【正文】 一、 鉆孔灌注樁 工作平臺 本工程工作平臺分陸上和水中兩種工作平臺。用厚 5cm 木板牢固連接，斜拉桿件加固支架樁。 ②、護筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位或施工最高水位 米； ③、水下埋設(shè)的護筒沿導(dǎo)向架借錘擊方法將護筒下沉至穩(wěn)定深度，入土深度：粘性土中為 2 米。 鉆孔過程中為保護環(huán)境，禁止將鉆孔完成后廢棄的泥漿排入內(nèi)河中或者橋樁旁的空地上。 ③、接長鉆桿：當(dāng)一鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排 凈（約 13 分鐘），然后關(guān)閉泥漿泵接長鉆桿，在接頭法蘭盤之間墊 35 毫米厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水，然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。根據(jù)鉆孔方法，在用正循環(huán)回旋鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，利用鉆機的循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)清孔渣 30 分鐘左右，使孔底鉆渣清除至規(guī)范允許范圍內(nèi)。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。 這樣鋼筋的強度雖無明的降低，但焊接時間頗長。當(dāng)灌完的混凝土開始初凝時 即割斷掛環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與混凝土的粘結(jié)力受損失。鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量可參照下式計算。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進行處理。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留 10～ 20 厘米，以待 隨后修鑿，接灌 立柱或蓋梁。 ③、灌注事故的預(yù)防處理 灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵性工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土，防止發(fā)生質(zhì)量事故?；炷翝仓r，采用吊車配合吊斗，再通過漏斗及串筒入模。蓋梁模板采用塑膠板配制，板厚 18mm， 立模板時由專人用灰漿堵塞接縫處的不密處的縫隙，防止漏漿。鋼筋在堆放過程中注意避免銹蝕和污染，使用前必須清除油漬和銹斑。 在鋼筋骨架加工時，首先按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況確定鋼筋的碰接頭位置。砼澆筑前，組織有關(guān)人員對施工工地、運輸?shù)缆贰⒄駬v設(shè)備等進行準(zhǔn)備性檢查，并會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對模、鋼筋、預(yù)埋件等進行全面性檢查驗收，經(jīng)簽認(rèn)后，方可進行澆筑 。 ②、鋼筋綁扎、骨架支架安裝嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。臺座用水磨石磨光磨平，并涂抹脫模劑，使空心板梁底面平整，光滑美觀。龍門吊驅(qū)動行走裝置采用 XWEX 型擺線針減速器，時速為每分鐘 12— 16m。 鋼絞線的制作與安裝 （ 1）鋼絞線放置在錨固端，底部放在鋼架上，置于砼平臺上。 鋼絞線的張拉 （ 1）預(yù)張拉結(jié)束后，對千斤頂錨固端、前后鋼橫梁作一次詳細(xì)檢查。 5%時應(yīng)停止張拉，查明原因后，再進行張拉，當(dāng)達到 δ con 時，測其伸長值，并持荷 2min。 模板安裝 （ 1）芯模為訂做的充氣膠囊，進場時檢查其尺寸是否與圖紙相符。 1%，水177。采用平板振動器和振動棒結(jié)合使用。 （ 2）拆除模板要對稱進行，嚴(yán)禁模板碰撞構(gòu)件棱角，并對拆除模板要及時修整，擺放整齊。 （五） 施工注意事項 技術(shù)要求 （ 1）施工前，應(yīng)對現(xiàn)場施工操作人員進行詳細(xì)技術(shù)交底工作。 （ 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線放松前，必須拆除模板。 ⑵、支座安裝 支座要在經(jīng)評定合格的廠家按設(shè)計圖紙要求采購?；炷翝仓扇肆囘\輸，平板振搗兩遍、夯板一遍、 3m 尺桿一遍、木抹子兩遍；然后設(shè)專人遮蓋麻袋片灑水養(yǎng)護 。石灰在鄰近水源且地勢較高的場地集中推放。 運輸及攤鋪 （ 1）運料 運料時，要注意：對預(yù)定堆料的下層在堆料前應(yīng)行灑水，使其濕潤。攤鋪過程中，應(yīng)注意將土塊、超尺寸顆粒及其它雜物揀除。 拌和與灑水 （ 1）集料應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機拌和，拌和深度應(yīng)符合規(guī)定要求。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段 2m 以上。在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。 1%時（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用 12t 以上三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。在采用覆蓋措施的石灰穩(wěn)定土層上，不能封閉交通時，應(yīng)限制車速不得超過 30km/h。但我們在具體應(yīng)用中并 不是只要在這個范圍內(nèi)的級配就能滿足要求，要因地制宜、根據(jù)當(dāng) 地的實際情況確定級配范圍。當(dāng)基層上鋪筑面層后，基層的含水量一般變化不大， 此時基層的收縮轉(zhuǎn)化為以溫縮為主。因此在水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中， 既要采用終凝時間較長的水泥以延長凝結(jié)時間，又要控制施工的 延遲時間以減少強度的損失。當(dāng)含水量不同時，相同的混合料在相同的 壓實功作用下，會產(chǎn)生不同的壓實度。 攤鋪 在廊泊公路廊坊市南出口至保津高速段改建工程 K13+000~K17+000施工過程中， 因底基層為級配碎石，因此在水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前先在級配碎石 表面灑水浸濕，使用德國產(chǎn) ABG423 攤鋪機進行攤鋪。 (2)碾壓速度應(yīng)先慢后快，一般速度控制在 ~。 養(yǎng)生 水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生是十分重要的一個環(huán)節(jié)，養(yǎng)生期間的濕 度及齡期對水泥穩(wěn)定碎石的強度影響相當(dāng)大，在混合料形成初期 應(yīng)進行保濕養(yǎng)生，以保證水泥進行水化反應(yīng)所需水分。 (4)應(yīng)經(jīng)常檢查混合料的含水量和密實度，并視需要采取相應(yīng) 調(diào)整措施，以達到符合規(guī)定壓實度的要求。安排專人在攤鋪機后面進行檢查，當(dāng)局部產(chǎn)生粗集料窩 時，輔以人工進行清除并換填。 我們在施工過程中，采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定碎石混合料。 所以在施工過程中，要把水泥用量控制在經(jīng)濟、合理的目標(biāo)上。水泥劑量 對干縮應(yīng)變有影響，且溫縮應(yīng)變隨著溫度的增加而增大。 強度代表值說明，級配 1 和級配 2 滿足規(guī)范要求，這是由于混合料 形成的 結(jié)構(gòu) 密實、粒料間粘結(jié)力增強、材料的整體強度得到提高。水泥穩(wěn)定碎石其組 成設(shè)計大體步驟，如圖 1所示。 養(yǎng)生 （ 1）在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的 濕度，不應(yīng)過濕。后輪壓完路面全寬時即為一遍。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并用新拌的石灰混合料進行找平整，再用平地機整形一次。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色法一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細(xì)石料“窩”，水分合適均勻。在進行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼下承層表面翻拌一遍。細(xì)料土宜悶料一夜；中粒土 和粗粒土，視細(xì)土含量的多少，可悶1～ 2h。 （ 2）攤鋪集料 在攤鋪集料時，應(yīng)注意：事先通過試驗確定 集料的松鋪系數(shù)。 ③ 材料用量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出石灰土 層邊緣的設(shè)計高。 ⑶、架設(shè) 橋 板采用 JQC130 架橋機架設(shè)，先由軌道拖運至橋墩位置后的導(dǎo)梁和行車起重機吊點，分別由行車將梁板起吊，走行到安裝孔，橫移至安裝孔，并將梁精確的安裝至規(guī)定位置上。 （ 2）在張拉 區(qū)、張拉端布設(shè)高度 2m 的鋼絲網(wǎng)墻，人員操作應(yīng)在工作房中進行。始終保持千斤頂橫向中心與活動橫梁中心保持一致。 （ 4）放張完畢后及時測量其起拱值。 砼養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢初凝后，用麻袋覆蓋；終凝后再灑水養(yǎng)護。 （ 2）砼澆筑 預(yù)制空心板梁砼澆筑分二次進行。 （ 3）測量側(cè)模的垂直度并進行調(diào)整。 （ 5）張拉時，注意檢查鋼絞線是否產(chǎn)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，如有則停止施工，進行更換。 （ 3）初張拉結(jié)束后，安置好千斤頂進行張拉。 （ 5）裝設(shè)張拉設(shè)備，準(zhǔn)備預(yù)張。 （三） 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程 2 5 砼預(yù)制臺座鋼鉸線加力板錨板AA工3 6 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 張拉預(yù)應(yīng)力筋 安裝制梁臺座 底模清理 承壓墩橫梁檢查 張拉設(shè)備檢查 張拉設(shè)備準(zhǔn)備 鋼絞線檢查 頂板、側(cè)板進行砼澆注 預(yù) 應(yīng) 力筋切斷 養(yǎng)護 等強 預(yù)應(yīng)力 放松 運往存梁場 封閉 外露端頭 壓試件 制作試件 安制鋼絞線 鋼筋安制 鋼筋下料制作 支立側(cè)模、端模 檢查 底板進行砼澆注 （四） 施工步驟 準(zhǔn)備好經(jīng)校驗的張拉機具 施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的張拉程序、步驟、現(xiàn)場施工說明書及能夠正確操作的施工人員。其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)大于 ，上部橫梁受力后撓度不大于 2mm。 （ 2） 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) ①、斷面尺寸 +5mm 8mm ②、頂面標(biāo)高177。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼管支架等部位的狀況，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，模板變形，鋼筋走位等問題，立即予以處理。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防骨架在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，采取增加架立鋼筋钷或型鋼支架。 蓋梁支撐體系示意圖 （ 3） 蓋 梁鋼筋制作及綁扎。 施工工藝及施工要點 （ 1） 支架布置。對于質(zhì)量極差，確定無法利用的樁，應(yīng)與設(shè)計單位研究，采用補樁或其它措施。 I、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于 1 組（ 3 塊）混凝土試塊。 F、當(dāng)混凝土面升到鋼筋架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施： a、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時，混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑； b、當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力； c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架 1～ 2 米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不 得小于 1 米），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)管的提升和拆除。鉆孔應(yīng)在成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽，儲料斗和工作平臺。此時應(yīng)測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計標(biāo)高相符，偏差不得大于177。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時，可用鋼釬穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊１移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架后一個加勁箍處，按上述方法暫時支承。 鋼筋骨架在運輸?shù)跹b過程中均不得使骨架變形。 遇地下水豐富易坍孔亞砂土或砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對亞砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。鉆桿位置偏差不得大于 2 厘米，在鉆進中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。 在鉆孔過程中，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移，傾斜和沉陷。護筒內(nèi)徑采用ф 1500mm，護筒頂端高度宜高出施工水位 米。示意如圖： 粘土層粘土回填50 鋼 護 筒開挖基坑線陸上鉆孔平臺示意圖8х 枕木厚木板 陸上工作平臺示意圖 （ 2） 水中工作平臺 中間 8 根 鉆孔樁正處于 河 道中，需搭設(shè)水上工作平臺。 ⑹ 測量注意事項： ① 對業(yè)主提供的基準(zhǔn)點首先進行復(fù)核校驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，控制網(wǎng)點應(yīng)有醒目標(biāo)志并采取保護措施。 閉合差 177。 “勤”，即勤測，每一道工序開始時都要施測，認(rèn)為必要時可以重測或加密施測。對施工水準(zhǔn)點的測設(shè)精度，應(yīng)不低于三等水準(zhǔn)測量的要求。 檢查、復(fù)核測量樁志 檢查復(fù)核業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)基點及建筑物中心軸線等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不足、不妥、位置移動或精度與要求不符時，均須進行復(fù)測補測、加固，并將核查結(jié)果通知監(jiān)理工程師或業(yè)主。搭設(shè)的油料庫與施工現(xiàn)場和生活區(qū)保持足夠的安全距離。該試驗室除砂、石料 、土工 等的常規(guī)試驗外，對其余試驗均送到監(jiān)理指定的有資質(zhì)的試驗單位試驗。 附：施工現(xiàn)場布置圖 橋 梁 二、施工用地計劃 辦 工 室 員工宿舍 機械停放場地 材料堆放場地 鋼筋、木工加工廠 根據(jù)該工程項目的設(shè)計與施工現(xiàn)場的具體情況，以及我公司對工地現(xiàn)場的總體布置，對該工程的施工用地列表如下： 施工用地計劃表 序號 臨時設(shè)施名稱 單位 數(shù)量 備注 1 砼生產(chǎn)系統(tǒng) m2 300 架設(shè) 2臺 JZ500強制式攪拌機 2 砂石料場 m2 500 圍繞在拌和機外側(cè) 3 水泥庫 m2