=，因?yàn)榈谝环N方案nf的乘積較大，基本工時(shí)較少，故第一種方案較好。故。4 計(jì)算工時(shí) T=L/nf=（58+12）/*195= （）式中，l=58mm, 根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ,入切量及超切量12mm。 工藝要求：孔徑d=25mm，孔深l=50mm，通孔，精度為H12~H13；機(jī)床：鉆床，Z525Q立式鉆床。二重刃長(zhǎng)度bε=,橫刀長(zhǎng)b=,寬l=5mm,棱帶長(zhǎng)度 176。 .3 選擇切削用量 決定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，當(dāng)加工要求為H12H13精度，鑄鐵的硬度為220HBS，=25mm時(shí)，=。按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，Z525鉆床允許的軸向力為8830N,。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆同容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。故。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] ，壽命．　 切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 修正系數(shù) 故。這時(shí)切削速度 校驗(yàn)扭矩功率根據(jù)參考文獻(xiàn)[12] 。根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)所以 ，查的故滿足條件，校驗(yàn)成立。最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片，見(jiàn)附表17 夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 零件本工序的加工要求分析： 鉆φ13孔要求在φ220圓周上面均勻分布；孔與φ220孔的軸線距離為110mm；。刀具為雙錐修磨橫刃。勻分布，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為批量生產(chǎn)等原因選擇蓋板式鉆模板。有時(shí)限制的自由度少于六個(gè)，即不完全定位。②以B端面及兩直角面為定位面，限制六個(gè)自由度。方案一采用間隙配合心軸，裝卸工件方便，使定位孔與定位端面間，心軸限位圓柱面與限位端面之間有較高的垂直度。 選擇定位元件選擇定位心軸，作為以φ180H7孔的定位元件定位副配合取φ180H7/h6，B端面定位采用夾具體底座上的圓弧凸臺(tái)。 定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸、形狀、和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：①工件在夾具中定位夾緊誤差。③加工過(guò)程中誤差，如機(jī)床幾何精度、工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削震動(dòng)等原因引起的誤差，其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動(dòng)量所引起的加工誤差。其中為工件工序尺寸公差?；鶞?zhǔn)位移誤差是定位孔φ180H7與定位端面B間的垂直度誤差。所以該方案能滿足孔時(shí)位置度的要求。方案有二。方案二：采用圓偏心輪杠桿夾緊機(jī)構(gòu)，由圓偏心輪、直手柄、壓板組成。方案二，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單快捷，工件裝卸較快，但自鎖性較差，常用振動(dòng)較小的場(chǎng)合。其結(jié)構(gòu)示意圖如下圖1。配合使用的手柄選用JB133373 A型直手柄，選用公稱尺寸d=10mm。其余聯(lián)接部分選用GB/T 8821986銷軸,d=10mm,L=30mm。根據(jù)被加工孔直徑為13mm, 麻花鉆選用φ13mm 。當(dāng)鉆套磨損后，可卸下螺釘，更換新的鉆套。鉆套設(shè)計(jì)：鉆套高度（H）對(duì)刀具的導(dǎo)向性能和刀具的壽命有很大的影響。H過(guò)小，則導(dǎo)向性能不良。現(xiàn)取H=20mm。鉆削易排屑的鑄鐵時(shí)，長(zhǎng)取h=()d。由《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選擇 GB2264 — 80 可換鉆套，d=13mm，H=20mm；選用 GB2263 — 80 A型鉆套用襯套，d=22mm，H=20mm；可換鉆套的配用螺釘選用GB226880鉆套螺釘M8，L1=，L=22mm。鉆套端面至加工面的距離取 9mm。 圖2 標(biāo)準(zhǔn)鉆套引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸為220177。鉆模板：它用于安裝鉆套，并確定鉆套在模板上的正確位置。由于零件要求孔的位置度有要求，所以采用蓋板式鉆模板。圖3為該設(shè)計(jì)所用鉆模板示意圖。 mm等二項(xiàng)，精度分別驗(yàn)算如下：(1)尺寸 180177。H由于B=5 mm，S=8 mm，H=15 mm。18=G、鉆套中間襯套內(nèi)外表面軸度公差e1=e2= mm；按概率法相加ΔT=［（2ΔJ1）2+ e12+ e22+Δ12+ X12］= mmΔD+ΔT= mm＜ mm因而該夾具能保證尺寸36177。(2) mm精度校核鉆套孔軸線對(duì)夾具底座間垂直度誤差ΔT= mm因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。這是我在進(jìn)行畢業(yè)之前，對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)也是我對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)的總結(jié)。 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處，能夠做到熟練使用。參考文獻(xiàn)[1] 潘尚峰，趙廣木，楊向東等． 數(shù)控加工設(shè)備上的夾具的快速準(zhǔn)備［J］． 機(jī)械工藝師， 1998: 26 － 27[2] 黃劍波. 數(shù)控機(jī)床夾具的發(fā)展［J］.，27（5）：3436[3] 張瀅瀅，劉春雨. 關(guān)于機(jī)床夾具的發(fā)展前景的探討［J］.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2011，1674098X：006901 [4] ［M］.化學(xué)工業(yè)，2009：1518[5] ［M］.，20099(3):49118 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Hunter a,?, A. Viz180。erez b, J. R180。在本次設(shè)計(jì)中，他王老師一直嚴(yán)格要求，對(duì)我在設(shè)計(jì)的過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，王老師都指出問(wèn)題所在并提出修改方法，使我能夠順利的完成本次設(shè)計(jì)，郭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我終生受益。在這三個(gè)多月的時(shí)間里，我在圖書(shū)館和網(wǎng)上查閱了大量的文獻(xiàn)資料，同時(shí)也提高了我識(shí)圖和運(yùn)用AutoCAD軟件和對(duì)office軟件的應(yīng)用，通過(guò)對(duì)抽油機(jī)零部件繪制，使我對(duì)抽油機(jī)的各個(gè)部件的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)原理及作用有了更加全面的了解，從最開(kāi)始對(duì)抽油機(jī)的模糊認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在熟悉了解，經(jīng)歷了很長(zhǎng)一段時(shí)間，但是在很多地方還存在不足之處。王老師一直嚴(yán)格要求，對(duì)我們?cè)诋?huà)圖和計(jì)算過(guò)程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，王老師都一一指出并提出修改方法，使我能夠順利的完成本次設(shè)計(jì)，王老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我終生受益。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我明白了人和人之間合作的重要作用，一個(gè)人的力量畢竟是有限的，而只有通過(guò)互相的幫助才能達(dá)到共贏，這在即將從事的工作中，也是同樣的道理。最后，感謝指導(dǎo)老師王立成教授以及幫助過(guò)我的同學(xué)和老