【正文】 應埋入混凝土 1m 以上。吊運時，設4個吊點，在吊點下方用木墊保護，以防止千斤繩被萬能桿件角鋼刃口 割破危及安全。(9)安裝鉆機作業(yè)平臺及支承結構 鉆機作業(yè)平臺由支承工字鋼和用萬能桿件拼成 4m 高的網架組成， 36 有 個支點。用桅桿吊機配振動錘逐根插打鋼護筒，吊插完畢后，逐根檢 查校正，并按先卡上層，再卡下層的順序卡死在上下層定位架上。落河床時墩位處河床由 于沖刷面高差較大時，應視情況拋小片石進行河床調平，使圍堰刃腳盡可 能平衡著床。 圍堰落河床前，應對所有錨碇設備進行一次全面檢查和調整，用調整 錨繩和拉纜的辦法使圍堰精確定位。(7)鋼圍堰精確就位措施與水文站聯(lián)系，及時觀測水位及流速，圍堰落河床工作盡量安排在水 位低、流速小的時候進行。吸泥管口一般離開泥面為 15～50cm 效果最 好，同時要隨時升降吸泥機，以能經常吸出最稠的泥漿為標準。吸泥的順序是從鋼圍堰中部開始到內壁 結束。鋼圍堰刃腳封堵完成確認合格后，即可進行清基工 作。其作用是使?jié)撍畣T能安全下水工作，減緩圍堰內部流速，平衡流態(tài)； 使錨纜受力減小，水的局部沖刷力受到抑制；使水下封底混凝土的不平衡 壓力受到抵抗；封堵刃腳與巖面間較大的空隙。 ⑨ 圍堰外拋鋼筋籠。必要時，用液壓支 承樁調節(jié)圍堰傾斜。在鋼圍堰刃腳加工時，預先在內壁刃腳 均勻設置 16 個倒牛腿，并設液壓支撐套箍。覆蓋層 較厚時，采用空氣幕的工藝下沉。⑦ 用空氣吸泥機吸泥下沉，用桅桿吊機吊著吸泥管升降或移位，由潛 水員在水下指揮。將兩側糾偏纜同時收緊、 放松，或一側松、一側緊達到糾偏目的。 通過導向船上調系纜設備控制鋼圍堰扭轉，實現(xiàn)鋼圍堰的精確定位，經一 夜觀測未發(fā)生變化，河床無大的改變時迅速灌水著床。吊耳的吊孔焊鐵板封堵，防止 隔艙互相串通。 灌水壓重要待灌注混凝土一天后進行。具體方 法與步驟如下：圖 12 導向船起吊雙壁鋼圍堰示意圖① 鋼圍堰接高時，為方便施焊其上口距平臺頂面 ，并用兩個浮箱 拼接內壁施焊工作平臺。⑦底節(jié)圍堰起吊下水后，通過導向船四角之導向架、拉繩、拉纜共同 作用，使底節(jié)雙壁鋼圍堰像船體一樣穩(wěn)定垂直地自浮于墩位處。⑥利用導向船上起吊設備將底節(jié)鋼圍堰吊起，使之離開拼裝船船面 左右，觀察 10min，如無反常情況則繼續(xù)提升，至其高度能使拼裝船 退出時停止提升，如圖 12 所示。絞緊錨繩和收緊 上、下定位船與導向船間的拉纜。③浮位船組的就位，系由橋中線和兩個岸邊三角網上的二臺經緯儀和 一臺全站儀以前方交會法觀測確定。 水平桁架斜撐 豎向角鋼隔 艙 板 內外壁板 圖 11 雙壁鋼圍堰浮運船組示意圖 (5)底節(jié)鋼圍堰浮運就位及起吊下水①浮運前，要對鋼圍堰下水后穩(wěn)定性進行檢算。起爆后逐點檢查，防止盲炮 和拒爆。爆破前警戒半徑設定為 350m，預先通過電視臺、報紙發(fā)布封航通告。采用 XY100 地質鉆機鉆炮孔，并用φ108 鋼管跟進護壁，巖層內鉆孔 孔徑為φ91mm。 圖 10 雙壁鋼圍堰錨錠系統(tǒng)布置圖 (4)水下深層控制爆破如果實測河床基巖面高差較大，射水吸泥下沉不能滿足要求，則采用 水中深層控制爆破施工，使鋼圍堰與巖面緊貼，保證鋼圍堰精確著床和鉆 孔樁的施工質量。起吊設備總起吊能 力應大于底節(jié)鋼圍堰及其附加荷載。按設計圖紙在岸邊組拼導向船，并把導向船 和圍堰底節(jié)拼裝船連成一牢固的整體，如圖 11 所示。定位布置包括導向船、定 位船和全部錨錠系統(tǒng)布置，定位系統(tǒng)主要布置在上游。在鐵駁面上準確畫出各單元體輪廓位置，然后沿周邊逐件拼裝，操作時要隨拼裝、隨調整，待全部點焊成型后，方可全面焊接,組拼不符合要求的用頂桿撐和 5t 鏈條葫蘆進行校正。(2) 雙壁鋼圍堰拼裝 鋼圍堰底節(jié)拼裝工作，是在岸邊拼裝船上進行的，將各基本單元體拼 裝、焊成一個園端形薄壁鋼結構浮體?？紤]到制造的困難和下沉的需要，鋼圍堰的壁厚內外壁板 間的距離取為 ，分兩節(jié)下吊，內外壁平面尺寸根據承臺平面尺寸及浮 運鋼圍堰、下沉允許誤差的規(guī)定,擬定鋼圍堰制作高度。 水中墩雙壁鋼圍堰施工步驟見圖 9 (1)雙壁鋼圍堰制造 雙壁鋼圍堰平面為一個帶刃腳的矩形雙壁水密鋼結構井筒，底部刃腳 封閉，施工時有自浮能力。封底、抽水。下沉：圍堰下沉前，將承臺范圍內河床清理整平，使圍堰能準確就位， 著床。鋼套箱圍堰制造、組拼：鋼套箱圍堰內平面尺寸比承臺外形尺寸大 50cm，采取分塊制造、現(xiàn)場組拼。水中墩鋼套箱圍堰施工步驟見圖 4。5. 鋼板樁圍堰鉆孔樁施工完成后，拆除施工平臺，插打鋼板樁定位樁，安裝導向架，插打鋼板樁至設計標高，安裝內支撐，然后射水吸泥清底，進行水下混凝 土封底施工，鋼板樁圍堰內抽水堵漏后進行承臺施工。4. 水中承臺施工本橋梁位于深水區(qū)的承臺均為低樁承臺，在鉆孔樁施工完畢后，拆除 水上施工平臺，根據基礎處的地質、水深、水流等情況，先設置鋼板樁圍堰、鋼套箱圍堰或雙壁鋼圍堰，用空氣吸泥機配合高壓射水清基，然后灌注水下混凝土封底，抽水、切割鋼護筒，最后立模澆筑承臺混凝土?；炷翝仓梆B(yǎng)護：采用分層澆筑方法，嚴格控制分層厚度不大于 30cm，保證在初凝時間內上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強混凝土 振搗，確?；炷撩軐?。 鋼筋制作、安裝：基礎鋼筋綁扎在模板安裝完成且初步調整到位后進行，鋼筋在車間下料并加工成型，運至現(xiàn)場后在基坑內綁扎。模板安裝：承臺模板采用鋼模，用對拉螺栓及輔助支撐固定，保證足 夠的強度、剛度和平整度。 樁頭處理、樁基檢測：鉆孔樁樁頭采用機械鑿除，預留設計要求的嵌 入承臺部分長度。位于深水區(qū)設置水上施工平臺處的承臺，在拆除水上施工平臺后，先設置鋼板樁圍堰、鋼套箱圍堰或雙壁鋼圍堰，用空氣吸泥機配 合高壓射水清基，然后灌注水下混凝土封底，抽水、切割鋼護筒，最后立模澆筑承臺混凝土。對 于大體積承臺，采取放慢澆筑速度、控制混凝土入模溫度、設置承臺內循 環(huán)水冷卻水管等措施，防止內外溫差過大產生裂紋。圍堰應具備足夠的 抗浮能力和一定的抵抗承臺施工荷載的能力，同時圍堰結構本身應能夠抵 抗 12m 水頭產生的周邊擠壓，確保承臺安全施工?；炷敛捎没炷凉S集中拌合，泵送入模，機械振搗。空心墩分兩次澆筑，第一次澆筑至空心部分頂面，第二次澆筑剩余 部分。 合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比；預埋冷卻水管；減小澆筑層厚 度，加快混凝土熱量散發(fā)速度；降低混凝土入模溫度；加強承臺混凝土養(yǎng) 護；加強與氣象部門聯(lián)系，如遇氣溫突降應做好保溫措施；加強混凝土內 部溫度測量監(jiān)控；列入科研項目進行研究，防止混凝土產生裂紋。若溶洞內充填物較密時，可按常規(guī)方法 進行施工。只有當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才能轉入正常鉆進，如此反復使鉆孔穿越溶洞。 對于較大的溶洞，當鉆進至距溶洞頂部 1m 左右時，要準備好數量足夠 的碎石、片石、水及粘土，粘土做成直徑 15～20cm 的泥球。若上 面成串分布的溶洞比較小，且有充填物，可在鉆孔至溶洞前，壓漿固結充 填物，待充填物凝固達到一定強度后，再向下鉆孔壓漿，直至鉆到設計樁 長。若洞內無充填物或充填物不滿，采取先填充碎石或干砂，然后注漿；若充填物 呈松散或軟弱狀態(tài)，直接注漿固結；若充填物已經固結呈硬塑狀態(tài)時，可直接鉆孔，但要加強泥漿護壁。對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等，沖擊鉆孔時采取投放片石、碎石、 粘土、甚至投入整袋水泥堵塞起到護壁作用，保證泥漿不流失，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。 遇到大溶洞時，必須請監(jiān)理工程師和設計單位核查，明確處理方案， 并報請監(jiān)理批準后方可實施。根據地質鉆探資料和充填物情況，對每根樁分別制定出相應的溶洞處 理方案、鉆孔方法及施工措施。 對遇溶洞的每根樁位用 YG50 型鉆機鉆探取芯，詳細記錄地質狀況、溶 洞深度、高度、充填物類型，畫圖列表，為制定相應的處理方案提供依據。因為巖溶地基對橋梁的危害性非常大，施 工過程中必須要高度重視，根據溶洞的規(guī)模和類型，對癥采取不同的處理 方案，一次整治到位。 注意保護水源，施工期間的廢棄物、堆放物、泥漿、廢水等可能會對 河水造成污染，要對其進行有效管理，盡量減小對河水的污染。對通航的河流，施工時盡量不占居主航道，確保船只正常通行。 水中承臺施工時，要根據實際水深及河床地質情況，分別有針對性的 采用鋼板樁圍堰、鋼套箱圍堰或雙壁鋼圍堰進行施工。 修建施工棧橋和水上施工平臺。 選用優(yōu)質 PHP 泥漿護壁，同時加強泥漿指標的控制，使泥漿指標始終 在容許范圍內，控制鉆進速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的 穩(wěn)定。采用減壓鉆進施工，始終采取重錘導向保證鉆孔垂直度。鋼護筒垂直度在 1/200 內，平面偏差在 10cm 內，鋼護筒 振沉到位后與鋼平臺聯(lián)結，以防偏位。為確保水上鋼護筒的下 沉精度，設置下沉導向架。 100 年使用期的要求，橋涵結構采用 耐久性混凝土，所用工程材料必須符合國家和相關部門的標準和規(guī)定，施 工中采取以下主要技術措施進行工程質量控制 鋼護筒選用的材質、制造工藝焊縫、防腐措施和質量檢驗標準均按設 計和規(guī)范要求進行。對無水基礎 采用麻袋片覆蓋，并灑水養(yǎng)護。 混凝土必須在無水狀態(tài)下澆筑，有水時加強基坑抽水，當基坑滲漏嚴 重時，可采用水下混凝土澆筑的方法封底，待封底混凝土達到要求的強度 后排水，清除混凝土浮漿，沖洗干凈后再澆筑基礎圬工。鋼筋現(xiàn)場綁扎，混凝土分層連續(xù) 澆筑，插入式振動器振搗。基底有 無積水、雜物、松散土質，是否清潔、平整。遇溶洞時，按設計和規(guī)范要 求制定處理方案，報監(jiān)理批準后進行處理。基底面為巖石時，加以濕潤，鋪一層 2～3cm 水泥砂漿。 基底為干土時， 應將其濕潤。 開挖中有水時抽水應不間斷，抽水能力為滲水量的 ～ 倍，抽出的水應防止回流到基坑。少 數基坑開挖較深時，可采用帶擋板加撐的方法開挖；巖石地基明挖時，底 層基礎基坑開挖時盡量不超挖，保證下層基層不立模，基坑滿灌混凝土。鉆孔樁施工流程：插打鉆孔平臺定位鋼管樁，場地平整或筑島圍堰→ 埋設鋼護筒→安放鉆機→鉆孔→清孔→下放鋼筋籠→澆筑水下混凝土。 混凝土灌注過程中，注意觀察管內混凝土面下降和孔內水位升降情況， 及時測量孔內混凝土面高度。 拔球前準備足夠的混凝土儲備量，保證拔球后導管的埋置深度大于１m 以上。 坍落度為 18～20cm， 摻加適量的緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。導管安裝的長度 建立復核和檢驗制度，避免因誤裝造成斷樁。導管使用前組裝編號，并進行拉力 和水密性試驗。 水下混凝土灌注是保證鉆孔樁質量最重要、最關鍵的工序。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。制作安裝時主 筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開。 、安裝 鉆孔樁的鋼筋籠在車間分段制作，運輸到各工點安裝。還可以采用換 漿法清孔，采用優(yōu)質泥漿正、反循環(huán)換漿，直到達到規(guī)范規(guī)定的清孔質量 標準。 鉆孔至設計高程后進行清孔。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方 ～ 處 重新沖砸造孔。鉆孔深度在達到護筒刃腳下 3m 后，根據地質情況加大沖程進行正常 沖砸造孔，進入基巖后適當減小沖程。正常鉆進時須根據地質資料掌握土層變化，及時對鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質資料進行核對，根據核對 判定的土層調整鉆機的轉速和進尺。對不同的土層，適當調整泥漿 比重。 泥漿選用優(yōu)質粘土或膨潤土造漿，經試驗室配比確定。鉆 孔就位時保持底盤平穩(wěn)、鉆架直立、鉆頭中心對準樁位中心，并將鉆架可 靠固定。水中護筒在鉆孔平臺上施作，導向架導 向，振動錘振動下沉至粘土層。護筒頂口 高出施工地面 ，鋼護筒四周用粘土夯實。 水上施工平臺的搭設方法與便橋修建相同。水上施工平臺的基礎采用Φ400 鋼管樁，主梁采用貝雷桁架，上鋪工字鋼橫梁和鋼板平臺面。兩層草 袋間填粘土心墻， 堰頂高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位不少于 50cm。位于水 中的樁基，當水深在 2m 以下時，先進行圍堰筑島；當水深在 2m 以上時， 先用貝雷梁搭設水上施工平臺（打設鋼管樁基礎） ；測設基坑平面位置 有水處設草袋圍堰基 底 無 巖 石 挖掘機開挖土質基坑 基底有巖石 風鎬破碎開挖或淺孔松動爆破開挖 基底的檢驗和處理 (1)設置草袋圍堰 擴大基礎施工工藝流程圖 對位于水深在 2m 以下、且流速不大的橋梁基礎，采用設置雙層草袋圍 堰進行施工，如果為鉆孔樁基礎，圍堰內要填土筑島，滿足設置鉆機需要。同一座橋梁的樁基施工順序一般應遵循：先水中墩后陸地上墩，對同 一墩臺先長樁后短樁。橋位 處的地質主要為粘土、砂礫層、砂巖、灰?guī)r、泥巖、頁巖等，不良地質主 要為巖溶。 兩主墩水上施工平臺通過施工便橋與岸上連接形成運輸通道。采用鋼板樁圍堰。 63，64，77，78墩鉆孔采用水上施工平臺方案，平臺定位樁采用 φ400 的鋼管樁，利用振動錘插打，每打完一組及時將其連為整體，定位樁 頂設樁帽和樁頂分配梁，然后在其上布置貝雷片桁鉆孔平臺。 本橋主墩 77～78 直徑鉆孔樁，樁身主要穿越淤泥、粉 砂、 含黏土細圓礫土、 含角礫粉質黏土層， 選用 GPS15 型反循環(huán)旋轉鉆機、 CJF15 型沖擊反循環(huán)鉆機進行鉆孔樁施工。位于陸地上的樁基，平整場地后直接鉆進?；炷猎跀嚢枵炯邪柚疲瑪嚢栎斔蛙囘\ 輸至現(xiàn)場，泵送入模，水平分層澆筑，插入式振動器搗固密實。 開挖形式采取上部土質放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基坑內的積水設集 水坑，水泵抽排。 擴大基礎 陸地上的基坑直接采用人工配合挖掘機開挖，巖石部分采用風鎬或風 槍打淺孔輔以弱爆破。表4 大橋施工作業(yè)安排序號項目名稱計劃時間（月）備注1施工準備120號臺30號墩樁基礎13331號60號墩樁基礎12461號81號墩樁基礎7581號105號臺樁基礎106731號60號墩身86181號墩身6910箱梁架設1112主橋標準塊懸澆13中跨合攏段14邊跨現(xiàn)澆段1516橋梁附屬工程2. 工程施工周期表5鉆孔樁（樁長30m以內）施工周期（d）工程內容 日期1234鉆機就位水下砼表6鉆孔樁（樁長3060m）施工周期（d）日期 工作內容1234