【正文】 置 設計預制場地長 50m，寬 20m，場地由 20cm 石灰土基層 +10cm 碎石墊層 +15cmC20 砼面層鋪筑而成，場地設 4 個梁板預制臺座， 1 個存梁場。 ⑤、混凝土澆搗：混凝土澆搗前進行專門技術交底，保證實際操作人員明確各各職責和操作要領的掌握。 ③、支架：支架搭設按方案要求和操作規(guī)程進行，并在實施前對搭設人員進行專業(yè)技術交底。 質量控制和質量檢驗標準 （ 1） 一般要求 ①、測量定位：蓋梁定位和標 高控制由專業(yè)測量人員測設后請監(jiān)理工程師復核準確后再進行下道工序施工。同時在混凝土澆搗時由測量員隨時觀察排架沉降情況，觀察到混凝土澆搗結束后 4 小時，并做好觀察記錄。 澆筑前對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié) 確 定補救措施。 蓋梁砼下料時由兩端向中間墩臺部位分片連續(xù)施工。為加快施工進度和質量優(yōu)良，砼中擬摻入適量優(yōu)質高效的減水劑。 （ 4） 砼施工。對骨架局部易變形處設臨時支桿。 鋼筋骨架制作就近進 行，制作場地應平整且硬，便于鋼筋加工及起重機的吊運安裝。 鋼筋綁扎完畢，同有關人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄交監(jiān)理工程師復查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗收單上簽字后方可進行下道工序的施工。墩臺主筋采用點焊在承臺上的方法固定。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。為保證彎起鋼筋位置準確，可采用在地面放大樣的方法控制。蓋梁鋼筋綁扎順序 :底板布筋彈線→ 鋼管腳手架→搭設骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋綁扎→骨架側面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正。蓋梁側模拆除在蓋梁混凝土強度達到 15MPa 左右，底模及支撐拆除在蓋梁砼強度達到 100％設計強度后進行。為保證砼表面光潔，模板內側表面打臘磨光。 （ 2） 模板施工。蓋梁支架采用Φ 48 鋼管作支架，槽鋼作橫向梁。 三 、 臺帽、蓋梁施工 主要施工程序 支架 基 礎面 處理→搭設支架→鋪設底模→焊接骨架鋼筋→綁扎構造筋→立側?！艥仓B(yǎng)護→拆模→養(yǎng)護。按層厚 30cm 分層機械搗固。鋼筋骨架采用 蘑菇型同標號混凝土墊塊與模板撐固成一體。 水下砼灌注的主要機具設備 名 稱 數(shù)量 備注 GS400 回旋鉆機 2 臺 卷揚機 4 臺 導管（內徑Ф 200mm） 100 米 導向結構 4 個 漏斗 2 個 儲料斗 2 個 容量 立方米 500 升攪拌機 2 臺 柴油發(fā)電機 200GF 1 臺 120KVA 人力翻斗車 15 輛 三腳提升架 1 臺 4 米以上 測深錘（含測繩 50米） 3 個 汽車式起重機 QY32G 2 輛 二、墩身 墩身為圓柱墩，擬采用特制半圓型對接鋼模板，施工時，在地面預拼后，整體吊裝就位。 經(jīng)過補救、補強的樁，經(jīng)認真的檢驗認為合格后，方可使用。 如出現(xiàn)事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救。 J、有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋 深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。試塊應妥善保護，強度測試后，應填入試驗報告表。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。 H、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。 混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內的數(shù)量估計在內），通知拌合機按需要拌和數(shù)，以免造成浪費。 G、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后，將此段混凝土清除。 E、在灌注過程中，當導管 內混凝土不滿，含有空氣時，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘。 當導管提升到法 蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。 D、灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。 C、剪球將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計首灌砼VHw鋼護筒 算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 B、灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。 ②、水下混凝土的灌注 A、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。 V=h1л d2/4+HCл D2/4=27 + 12/4= 式中： V— 漏斗和儲料斗容量（米 ３ ），取 。 hc=（ P+γ WHW） /γ c=（ + ） /= 漏斗高度圖 漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應在首批灌注下去的混漏斗高度HwHa設計樁頂Hc 凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，并應在灌注到最后階段時，能滿足對導管內混凝土柱高度的需要。導管吊放時，使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 （ 7） 灌注水下混凝土 本工程施工采用直升導管法灌注水下混凝土。 鋼筋骨架安置完畢后，須再次進行孔底檢查，有時須進行二次清孔，達到要求后即可灌注水下混凝土。 5 厘米。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時設于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。因此可采用部分焊接部分綁扎的方法來縮短孔口的焊接時間。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。解除 第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。鋼筋骨架可利用鉆機塔架起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊，第一吊點設在骨架下部、第二吊點設在骨架長度的中點到上中部之間。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安放鋼筋骨架。 （ 6） 裝吊鋼筋骨架 鉆孔樁的鋼筋按設計要求預先焊成鋼筋籠骨架，按 810m 一段分段用加勁筋成型法制作，用平板車上加托架的方法分段就位，吊入鉆孔。清孔后應在最短時間內灌注混凝土。 （ 5） 清孔 鉆 孔灌注樁進行清孔，鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度 應小于 25cm。在砂土或含少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。 ④、控制鉆速：在硬粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松起吊鋼絲繩自由進尺。若發(fā)現(xiàn)地形、地質與提供資料不符合，應與鉆探和設計單位聯(lián)系。 起動卷揚機，吊起方鉆桿穿過轉盤并牢固地聯(lián)結到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準備鉆進。然后裝上轉盤，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。 （ 4） 鉆孔 ①、鉆機就位：立好鉆架并調整和安設好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。因此在鉆孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，一般比重以 為宜。鉆機（架）安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實塞緊，頂端應用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常保證轉盤面水平，鉆機機架垂直，來確保樁身的垂直度和孔徑。鉆架應能承 受 鉆具和其它輔助設備的重量，同時要穩(wěn)定性好，具有一 定的剛度，在鉆進中或其它操作時，不產(chǎn)生移動和搖晃，它的高度應根據(jù)鉆具長度和鋼筋骨架節(jié)長度決定，一般為 812 米，底盤的長度則根據(jù)高度和穩(wěn)定性決定，鉆架的主要受力構件的斷面尺寸根據(jù)施工中出現(xiàn)的最大負荷計算決定，安全系數(shù)不宜小于３。 ④、陸上護筒埋設采用挖掘機開挖，人工修理基坑成圓狀，坑直徑為，護筒外四周夯填密實的粘土，護筒底埋置在穩(wěn)定的粘土層中，否則也應換填粘土并夯實，其厚度為 米。 埋置護筒時應注意以下幾點： ①、護筒平面位置應埋設正確，偏差不得大于 50mm。護筒采用帶法蘭的鋼質護筒，用 6 毫米厚鋼板制作。 護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用。如下示意圖： 厚木板х 枕木水上鉆孔平臺橫斷面圖50 0 鋼護筒水上鉆孔平臺縱斷面圖斜拉桿10 厚規(guī)劃河床2 0圓 木樁斜拉桿10 厚規(guī)劃河床 水上工作平臺示意圖 鉆孔灌注樁 （ 1） 護筒埋設 護筒的作用： ①、固定樁位，并作鉆孔導向； ②、保護孔口，防止孔口土層坍塌； ③、隔離孔內外表層水，并保持鉆孔內水位高出護筒外水位 米以上，保證護筒內水頭。 在墩位測點處搭設支架，以及運輸材料的臨時水上棧橋，平臺采用支架式，用柴油打樁機錘擊木樁作支架樁，圓木樁采用Φ 20cm 以上，各支架木樁樁頂保證在同一平面上。水上鉆孔工作平臺須兼顧蓋梁模板支架。對枕木下原地基如遇軟弱土層（ 60cm深范圍內）用挖掘機挖除換填塘渣，每個鉆孔樁平臺分別搭設，平面面積為 *。 （ 1） 陸上工作平臺 橋兩頭的 12 根 鉆孔樁全部采用陸上工作平臺。 ④ 所有測量資料都應及時整理、歸檔。 ② 測量作業(yè)完成后進行平差計算及內業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師審批，審批合格后，方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。 ⑸ 水準測量時，兩次觀測高差超應出規(guī)定值時應重測。 ② 下半測回零差或零方 向的 2 倍照準差變動范圍超限時，應重測該測回。 ⑶ 發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。 12 質量控制 ⑴ 按照“內業(yè)預測指導→中間檢查→成品檢測”的程序控制。 60〃 高程控制 每公里高程誤差 177。 測量精度要求 測量精度嚴格按照《工程測量規(guī)范》執(zhí)行，精度要求見下表： 分 項 內 容 精度要求 平面控制 相對閉合差 1/5000 邊長丈量相對誤差 1/10000 測量中誤差 177。 (4) 所有外業(yè)測量資料，都應用墨水筆登記，測量完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字認可?！熬保y要 精確，技術要熟練，設計和規(guī)范的要點要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。 (3) 要做到“勤”、“精”、“復”。每一部分的放樣均必須先畫放樣圖，由第二人校核，現(xiàn)場放樣做到準確無誤。根據(jù)已知的臨時水準點，必要時可將水準控制點引測至施工區(qū)的合適位置，并至少設置 2 點，同時根據(jù)測量規(guī)范要求達 到閉合，將測定后的高程樁作為本工程控制的基準樁，對基準樁除設專人加以保護外，正常情況下每月復核一次，以確保高程測設的精確性。 ⑵ 在地質不良或易受破壞地段，基準點應設輔助點，其精度應符合三等水準要求，施工測量時轉鏡不超過二次，前后視距長度基本接近，并便于觀測。 四、水準控制測量 ⑴ 水準點設在通視良好且安全可靠之處，并考慮施工時便于使用。 立模的點位放樣，直接以軸線控制點測出縱橫兩條垂直交叉線，其中誤差要求 為177。 三、平面控制測量 現(xiàn)場有直尺丈量條件的將采用直接丈量法復核，同時用三角網(wǎng)法求出距離，當直接丈量的軸線控制樁間距與三角網(wǎng)法求出的距離均符合精度要求時，采用三角網(wǎng)法進行定位測量。 測量放樣基本內容 ⑴ 道路工程的導線測量、路基路面測量 ； 橋梁工程的中心線、各單元標高、尺寸； ⑵ 所有單位工程布設的施工控制網(wǎng)、施工測量與放樣定位，并定期檢查，補充施工中需要的水準點； ⑶ 工程竣工測量。 測量儀器配備 儀 器 名 稱 型 號 數(shù) 量 全站儀 SETⅡ C 1 經(jīng) 緯 儀 DJ2 1 水 準 儀 S3 2 鋼 卷 尺 50m 20 水 準 尺 3m 長木尺 6 二、施工測量的內容與要求 工程開工前，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的平面控制點及水準點，按三角網(wǎng)及導線網(wǎng)測量的要求，建立供施工使用的平面控制網(wǎng)及采用二等水準測量建立的高程控制網(wǎng)，設立的 控制網(wǎng)應報經(jīng)監(jiān)理工程師審定。 測量人員組織 測量放樣是確保本工程安全、文明、優(yōu)質、如期完成的關鍵項目之一，且貫穿工程施工全過程，為此項目部成立專門的測量放樣小組，由具有豐富理論和實際施工經(jīng)驗 的測量工程師負責，同時配備測量技工 2 人。油庫、倉庫等的布置要運離生活區(qū)，同 時在生活區(qū)，按規(guī)定距離放置滅火器，在油罐、倉庫、機電房等重要部位，布置大的滅火器和消防砂池。 （ 6）生活設施 按 120 人 的正常生活標 準，分成多個作業(yè)隊配備相關的配套設施 。每一星期翻一次以防板結，同時采取有效措施防止水泥受潮。 （ 5）材料倉儲及管理設施 在 砼 拌和點的適當位置設立材料堆放場地，材料運至堆放場地后，對不同規(guī)格劃定區(qū)域并做好標識分開存貯，以便沖洗。 （ 4）預制場地 鋪設 10cm 厚的細石砼預制場地 300m2。 （ 2）砼生產(chǎn)系統(tǒng) 配備 500升 強制式 錐形滾筒式砼攪拌機 2臺 ,生料用雙輪鐵斗車運輸，熟料用 砼泵車泵送入倉