【正文】 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆4M12mm，深25mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4Φ12mm的孔f=（《工藝手冊(cè)》—38，） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf==72=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(72+)=5s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =72++5= 攻4M12mm 孔v= ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min) 故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=93s故工序9的總時(shí)間T=+++93= 工序10 鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm 的孔（1）攻鉆2M16mm，深15mm 孔 機(jī)床：組合鉆床刀具：Φ16mm的麻花鉆M16絲錐鉆2Φ16mm的孔：f=（《工藝手冊(cè)》—38，） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(100) ==18s輔助時(shí)間為： tf==18=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(18+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =18++=攻2M16mm 孔v= ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=(min)=輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆3M6mm，深10mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3Φ6mm的孔f=（《工藝手冊(cè)》—38，） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf==42=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(42+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =42++= 攻3M6mm 孔 v= ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++2=故工序10的總時(shí)間T=+++= 機(jī)體 工序2 鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4—Φ6mm的絞刀走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=275(r/min)按機(jī)床選取nw=275r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 故tm=2（t1 +t2）= tf=== tb+tx=6%(+)=7s 故工序2的總時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=++7= 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf==68=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(68+)=故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為： T=2tdj=2= 工序5 半精銑左右端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf==68=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(68+)=故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑2個(gè)端面，則工序5的總時(shí)間為： T=2tdj=2= 工序6 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削, 切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min—86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170247。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,多采用木模手工造型。第三章：擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 表一 WHX112減速機(jī)箱蓋的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸3mm專用銑床6粗銑以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸12mm，—專用銑床7磨磨分割面至圖樣尺寸12mm專用磨床8鉆以分割面及外形定位，鉆4— Φ11mm孔,4—Φ13mm孔，鉆攻4— M6mm孔專用鉆床9檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表二 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鑄造2清砂清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3熱處理人工時(shí)效處理4涂漆非加工面涂防銹漆5粗銑以分割面定位裝夾工件，銑底面，專用銑床6粗銑以底面定位，按線找正，裝夾工件，專用銑床7磨以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸240mm專用磨床8鉆鉆底面4—Φ19mm,4—Φ11mm,4—Φ13mm專用鉆床9鉆鉆攻3—M16mm,15mm,4—M12mm,深25mm專用鉆床10鉆鉆攻2—M16mm,深15mm, 3—M6mm,深10mm專用鉆床11鉗箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度 表三 WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用10—M12螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸2—Φ6mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸260mm專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸260mm專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—,，專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—,，專用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ110mm軸承孔，—專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ110mm軸承孔，—專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（），加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（），加工蝸輪面軸承孔專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固