【文章內(nèi)容簡介】 運隨用，不宜拌制過多，以免凝結(jié)影響砂漿的質(zhì)量。②砂漿運輸時采用斗車、翻斗車進行，困難地段使用砂漿膠桶挑運至砌筑地點，倒入灰槽內(nèi)。嚴禁隨處亂倒。③片石和砂漿的運輸是同時進行的，洗刷干凈的片石，用斗車、單雙輪車或人工抬運至砌筑地點，卸下時輕起輕落，放于跳板或沒有污泥的地方，嚴禁隨意亂砸，以免傷人或砸壞已砌好初凝的砌體，尤其由高處向低處運石時，更要注意安全和質(zhì)量。砌筑①采用擠漿法砌筑使砌石時砂漿飽滿，不留有空洞，嚴禁小塊石集中使用，在大塊石之間，為了節(jié)省砂漿可以用小塊石填塞，但要保證片石周圍有砂漿包裹，嚴禁“硬碰硬”，砂漿要仔細搗固密實。②砌石將分層進行，砌體過長時分段砌筑，并按設(shè)計預(yù)留伸縮縫。，且要掛線施工，所立的樣板和線架要穩(wěn)固。③砌筑時先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，里外要犬牙交錯連成一體。砌體隱蔽面的砌縫隨砌抹平；外露面，鑲面將另行勾縫，砌筑時靠外露面預(yù)留2cm的縫槽。④外圍定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇表面較為平整、尺寸較大的片石，并長短相間與里層石塊交接。上下豎縫錯開，無通縫，且石縫均勻一致。⑤石塊交錯排布，坐實擠緊，尖銳突出部分要敲除。較大的石塊放在底層，每層都選取形狀尺寸較為近似、吻合的石塊。勾縫砌體隱蔽面隨砌隨將縫抹平，而外露面則進行認真勾縫，在砌筑靠外露面預(yù)深均2cm的空隙備作勾縫之用。勾縫采用的砂漿不低于砌體砂漿，一般是比砌體砂漿高一個等級。養(yǎng)護施工期間，對已完成的砌體要經(jīng)常灑水，整個砌體完成以后，根據(jù)天氣情況，定期灑水養(yǎng)護，以保證砌體不失水，提高砂漿的強度。線設(shè)施嚴格按設(shè)計圖紙要求與施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定施工，嚴把各道工序質(zhì)量關(guān)。（四）、系梁施工樁頭處理鉆孔樁樁頂必須清理干凈，保證與系梁、承臺混凝土有良好的結(jié)合面，樁頂無松散混凝土或強度低質(zhì)量差的混凝土，樁身周邊不得有局部露筋和保護層不足的現(xiàn)象。測量放樣施工放樣必須準確，樁位放樣誤差不得大于10mm，頂標高誤差小于2cm。鋼筋的加工所有下部構(gòu)造的使用鋼筋必須試驗合格后方可投入使用。對于10mm以下盤圓鋼筋，用前須放圈調(diào)直歸正，直徑12mm以上的直條鋼筋在運輸或搬運中如有彎折，須加以調(diào)直。工地上采用卷場機調(diào)直。、鋼筋切斷及彎曲鋼筋切斷及彎曲工作由熟練工人采用合適機械設(shè)備操作，切斷采用鋼筋切斷機，其質(zhì)量要求為：切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂，縮頭，馬蹄以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；彎曲機械采用鋼筋彎曲機，其彎曲成型質(zhì)量要求：+5mm/10mm，彎起點位移：177。20mm，箍筋邊長：177。5mm，彎起鋼筋的彎起高度：177。5mm。、鋼筋焊接A、鋼筋報驗時必須有廠家質(zhì)保書。當(dāng)直徑大于12mm時應(yīng)進行機械性能及可焊性試驗。每批（重量不超過20噸）取三組試件，每組3個試件，分別用于抗拉，冷彎及可焊性試驗。B、熱軋鋼筋采用電弧焊接，電焊條對于Ⅰ級鋼筋采用T421，對于Ⅱ級鋼筋，采用T502或T506焊條，焊接點與彎曲起始點的距離應(yīng)大于10倍鋼筋直徑。、鋼筋的綁扎與安裝A、冷接：搭接長度不應(yīng)小于下表所示規(guī)定值。光圓鋼筋應(yīng)設(shè)180度彎鉤。變形鋼筋不用設(shè)彎鉤，但搭接長度要增加20%，在受壓區(qū)，對直徑為12mm及以下的光圓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)變鉤，但接頭長度不得小于30倍鋼筋直徑。在任一搭接區(qū)內(nèi)的鋼筋搭接面積，受拉區(qū)不得超過總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的50%，搭接點至鋼筋彎曲點的距離不小于10倍鋼筋直徑。B、安設(shè)、支承及固定鋼筋鋼筋安設(shè)應(yīng)嚴格按圖施工，做到準確、到位，各種預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固，或用點焊固定，混凝土墊塊根據(jù)其用途盡量做小，同時應(yīng)有足夠的接觸面和強度以確保澆筑時不位移及破碎，其強度與鄰近混凝土強度一致。模板制作與安裝、可采用混凝土底模；水中系梁，采用排架型鋼吊模，底模采用鋼板拼成；側(cè)?？刹捎枚ㄐ痛髩K塑膠模板或大型鋼板；端頭圓模板采用定型鋼模，并處理好側(cè)模與圓模之間接縫。，側(cè)模與底模之間的接縫，可用水泥砂漿或石膏批塞接縫。，表面平整度小于3mm，軸線偏位小于10mm，模板內(nèi)長寬尺寸小于177。10mm，%h（h為模板高度）。，間距控制在60cm～80cm范圍內(nèi)，外側(cè)用鋼管搭支架撐牢，所有支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得脹模。，涂刷時采用涂料滾筒，涂刷必須均勻無堆積現(xiàn)象?；炷翝仓炷翝仓埃瑧?yīng)根據(jù)砂、石含水量，將設(shè)計配比調(diào)整至施工配合比。混凝土拌和時間不得低于90s，坍落度控制在要求范圍內(nèi)。由機動翻斗車或混凝土運輸車運到澆筑點，如出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象須進行第二次攪拌，攪拌時不得任意加水，必要時，同時加水和水泥以保持其水灰比不變。澆筑時，采用水平分層澆筑法，每層厚度控制在30cm左右，振搗采用插入式振動棒，振搗時注意與側(cè)模保持510cm距離，防止與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞。振搗時，掌握快插慢拔的原則，每次振搗間距控制在30cm左右，依次進行，同時在振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土510cm，直至混凝土表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不再出現(xiàn)顯著氣泡，表明已振搗到位，此時應(yīng)停止振搗。如過振將使混凝土表面出現(xiàn)水紋，跑砂現(xiàn)象。另外，在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板是否存在漏漿、松動或變形現(xiàn)象，如有則應(yīng)立即采取有效措施，保證混凝土澆筑連續(xù)進行。拆模及養(yǎng)護%時可拆除側(cè)模。水中吊模施工，在混凝土強度達到80%設(shè)計強度后方可拆模。，養(yǎng)護時間至少延續(xù)7d，以澆水養(yǎng)護為主。（五）、立柱施工結(jié)合面的處理 系梁頂與立柱結(jié)合面處必須鑿毛并清理干凈，鑿毛后不得有砂漿層或振搗不足的松散混凝土，系梁頂面立立柱模板頂面處應(yīng)緊光，以便于支設(shè)立柱模板，確保模板下口密封不漏漿。測量放樣采用全站儀放出各樁中心或系梁軸線，施工放樣軸線誤差不得大于5mm，柱頂標高誤差小于2cm。鋼筋的加工、綁扎、焊接、加工長度、角度、主筋、箍筋間距等均須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 ~，扎點呈梅花形布置，扎絲的綁扎方向也應(yīng)交替錯開。，上口的加強箍筋應(yīng)對中固定，以確保成形后的鋼筋籠不傾斜。，在任一搭接區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的25%，搭接區(qū)長度區(qū)內(nèi)是指35d（d為鋼筋）長度范圍內(nèi)，但不小于50cm. 假設(shè)主筋φ22采用雙面焊接兩根相鄰鋼筋端部錯開長度不得小于88cm。，單面焊長度10d，，焊渣清除。，上端采用楔形木塞緊，在澆筑至一定高度時取出，但要確保鋼筋保護層的厚度，以適應(yīng)超聲波探觸器的檢查。，若一周內(nèi)不澆筑混凝土，則必須對成型的鋼筋籠進行覆蓋。模板制作與安裝（a）必須采用一節(jié)到頂?shù)匿撃?，以避免出現(xiàn)橫向拼縫。（b）兩片模板表面高差應(yīng)1mm，表面平整度2mm，縫寬1mm（建議采用企口縫）。（c）采用純機油作脫模劑，涂刷均勻，無局部堆積現(xiàn)象，最好再用干布或海棉擦干，建議采用車蠟作脫模劑，以實現(xiàn)良好的鏡面效果。（a）、兩塊模板之間用海綿條塞緊并上緊螺栓. 初次使用前應(yīng)拼裝后檢查，模板的拼縫、直徑、平整度等情況，若存問題加以處理后方可使用。（b）、平地拼裝好模板，檢查合格后用吊機整體立模，以提高豎縫的拼裝質(zhì)量。（c）、立模時，要檢查模板的對中和豎直度是否符合規(guī)范要求，模板對中偏差應(yīng)小于5mm，豎直度偏差應(yīng)≤%H且不大于10mm。（d）、模板的固定：一般用ф8的鋼筋在模板頂均布四根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于1m的鋼管樁上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)和固定模板。（e）、鋼模底部采用高標號砂漿墊層密封，以防漏漿。（f）、為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置?；炷翝仓? a 、澆筑混凝土過程中嚴格按照設(shè)計配合比調(diào)整好施工配比，保證計量準確。b 、保證拌和時間不得小于1分鐘，澆筑過程中經(jīng)常進行坍落度試驗，及時調(diào)整水灰比。 c 、混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過30分鐘，以防造成施工冷縫。 d 、必須采用導(dǎo)管澆筑，以防混凝土離析。 e 、立柱混凝土一次澆筑厚度不能超過40cm，振搗時間，澆筑至立柱頂部時，應(yīng)在混凝土初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除混凝土的泌水。 f、 振搗人員和拌和人員必須固定，不能隨意更換。 g 、立柱頂標高一般比設(shè)計標高略高2cm左右，以考慮蓋梁的立模施工。h 、澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，并填寫好施工記錄，同一工作班澆筑的立柱應(yīng)制作自檢7天強度試壓一組和28天強度試壓塊兩組，另制作一組監(jiān)理用7天強度和兩組28天強度的試壓塊，以滿足蓋梁的施工時間要求，立柱頂面用木鏝刀整平，等混凝土初凝后，作鑿毛處理。拆模與混凝土的養(yǎng)護a、立柱混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時可拆除模板。b、新澆筑立柱在混凝土終凝后即可開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少延續(xù)7天，脫模后的立柱一般采用薄膜或彩條布袋覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土溫度在澆筑后頭7天不低于10℃。（六）、墩臺帽施工測量放樣 在墩、臺帽立設(shè)底模前，必須對立柱或肋板的中心進行測放，其偏差在5mm以內(nèi)，達到規(guī)范要求后，即可制作墩帽底模。中心定好后，對立柱頂面還要用人工打毛，以確保新老混凝土結(jié)合良好。鋼筋工程鋼筋工程的施工如同系梁施工。模板工程墩臺帽模板的好壞將直接影響其外觀質(zhì)量，首先，模板表面無銹斑、油污，如有這些雜物應(yīng)用汽油或柴油將其整理干凈。對于鋼板拼縫，進行打磨拋光處理，確保成型混凝土表面無明顯的接縫。在夾抱時，為防止抱箍的橡膠皮污染立柱表面，養(yǎng)護立柱的土工布不宜拿出，讓抱箍直接夾在包有土工布的立柱表面。其高度應(yīng)根據(jù)標高推算而定。抱箍底部用圓木支撐牢固，底模安裝應(yīng)嚴格按縱橫軸線拼裝，標高控制在177。5mm以內(nèi)，表面均勻抹涂脫模劑，再綁扎可或安裝鋼筋骨架，墩帽側(cè)模利用對拉螺桿和風(fēng)纜固定。整套模板拼裝好以后，要求線形直順、穩(wěn)固無變形，斷面尺寸達到設(shè)計要求，拼縫用海棉條填塞，撓緊，確保混凝土澆筑時無漏漿現(xiàn)象。臺帽底模制作應(yīng)待橋頭填土至臺帽底面時方可進行。采用磚砌框架結(jié)構(gòu)底模，其間用碎石鋪墊，作2～3cm砂漿抹面。在磚砌時應(yīng)按1cm左右間預(yù)留下口對拉孔，以便立模時下口對拉，外露面模板可采用組合鋼?；蜩偯姘宓哪局瓶蚣堋？p口處均需夾填海棉，撓緊連接螺栓?；炷凉こ袒炷潦┕と缤盗菏┕し椒ɑ炷琉B(yǎng)護當(dāng)混凝土強度達到5MPa時，即可拆側(cè)模，混凝土表面覆蓋土工布，進行灑水養(yǎng)護7天，當(dāng)混凝土強度達到80%的標準強度時，即可拆除底模，進行下道墩帽的施工。（七）、預(yù)應(yīng)力先張法空心板梁的預(yù)制預(yù)制板梁概況：本橋梁共有預(yù)制板梁329片，其中先張法25米板梁282片，后張法30米板梁47片，主要工程量如下：C50混凝土4510M3，鋼筋655T，鋼絞線182T，OVM154錨具376個，OVN155錨具188個。預(yù)制板梁我們準備到板梁預(yù)制廠購買，在制作過程中我們將委派專人監(jiān)控質(zhì)量。先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工技術(shù)方案及施工要點鋼絞線材料檢查、試驗(a)進場驗收：進場的每批鋼絞線先檢查外觀包裝及應(yīng)附有的質(zhì)量證明書，其中應(yīng)核對a： 供方名稱和商標、b： 產(chǎn)品標記、c： 重量及件數(shù)、d ：試驗結(jié)果、e：技術(shù)監(jiān)督部門的印記、f ：執(zhí)行的標準編號、g 檢驗出廠日期。(b)外觀表面質(zhì)量（目檢）：表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。(c)力學(xué)試驗：進行最大負荷、伸長率、屈服負荷、松弛試驗、截面面積、彈性模量及尺寸測量等試驗項目。鋼絞線的開盤與下料鋼絞線堆放場地及切割場地要平整，硬化，要下墊上蓋等進行防雨、防污染措施；周圍用Φ32 鋼筋將鋼絞線固定， 防止拉出時散亂、扭曲和傷人。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度等因素。(a)、宜采用切割機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。(b)、下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進行，最好能當(dāng)天下料，當(dāng)天用完。(c)、下料時在場地上用紅油漆順直畫出間隔以10 米一道的整尺刻度線。(d)、所下料要及時編號，編號用膠帶貼于鋼絞線兩端，當(dāng)每束下料滿足數(shù)量時，需用細鐵絲分段綁扎，不得纏繞，以備吊裝；如下料過長時，為方便起吊，應(yīng)把下完的料盤起并蓋好，以免腐蝕或污染。(f)、下料要專人負責(zé)，量尺準確，材料順直，同時嚴防設(shè)備漏電，砂輪鋸傷人。張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備及儀表由專人使用和管理，張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場前進行檢查和校驗，對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前到法定計量技術(shù)機構(gòu)進行全面校驗。對在使用過程中出現(xiàn)如下情況者也應(yīng)及時進行校驗：a、連續(xù)使用兩個月，或連續(xù)張拉200 次；b、使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，如：張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；千斤頂漏油嚴重時；油壓表指針不回零時；調(diào)換千斤頂油壓表時。本工程單根初應(yīng)力張拉利用YC25A千斤頂來實現(xiàn)，初張拉的目的是各索受拉長度相同，且張拉應(yīng)力一致，群張拉設(shè)備采用兩臺YDG400A千斤頂來實現(xiàn)。張拉程序及工藝控制根據(jù)油表與千斤頂關(guān)系曲線確定每級張拉力的油壓表讀數(shù)，鋼絞線張拉按整體張拉，以張拉力控制，伸長值校核，實際伸長值的誤差應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措否則必須查明原因并采取措施