【正文】 環(huán)槽 工序 15：半精車，精車Φ 85外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 2．工藝路線方案二： 工序 1： 鑄造 工序 2： 清砂 工序 3： 時(shí)效處理 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 10 工序 4： 粗車Φ 85外圓 工序 5： 粗銑 十字頭頂面 工序 6：粗銑、半精銑、精銑 十字頭 頂面 工序 7：鉆、攻Φ 6 螺紋孔 工序 8： 鉆、擴(kuò)、鉸，Φ 20內(nèi)孔 工序 9： 銑十字頭 工序 10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 65內(nèi)孔 工序 11：車Φ 55孔 工序 12：車內(nèi)圓環(huán) 工序 13：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ 20底面孔 工序 14：車挖Φ 24內(nèi)環(huán)槽 工序 15：半精車，精車Φ 85外圓 工序 16：去毛刺 工序 17：終檢 以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，只要表現(xiàn)在 216。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 （ 2）當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，或零件在加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，或工序尺寸須從尚待繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí)，工序尺寸的確定就比較復(fù)雜了，這時(shí)就應(yīng)利用尺寸鏈原理來(lái)分析和計(jì)算，并對(duì)工序間的余量進(jìn)行驗(yàn)算以確定工序尺寸及其上下偏差。將零件分為如下圖的三個(gè)部分，因?yàn)殇撹F的密度ρ≈ ，所以可以通過(guò)公式計(jì)算出零件的質(zhì)量。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)決定的。 1． 2 十字頭的結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)十字頭的結(jié)構(gòu)、尺寸公差、粗糙度等要求對(duì)十字頭零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分 析，使零件可以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)為十字頭的機(jī)械加工工藝及指定 工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)。 機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是我們?cè)谕瓿闪舜髮W(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用， 使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。 所以，本次設(shè)計(jì)是在仔細(xì)分析 十字頭零件 加工技術(shù)要求及加工精度后，合理確定毛坯類型，經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)參考書(shū)、手冊(cè)、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，最終制定出 十字頭 零件的加工工序卡片 ，設(shè)計(jì)出 M8 底孔專 用夾具和編制所需的加工程序 。 十字頭的加工面有很多可以采用同一種機(jī)床進(jìn)行加工，所以，在加工中我們可以適量的工序集中，這樣可提高加工速度。 Q— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量（輛、臺(tái) /年） 。 2. 2 毛坯材料的和制造方法的確定 (1)機(jī)械加工余量由于受工序尺寸公差的影響，實(shí)際切除的余量在一定的范圍內(nèi)變化。如下圖： 方法 要求的機(jī)械加工余量 鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 機(jī)器造型 F~H E~G E~G E~G 方法 公差等級(jí) CT 鋼 灰鑄鐵 球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵 機(jī)器造型 8~12 8~12 8~12 8~12 摘至鄒青 《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 8 3． 工藝規(guī)程的編制 采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸、相互位置關(guān)系和表面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的過(guò)程，稱為機(jī)械加工 過(guò)程。 3． 1． 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮的問(wèn)題是是如何減少誤差，保證加工精度及安裝方便以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 （ 2）尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量。 精車 IT8, 公差值為 半精車 IT10，公差值為 粗車 IT12，公差值為 按工序入體原則： 精車：Φ 85 ?? mm 半精車：Φ ? mm 粗車：Φ 88 ? mm 毛坯：Φ ? 3mm 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精車 85mm Φ 85?? mm 半精車 ? mm 粗車 88mm Φ 88? mm 毛坯 6mm Φ ? 3mm （ 1）加工基本尺寸為 85mm，公差為無(wú)要求，其公差等級(jí)為無(wú)要求，確定其加工方案為：粗車 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 13 （ 2）用查表法定加工余量：由表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為 12，加工余 量為 G級(jí)其加工余量等級(jí)為 CT10 級(jí)，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z總 = 粗車： Z粗= （ 3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為 85，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： 88+= （ 4）確定各工序的公差及偏差。 粗銑 IT12，公差值為 按工序入體原則： 粗車： 35 ? mm 毛坯： ? 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 粗銑 35mm 55? mm 毛坯 5mm ? （ 1）加工基本尺寸為Φ 65mm，公差為 ，其公差等級(jí) 為 IT7，確定其加工方案為：粗鏜 半精鏜 精鏜 （ 2）用查表法定加工余量：由表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為 12，加工余量為 G級(jí)其加工余量等級(jí)為 CT10 級(jí)，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z總 = 粗鏜： Z粗 = 半精鏜： Z半精 = 精鏜： Z精 = （ 3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精鏜后工序基本尺寸為Φ 65，其他各工序基本尺寸依次為： 半精鏜： Φ 65+=Φ 粗車： Φ =Φ 63mm 毛坯： Φ =Φ 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 17 （ 4）確定各工序的公差及偏差。 85π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=48m/min。 85π =374r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=370r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=100m/min。 85π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=48m/min。 85π =374r/min，查 表取轉(zhuǎn)速 n=370r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=100m/min。 65π =343r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=350r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 65π =343r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=350r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 一刀可切削完成。 由公式： n=dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=5000247。 切削時(shí)間額定的確定 時(shí)間額定是指在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=500000247。 一刀可切削完成。 由公式： n= dvπ ?1000 可求出主軸轉(zhuǎn)速 n=325r/min 取 n=272r/min v=nπ d/1000= 擴(kuò)孔Φ ，查表可知，其進(jìn)給量為（ ～ ）取本次進(jìn)給量為 1mm/r，查表 v=由公式： 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 23 n=dvπ ?1000=7910/（ ? 20） =實(shí)際速度為： ndπ /1000=。 65π =391r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=400r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 55π =347r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=350r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=。 85π =313r/min，查表取轉(zhuǎn)東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 21 速 n=300r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=80m/min。 85π =，查表取轉(zhuǎn)速 n=180r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=48m/min。 85π =313r/min，查表取轉(zhuǎn)速 n=300r/min，則實(shí)際切削速度為 v=ndπ /1000=80m/min。 加工設(shè)備刀具及量具的選擇 正確選擇機(jī)床、刀具和量具是一件很重要的工作，他不但影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 精車 IT8, 公差值為 半精車 IT10，公差值為 粗車 IT12，公差值為 按工序入體原則： 精車： 85 ? mm 半精車： ? mm 粗車： ? mm 毛坯： ? 計(jì)算結(jié)果列表如下表： 工序名稱 工序余量 工序尺寸 工序公差 工序尺寸及偏差 精車 85mm 85? mm 半精車 1mm ? mm 粗車 ? mm 毛坯 3mm ? （ 1）加工基本尺寸為Φ 55mm，公差為無(wú)要求，其公差等級(jí)為無(wú)要求，確定其加工方 案為：粗車 東華理工長(zhǎng)江學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程的編制 15 （ 2）用查表法定加工余量：由表可知，對(duì)于大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)器造型，取尺寸公差為 12，加工余量為 G級(jí)其加工余量等級(jí)為 CT10 級(jí)，毛坯外圓的加工總余量由上面計(jì)算結(jié)果可知為 Z總 = 粗車： Z粗= （ 3）計(jì)算各工序的基本尺寸，精車后工序基本尺寸為 55，其他各工序基本尺寸依次為： 毛坯： = （ 4）確定各 工序的公差及偏差。對(duì)圓柱形部分或者在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下， RMA應(yīng)加倍。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。但平均余量的大小要結(jié)合已 計(jì)算出的工序余量變動(dòng)范圍的大小考慮， （ 1）當(dāng)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，工藝基準(zhǔn)不變換，同一表面經(jīng)過(guò)多道工序加工才能達(dá)到圖紙尺寸的要求時(shí)，其中間工序尺寸可根據(jù)零件圖的尺寸采用“由后往前推”的方法來(lái)確定，并一直推算到毛坯尺寸。 要判斷零件的加工類型，首先要計(jì)算零件的質(zhì)量。 2. 1 毛坯批量的確定 零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定有著決定性作用，生產(chǎn)類型一般可