【正文】 接改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，表面質(zhì)量等消耗的時間。 ) = ) = ／ (n=*272=98mm／ min 有效功率 : N==425*18*=2278 M==210*182*=20262 P=MN／ (7018760 ) =20262*2278／ (7018760 ) = 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 23 Ⅳ 12 擴(kuò) B 孔至Φ 查表 ， 估算 ： 刀具直徑 D= mm 刀具耐用度 T=60 分 刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1= mm／ r 切深 ap= mm V=a aen = 105 86 6 300 = Ⅱ 15 精銑 AC1 面至 20, 查表，估算： 刀具直徑 D=100mm 齒數(shù) Z=6 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap= 刀具每齒進(jìn)給 fz=／ 齒 切削寬度 ae=86mm 切削速度： V=368 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 = 100 235／ 1000=／ min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 : f1= fzZ ／ ( ) = 368 ／ （ ） =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／ =1000 ／ （ 100） = r／ min 查手冊 ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 300 r／ min。 而大量生產(chǎn)中所應(yīng)用的流水線的切削用量的選擇則有 其自身的特點(diǎn)： 1．比普通機(jī)床的切削用量約低 30％，以減少換刀時間，和機(jī)床調(diào)整次數(shù)， 一般取刀具的耐用度為： 硬質(zhì)合金銑刀 200 分 鉆頭 300 分 擴(kuò)孔鉆 60 分 鉸刀 70 分 鏜刀 60 分 絲錐 90 分 2. 在服從機(jī)床本身某一參數(shù)下（多數(shù)為每分進(jìn)給量，因組合專用機(jī)床的動力頭的運(yùn)動為一定的），兼顧同時工作的不同刀具的合理要求，如孔的一般加工為鉆、擴(kuò)、鉸，鉆孔的 v 較高，而擴(kuò)、鉸的略低，但 由于機(jī)床動力頭的運(yùn)動是一定的，因而可以適當(dāng)降低鉆頭的 v，而擴(kuò)、鉸的可以適當(dāng)增加，以求得最高的生產(chǎn)率。 4 按量具的極限尺寸選擇量儀時應(yīng)保證： TK ?? T—被測尺寸的公差值（ mm） K—測量精度系數(shù) ? —測量工具和測量方法的極限誤差 測量精度系數(shù)表 251 被測尺寸的精度等級 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 K 五）加工面尺寸的確定 1. 工序 Ⅰ 寬： B=4+65+38／ 2=88mm 長： L=140+140+20=300mm（ 20—兩個工位間的距離） 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》， 切入： L1=25mm 超出： L2=3mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2= 300+25+3 = 328 mm 2. 工序 Ⅱ Ⅱ 11 寬： B=140mm 長： L=30mm 切入： L1=2mm 超出： L2=3mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2= 30+2+3 =35mm Ⅱ 12 寬： B=（ 140110） ／ 2 +21=36mm 長： L=30mm 切入： L1=4mm 超出： L2=3mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2= 30+4+3 =37mm Ⅱ 13 寬： B=1403618=86 mm 長： L=30mm 切入： L1=25mm 超出： L2=3mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2=30+25+3=58mm 3. 工序 Ⅲ Ⅲ 11 直徑： d=11mm 長： L=20mm 切入： L1=5mm 超出： L2=2mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2=20+5+2=27mm Ⅲ 12 直徑： d=17mm 長： L=11mm 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 11 切入： L1=2mm 超出： L2=1mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2=11+2+1=14mm 4. 工序 Ⅳ Ⅳ 11 直徑： d=18mm 長： L=80mm 切入： L1=7mm 超出： L2=3mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2=80+7+3=90mm Ⅳ 12 直徑： d= 長： L=80mm 切入： L1=2mm 超出： L2=1mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2=80+2+1=83mm Ⅳ 13 直徑： d=20mm 長： L=80mm 切入： L1=2mm 超出： L2=1mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2=80+2+1=83mm 5. 工序 Ⅴ Ⅴ 11 直徑： d=17mm 長： L=30mm 切入： L1=7mm 超出： L2=3mm 計(jì)算長度： L 計(jì) =L+L1+L2=30+7+3=40mm Ⅴ 12 直徑： d= 長： L=30mm 切入： L1=2mm 超出： L2=1mm 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 12 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2=30+2+1=33mm Ⅴ 13 直徑： d=18mm 長： L=30mm 切入： L1=2mm 超出： L2=1mm 計(jì)算長度： L 計(jì) = L+ L1+ L2=30+2+1=33mm 六）切削用量的確定 正確的選擇切削用量 ，對保證零件的加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗以及降低工藝成本都有很大的意義。常用牌號有： YG YG YG8 等，其中數(shù)字表示 Go 的含量。 4 機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有條件相適應(yīng)。 4） 自 為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為基準(zhǔn)。 繪制零件 — 毛坯綜合圖 零件 — 毛坯綜合圖詳細(xì)見圖紙。如果余量留大了，既浪費(fèi)材料又浪費(fèi)工時、工具和動力；如果留小了，由于加工過程中的應(yīng)力變形和熱變形等 影響，可能會由于余量不足而導(dǎo)致工件報廢，因此，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時確定合理的加工余量是十分重要的。 3． 零 件熱處理要求：由于本零件為鑄件，需要進(jìn)行時效處理。在做這個設(shè)計(jì)題目過程中，涉及了很多工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方面的知識。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市 場的需求與競爭。銑床和鉆床等旋轉(zhuǎn)加工的機(jī)械都是從車床引伸出來的。 在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品 的過程，成為工藝過程。 關(guān)鍵 詞 ： 機(jī)械加工；加工工藝；夾具；夾緊力 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) II 目 錄 內(nèi)容摘要 ........................................................................................................................... I 引 言 ............................................................................................................................ 1 1 緒論 ............................................................................................................................ 2 2 工藝規(guī)程 設(shè)計(jì) ............................................................................................................ 3 年生產(chǎn)量和批量的確定 .................................................................................... 3 零件分析 ............................................................................................................ 3 毛坯余量和加工余量的確定 ............................................................................ 4 定位基準(zhǔn)的選擇： ............................................................................................ 5 工藝方案的確定 ................................................................................................ 6 工藝路線的擬定 ................................................................................................ 8 3 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................. 31 定位基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................. 33 定位元件選擇 .................................................................................................. 33 夾緊元件的選擇 ............................................................................................. 34 導(dǎo)向原件的選擇 .............................................................................................. 35 支腳的設(shè)計(jì) ..........................................................................