【正文】 60 設在靠近拌和機適當處 4 鋼木模加工場 m2 120 5 鋼筋加工場 m2 120 6 預制場地 m2 1000 20cm 石灰土 基層 +10cm碎石墊層 +15cmC20 砼面層 7 試驗室 m2 50 搭設簡易房 8 物資倉庫 m2 150 搭設簡易房 9 油料庫 m2 100 遠離生活區(qū)搭設簡易房 10 機械停車場 m2 1000 11 配電間 m2 30 搭設 12 項目經(jīng)理部 m2 200 活動板房 13 職工宿舍 m2 1000 活動板房 14 食堂 m2 200 活動板房 15 臨時道路 按需 三、臨時設施設計與臨時工程實施方案 施工場內(nèi)、外交通管理 該工程的場內(nèi)外交通比較便利，施工機械設備、周 轉(zhuǎn)材料、水泥、黃砂、石子、塊石等均可直接進入施工現(xiàn)場。合理安排工程量、設備和人力。 截至投標之日本公司帳戶實有流動資金 109 萬元，計劃 部分 用于本工程周轉(zhuǎn)使用。 （四）從材料供應上保證 項目部統(tǒng)一安排材料的采購、運輸、保管，領導和 協(xié)調(diào)材料供應。 （二）從施工技術措施上保證 中標后，詳 細編制切實可行的實施性施工組織設計和施工進度計劃，明確目標，實行科學管理，抓住重點推動全面。 各工作面按流水作業(yè)有關要求組織各專業(yè)工種進行流水施工 ，在保證質(zhì)量的前提下努力加快施工進度。選擇一支理想的、有責任感的施工隊伍，是你們的真誠愿望所在，我們期待你們把我公司作為最理想的伙伴，我公司定將以實際行動證明你們選擇的正確和英明！ 第二章 施工進度計劃和進度的保證措施 一、 編制依據(jù) 總進度計劃編 制的依據(jù)為： 本合同工程的工期要求及擬定的施工方案措施，結(jié)合我 公司 已往類似工程的施工經(jīng)驗。 工程質(zhì)量管理 以招標文件及本公司質(zhì)量管理體系程序文件為藍本、堅持高起點、高標準，嚴格要求，強化管理。及時完成有關施工準備工作。 我方施工隊伍、專業(yè)技術管理人員現(xiàn)狀、機械設備的實力，以及類似工程多年的施工經(jīng)驗。漣水縣香樟路及漣東總干渠橋梁工程 施 工 組 織 設 計 第一章 總 則 依據(jù)本工程招標文件的有關資料和施工現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合我公司的目前施工能力和類似工程的施工經(jīng)驗，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標，在確保工期的情況下，杜絕安全生產(chǎn)重大傷亡事故，嚴格遵守國家和地方環(huán)境保護法規(guī)，以微利為原則，文明施工。 二、本施工組織設計的編制程序 本施工組織設計的編制程序為： 學習 設計 文件 、投標文件 →進行調(diào)查研究→明確施工部署→編制施工準備工作計劃→確定施工方案并選用主要施工機械→編制施工進度計劃（包括開工時間、竣工時間、分部分項工程的開工、完工時間、總工期等）→保證工期的技術組織措施→編制各種資源需要量計劃→確定施工總平面布置計劃并繪制施工總平面圖→保證質(zhì)量的技術組織措施 →安全生產(chǎn)→文明施工→環(huán)境保護及其它。 （ 2）正式施工 前 先進行場地平整、建立施工營地、鋪設管網(wǎng)、修筑場內(nèi)臨時便道等全場性臨時工程，然后再進行各個工程項目的施工。在保證工程內(nèi)在質(zhì)量的前提下，突出抓工程外觀質(zhì)量，竣工之后的建筑物線型平順，外形美觀，色澤均勻。 我 公司 投標文件中初擬的施工方法和施工工序安排。 三 、施工總進度 計劃 招標文件規(guī)定，要求 150 日歷天 竣工 。通過合理的安排，使各道工序銜接緊湊，縮短工序間非施工等待時間使工程形成平行作業(yè)和流水作業(yè)，最大限度地加快施工進度。對工程中使用的各種材料要預先落實到位，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。 對期中業(yè)主支付的工程進度款，實行?？顚Ｓ谩＜訌娛┕姸?、資源配置合理性。 施工用電 施工現(xiàn)場用電接入地方民用電網(wǎng)。 （ 2）砼生產(chǎn)系統(tǒng) 配備 500升 強制式 錐形滾筒式砼攪拌機 2臺 ,生料用雙輪鐵斗車運輸，熟料用 砼泵車泵送入倉 。 （ 6）生活設施 按 120 人 的正常生活標 準，分成多個作業(yè)隊配備相關的配套設施 。 測量放樣基本內(nèi)容 ⑴ 道路工程的導線測量、路基路面測量 ； 橋梁工程的中心線、各單元標高、尺寸； ⑵ 所有單位工程布設的施工控制網(wǎng)、施工測量與放樣定位，并定期檢查，補充施工中需要的水準點； ⑶ 工程竣工測量。 ⑵ 在地質(zhì)不良或易受破壞地段，基準點應設輔助點，其精度應符合三等水準要求，施工測量時轉(zhuǎn)鏡不超過二次，前后視距長度基本接近，并便于觀測?！熬?，施測要 精確，技術要熟練，設計和規(guī)范的要點要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。 12 質(zhì)量控制 ⑴ 按照“內(nèi)業(yè)預測指導→中間檢查→成品檢測”的程序控制。 ② 測量作業(yè)完成后進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師審批，審批合格后，方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。水上鉆孔工作平臺須兼顧蓋梁模板支架。護筒采用帶法蘭的鋼質(zhì)護筒，用 6 毫米厚鋼板制作。鉆機（架）安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實塞緊，頂端應用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常保證轉(zhuǎn)盤面水平，鉆機機架垂直，來確保樁身的垂直度和孔徑。 起動卷揚機，吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準備鉆進。 （ 5） 清孔 鉆 孔灌注樁進行清孔，鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度 應小于 25cm。鋼筋骨架可利用鉆機塔架起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊，第一吊點設在骨架下部、第二吊點設在骨架長度的中點到上中部之間。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。 5 厘米。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，并應在灌注到最后階段時，能滿足對導管內(nèi)混凝土柱高度的需要。 B、灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 G、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。試塊應妥善保護，強度測試后，應填入試驗報告表。 水下砼灌注的主要機具設備 名 稱 數(shù)量 備注 GS400 回旋鉆機 2 臺 卷揚機 4 臺 導管（內(nèi)徑Ф 200mm） 100 米 導向結(jié)構(gòu) 4 個 漏斗 2 個 儲料斗 2 個 容量 立方米 500 升攪拌機 2 臺 柴油發(fā)電機 200GF 1 臺 120KVA 人力翻斗車 15 輛 三腳提升架 1 臺 4 米以上 測深錘（含測繩 50米） 3 個 汽車式起重機 QY32G 2 輛 二、墩身 墩身為圓柱墩，擬采用特制半圓型對接鋼模板，施工時，在地面預拼后，整體吊裝就位。蓋梁支架采用Φ 48 鋼管作支架，槽鋼作橫向梁。蓋梁鋼筋綁扎順序 :底板布筋彈線→ 鋼管腳手架→搭設骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正。墩臺主筋采用點焊在承臺上的方法固定。 （ 4） 砼施工。同時在混凝土澆搗時由測量員隨時觀察排架沉降情況，觀察到混凝土澆搗結(jié)束后 4 小時，并做好觀察記錄。 10mm ③、縱橫軸線位移 8mm 三、 空心板梁的施工 （一） 預制場布置 設計預制場地長 50m，寬 20m，場地由 20cm 石灰土基層 +10cm 碎石墊層 +15cmC20 砼面層鋪筑而成，場地設 4 個梁板預制臺座， 1 個存梁場。張拉臺布置見圖。施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施，實施張拉時，應使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。 預張拉調(diào)整初應力 現(xiàn)場施工采取預應力鋼絞線整體同時張拉，因此張拉前必須調(diào)整初應力。張拉過程應勻速，兩油泵壓力表同時起動，且每隔 5Mpa 油泵暫停供油，測量鋼絞線伸長量是否一致，前后橫梁是否保持平行，否則進行調(diào)整。 （ 6）張拉完畢后，檢查鋼絞線的位置是否與設計位置一致，最大偏差不大于 5mm。 （ 4）擋頭模板，先在調(diào)整好的側(cè)模上量好尺寸，用線錘檢測垂直度，并與底模上的線相重合后，再進行加固。首先澆筑底板，然后安裝內(nèi)膜，內(nèi)膜事先刷好隔離劑，充氣完畢后進行腹板和頂板澆筑 。保持砼面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)護 7d。 1切斷鋼絞線 鋼絞線放松后，用切割機切割，切斷順序應由放張端開始，逐次切向另一端。同時兩千斤頂縱向中心線應保持平行。 （ 3）認真檢查錨具是否有壞絲等現(xiàn)象。 梁 板 安裝順序：先安裝左右兩片邊梁，準確控制橋面橫幅寬度，然后從左（或右）按次序逐片進行安裝。 施工放樣 準備下承層 粉碎土或運送攤鋪選料 灑水預濕 擺放和攤鋪石灰 補充灑水和拌和 整 形 碾 壓 接縫和調(diào)頭處的處理 養(yǎng) 生 （ 3）備料 ① 集料。根據(jù)各段石灰穩(wěn)定土層的寬度、厚度及預定的壓實度（換算為壓實密度），計算各路段需要的干集料質(zhì)量。在攤鋪集料前，應先在未堆料的下承層上灑水使其濕潤，不應過分潮濕而造成泥濘。在人工攤鋪的集料層上，先用壓路機碾壓 1~2 遍，使其表面平整，并有一定的密實度，然后按計算的每車石灰的縱橫間距，用石灰在集料層上做卸置石灰的標記，同時劃出攤鋪石灰的邊線，用亂板將卸置的石灰均勻攤開。直接鋪在土基上的拌和層也應避免“素土”夾層。 整形與碾壓 （ 1）整形 平地機整形。每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進行。碾壓一直進行到要求的密實度為止。養(yǎng)生期一般不少于7d。 質(zhì)量控制節(jié)點 2． 1 集料級配對抗壓強度的影響 對于半剛性基層路面結(jié)構(gòu)，基層要承受荷載，應具有一定的荷載擴散能力。 水泥劑量對抗壓強度的影響 根據(jù)規(guī)范要求，對水泥穩(wěn)定碎石基層選擇強度值較高的級配 中值，按照五個不同的摻量 (3%、 4%、 5%、 6%、 8%)進行強度試驗 。與干縮 應變相比，在正溫度范圍內(nèi)由溫度引起的溫縮應變要小的多，而 水泥劑量對水泥穩(wěn)定碎石溫縮特性卻影響 不大。 含水量控制 (1)含水量對壓實度的影響。試驗檢測室配備一名專職試驗人員，隨時檢測混合料的含水量。 壓實 混合料的壓實是一個關鍵工序，也是保證 施工質(zhì)量 的重要手 段之一。 應特別注意的是，任何機械均不得在已完成的或正在被碾壓 的路段上調(diào)頭或急剎車，以免對結(jié)構(gòu)層造成破壞。如局部發(fā)生“軟彈”現(xiàn)象，應及時人工挖 開，換填新的混合料，以保證質(zhì)量。 組織壓實操作時應注意下列各點 : (1)采用的壓實機具應先輕后重 。這樣既可以保證混合料的質(zhì)量，又 能保證施工的進度，避免了不必要的返工處理等問題。擊實試驗表明，含水量 對壓實度有較大影響。延遲時間越長，混合料的強 度和干密度的損失越大。 混合料的縮裂特性 水泥穩(wěn)定碎石的收縮分為干縮和溫縮兩種，其中的干縮是指 材料內(nèi)部水分蒸發(fā)而引起的體積收縮現(xiàn)象，主要發(fā)生在工程完工 后初期階段 。 公路設計規(guī)范中所規(guī)定的級配范圍是總結(jié)了全國各地的實踐 經(jīng)驗而得來的，該級配范圍是很廣泛的。 （ 2）在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應封閉交通。碾壓過程中，表面應始終保持濕潤。 （ 2）碾壓 整形后，當混合料處于最佳含水量177。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平。用噴管式灑水車補充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，灑水車距離應長些。量測石灰的松鋪厚度，根據(jù)石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合適。用平地機或其它合適的機具將集料均勻攤鋪在預定的寬度上，表面應力求平整，并有規(guī)定的路拱。根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的厚度和預定的干容重及石灰劑量，計算每平方米石灰穩(wěn)定土需用的石灰質(zhì)量，并計算每車石灰的卸放位置，即縱向和橫向間距，或計算每袋石灰的縱橫間距。 ② 石灰。 五、 橋面鋪裝 鋪裝鋼筋綁扎前應清理橋面上的 雜物，用水沖洗一遍，按設計要求綁扎橋面及搭板鋪裝層鋼筋網(wǎng)，支好保護層墊塊，橋縱橫向做 3 5m 高程方格網(wǎng)控制橋面高程，標高標在梁預埋鋼筋上，用細石砼找平到設計標高，根據(jù)測量放樣，安裝模板及鋼筋，澆筑砼。 四、 橋 板 安裝工藝 橋 板 安裝工藝框圖如下 橋 板 安裝工藝詳述 ⑴、 橋板 運輸 橋板 在 預制 場預制好后，用滾筒運 橋板 軌道上，將 橋板 放穩(wěn)固后，用10T 卷揚機逐段牽引至安裝位置。 （ 4）張拉錨固后，各根鋼絞線應力相一致，其絕對偏差值不得大于控制應力的 5%。 1出槽堆放 出槽用龍門吊移梁，放在存梁地點，存梁區(qū)設置與梁跨徑相同的臨時支撐墩，支撐墩為 50cm 高， 50cm 寬的漿砌片石，上放方木，使梁在支撐線附近受支撐，且不發(fā)生彎矩，堆放層數(shù)一般不大于 5 層。 拆模 （ 1）拆除芯模 膠囊放氣時間與氣溫高低有關，結(jié)合現(xiàn)場情況參考。 砼振搗應有專人負責，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。 澆筑砼 （ 1）砼拌制 在預制大梁前，應檢查拌和樓自動計量裝置的配料是否準確，嚴格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥177。