【文章內(nèi)容簡介】 ③、接長鉆桿：當一鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排 凈（約 13 分鐘），然后關閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊 35 毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。 ④、控制鉆速：在硬粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩自由進尺。在普通粘土、砂粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺。在砂土或含少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。 遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對亞砂土的攪動，同時應加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。 （ 5） 清孔 鉆 孔灌注樁進行清孔，鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度 應小于 25cm。 終孔檢查后， 迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難，甚至坍孔。清孔后應在最短時間內(nèi)灌注混凝土。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，利用鉆機的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣 30 分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 6） 裝吊鋼筋骨架 鉆孔樁的鋼筋按設計要求預先焊成鋼筋籠骨架，按 810m 一段分段用加勁筋成型法制作，用平板車上加托架的方法分段就位，吊入鉆孔。 鋼筋籠骨架吊放前檢查孔底深度是否符合要求， 孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位的情況。在以上情況均通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可安放鋼筋骨架。 鋼筋骨架在運輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。鋼筋骨架可利用鉆機塔架起吊，為保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊，第一吊點設在骨架下部、第二吊點設在骨架長度的中點到上中部之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度，起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除 第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁，骨架進入孔口后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用鋼釬穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊１移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進行焊接。焊接時應先焊順橋方向的接頭。最后一個接頭焊好后，全部接頭就可下沉入水。 這樣鋼筋的強度雖無明的降低，但焊接時間頗長。因此可采用部分焊接部分綁扎的方法來縮短孔口的焊接時間。接頭完成，捎提骨架，抽去臨時支托，將骨架慢慢下降，如此循環(huán)，使骨架降至設計標高為止。最后用四根鉛絲將骨架綁牢在鉆架底盤或臨時設于孔口的井字架上，即可松開骨架的吊點。此時應測量鋼筋骨架的標高是否與設計標高相符，偏差不得大于177。 5 厘米。在吊放過程中在鋼筋籠上安置定位鋼筋環(huán)和混凝土墊塊，以確保保護層厚度。 鋼筋骨架安置完畢后，須再次進行孔底檢查，有時須進行二次清孔，達到要求后即可灌注水下混凝土。當灌完的混凝土開始初凝時 即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。 （ 7） 灌注水下混凝土 本工程施工采用直升導管法灌注水下混凝土。 ①、準備工作 導管在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時逐段拼裝。導管吊放時，使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。 導管頂部應設置漏斗，其上方設溜槽，儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，并應在灌注到最后階段時，能滿足對導管內(nèi)混凝土柱高度的需要。 漏斗需要高度（即導管內(nèi)混凝土柱高度）按下式計算。 hc=（ P+γ WHW） /γ c=（ + ） /= 漏斗高度圖 漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應在首批灌注下去的混漏斗高度HwHa設計樁頂Hc 凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量可參照下式計算。 V=h1л d2/4+HCл D2/4=27 + 12/4= 式中： V— 漏斗和儲料斗容量（米 ３ ），取 。 h1＝ HWγ W／γ C=47 混凝土灌注體積圖 在完成以上準備工作后，再根據(jù)施工，鋪設坡道，準備混凝土拌和機具、砂石、水泥等各種原材料，準備拌制混凝土，灌注鉆孔樁。 ②、水下混凝土的灌注 A、灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應在成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。 B、灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 3～ 5 分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。 C、剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計首灌砼VHw鋼護筒 算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應按事故處理方法進行處理。 D、灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導管的提升和拆除。 導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。 當導管提升到法 蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)和 2 節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 E、在灌注過程中，當導管 內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后繼混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。 F、當混凝土面升到鋼筋架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施： a、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑； b、當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力； c、當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架 1～ 2 米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度（不 得小于 1 米），以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 G、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般不宜小于 米，深樁不宜小于 米。 混凝土灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌合機按需要拌和數(shù)，以免造成浪費。 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應保留 10～ 20 厘米，以待 隨后修鑿，接灌 立柱或蓋梁。 H、在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，形成泥心。 I、在灌注混凝土時，每根樁應制作不少于 1 組（ 3 塊）混凝土試塊。試塊應妥善保護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。 J、有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋 深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。 ③、灌注事故的預防處理 灌注水下混凝土是成樁的關鍵性工序，灌注過程中應明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故。 如出現(xiàn)事故時，應分析原因，采取合理的技術措施，及時設法補救。對于確實存在缺點的鉆孔樁，應盡可能設法補強，不宜輕易廢棄，造成過多的損失。 經(jīng)過補救、補強的樁，經(jīng)認真的檢驗認為合格后，方可使用。對于質(zhì)量極差，確定無法利用的樁，應與設計單位研究，采用補樁或其它措施。 水下砼灌注的主要機具設備 名 稱 數(shù)量 備注 GS400 回旋鉆機 2 臺 卷揚機 4 臺 導管（內(nèi)徑Ф 200mm） 100 米 導向結(jié)構(gòu) 4 個 漏斗 2 個 儲料斗 2 個 容量 立方米 500 升攪拌機 2 臺 柴油發(fā)電機 200GF 1 臺 120KVA 人力翻斗車 15 輛 三腳提升架 1 臺 4 米以上 測深錘（含測繩 50米） 3 個 汽車式起重機 QY32G 2 輛 二、墩身 墩身為圓柱墩，擬采用特制半圓型對接鋼模板，施工時，在地面預拼后，整體吊裝就位。之后，對模板采用纜風繩與鋼管腳手架聯(lián)合固定。鋼筋骨架采用 蘑菇型同標號混凝土墊塊與模板撐固成一體?；炷翝仓r，采用吊車配合吊斗，再通過漏斗及串筒入模。按層厚 30cm 分層機械搗固。拆模前采用塑料薄膜綁扎密封養(yǎng)護，拆模后采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護。 三 、 臺帽、蓋梁施工 主要施工程序 支架 基 礎面 處理→搭設支架→鋪設底?！附庸羌茕摻睢壴鷺?gòu)造筋→立側(cè)?！艥仓B(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護。 施工工藝及施工要點 （ 1） 支架布置。蓋梁支架采用Φ 48 鋼管作支架，槽鋼作橫向梁。為減少蓋梁砼澆筑后發(fā)生沉降，支架搭設后擬采取預壓措施。 （ 2） 模板施工。蓋梁模板采用塑膠板配制，板厚 18mm， 立模板時由專人用灰漿堵塞接縫處的不密處的縫隙，防止漏漿。為保證砼表面光潔，模板內(nèi)側(cè)表面打臘磨光。模板采用Φ 12 對拉螺栓，上下三排，橫向間隔。蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁混凝土強度達到 15MPa 左右，底模及支撐拆除在蓋梁砼強度達到 100％設計強度后進行。 蓋梁支撐體系示意圖 （ 3） 蓋 梁鋼筋制作及綁扎。蓋梁鋼筋綁扎順序 :底板布筋彈線→ 鋼管腳手架→搭設骨架靠架→放箍筋、底板分布筋→骨架安放與鋼管靠架臨時固定→安放箍筋→骨架固定→骨架正面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正。普通鋼筋現(xiàn)場按設計圖加工完成模板 方木 槽鋼 鋼箍 鋼管腳手架 拉筋 后，分類掛銘牌堆放，以免相互混淆。為保證彎起鋼筋位置準確，可采用在地面放大樣的方法控制。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。按施工圖要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則。鋼筋位置如發(fā)生矛盾，按如下優(yōu)先順序安排布筋位置：骨架鋼筋→受力 鋼筋→箍筋。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋钷或型鋼支架。墩臺主筋采用點焊在承臺上的方法固定。立柱中避雷筋按規(guī)范與主筋連接好，并涂以紅漆做好標記。 鋼筋綁扎完畢，同有關人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄交監(jiān)理工程師復查，由監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗收單上簽字后方可進行下道工序的施工。 在鋼筋骨架加工時，首先按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況確定鋼筋的碰接頭位置。 鋼筋骨架制作就近進 行，制作場地應平整且硬，便于鋼筋加工及起重機的吊運安裝。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊時容易變形，因此采用鐵扁擔四點垂直吊。對骨架局部易變形處設臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。 （ 4） 砼施工。蓋梁澆筑所需砼采用 拌和機拌和， 砼泵車泵送入倉 澆筑。為加快施工進度和質(zhì)量優(yōu)良，砼中擬摻入適量優(yōu)質(zhì)高效的減水劑。砼澆筑前，組織有關人員對施工工地、運輸?shù)缆?、振搗設備等進行準備性檢查，并會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對模、鋼筋、預埋件等進行全面性檢查驗收，經(jīng)簽認后，方可進行澆筑 。 蓋梁砼下料時由兩端向中間墩臺部位分片連續(xù)施工。澆筑時分層進行，采用插入式振搗，專人負責，砼 入 模后應及時振搗，防止漏振。 澆筑前對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié) 確 定補救措施。澆筑過程中，專人負責檢查模板、鋼管支架等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。同時在混凝土澆搗時由測量員隨時觀察排架沉降情況，觀察到混凝土澆搗結(jié)束后 4 小時，并做好觀察記錄。在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應暫停澆搗混凝土，采取必要措施后在繼續(xù)進行澆搗。 質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗標