機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)-水泵葉輪工藝和十字槽立軸分度銑床夾具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts。 the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning,目 錄摘 要 IIAbstract III目 錄 IV第1章 序 言 1第2章 零件的分析 2 2 2第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 確定毛坯的制造形式 4 基面的選擇 4 制定工藝路線 4 工藝路線方案一 5 工藝路線方案二 5 工藝方案的比較與分析 5 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 6 機(jī)床選用 6 選擇刀具 6 選擇量具 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 8第4章 銑十字槽設(shè)計(jì) 20 20 20 定位基準(zhǔn)的選擇 20 切削力及夾緊力的計(jì)算 20 夾具的夾緊裝置和定位裝置 20 22 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 22 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 24總 結(jié) 25致 謝 26參考文獻(xiàn) 27 第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。水泵葉輪共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。②.工序鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“水泵葉輪” 零件材料為HT200 ，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）， 各種鑄鐵的性能比較，HT200的硬度HB為143～269， HT200的物理性能，HT200 密度ρ=～（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，取 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》。則實(shí)際每齒進(jìn)給量為： 工額定時(shí)的計(jì)算： 工序50粗車內(nèi)孔，粗車各臺(tái)階及圓弧圓角，注意各留1mm的精車余量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，切削速度=。③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。表36 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自GB613785） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll1～151101表37 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB613785） （186。3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查，可選擇高速鋼立銑刀，粗銑，～，查，可選用的高速鋼立銑刀，其耐用度T=90min。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。刀具：銑刀。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。[2] 張進(jìn)生。北京出版社，1996。[8] [周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2542。 [12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］。[6] 黃如林，劉新佳，汪群。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［Ｍ］。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。制造誤差ZZ （1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度. 取.（2）同軸度誤差（查表P297）故，則.知此方案可行。壓緊的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；（2）擴(kuò)力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動(dòng)作慢。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》～。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，切削速度=。由《切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)》，=～，切削速度時(shí)， =切削功率的修正系數(shù)=，=，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為： == ，當(dāng)=時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=，=，==，=⑥.計(jì)算基本工時(shí) （315）工序70車孔口槽所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。，當(dāng)強(qiáng)度在174～207時(shí)，=時(shí)，徑向進(jìn)給力：=950。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》第2版，可選銑刀直徑=220mm,齒數(shù)Z=6。 工作臺(tái)每分進(jìn)給量：。查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表3034選擇工藝裝備及確定切削用量。33 鑄件尺寸公差數(shù)值鑄件基本尺寸公差等級(jí)CT大于至863100160100160250根據(jù)上表查得鑄件基本尺寸大于100至②.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（主編 孟少農(nóng)）。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下：10 鑄造 鑄造出毛坯20 熱處理 毛坯熱處理，時(shí)效處理30 銑 粗銑、精銑Φ80底部端面40 銑 粗銑、
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