【導(dǎo)讀】任務(wù)的完成，確保產(chǎn)品質(zhì)量，本廠特制定《質(zhì)量管理手冊》。予以公布，望全體員工遵照執(zhí)行。任命擔任本公司質(zhì)量負責人。質(zhì)量負責人具有以下職責和權(quán)限：。項管理制度的編制、實施，負責協(xié)調(diào)、監(jiān)督各部門的質(zhì)量職能執(zhí)行情況；計劃和質(zhì)量改進的要求。斷依據(jù)，以手冊為行動指南，竭誠為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。進工作，不斷提高本公司的信譽度和權(quán)威性。標，并把質(zhì)量目標分解至各部門，確立各部門的質(zhì)量目標。本公司組織定期對質(zhì)量目標進行考核評審，保證質(zhì)量目標。輔材料合格率100%。由品管部定期向質(zhì)量負責人匯報出廠檢驗的情況；

　　

【正文】 檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到技術(shù)監(jiān)督部門檢定，及時維護，處于良好狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。 應(yīng)按 GB27262021 及 GB/\ GB/ 的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品方可出廠。 每批次必做的出廠檢驗項目是：凈含量、感官、菌落總數(shù)、大腸菌群。 對于產(chǎn) 品中 *號檢驗項目每年進行二次檢驗，本廠不能檢驗的項目 39 由品控部委托有檢定資質(zhì)的實驗室進行檢定。對于質(zhì)檢部門、衛(wèi)生部門監(jiān)督抽查的檢驗報告中對以上項目進行檢驗的，可相應(yīng)減少項目的檢驗次數(shù)。 過程檢驗 根據(jù)生產(chǎn)需要，在生產(chǎn)過程中設(shè)置各工序計量檢驗 (溫度、壓力、包裝容量 )、感觀質(zhì)量檢驗（滋氣味）等由于過程中出現(xiàn)的不合格必須立即糾正，并將過程質(zhì)量檢驗情況記錄于《生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗記錄》。 過程檢驗的標準： a) b) c) ，允許轉(zhuǎn)入下道工序或入 庫；對檢驗不合格的半成品，予以扣留，不得轉(zhuǎn)序，并加標識另外存放，由品控部會同生產(chǎn)部、車間進行評審，確定應(yīng)采取的有關(guān)措施（如返工、報廢等），并將評審內(nèi)容記錄在《 不合格品評審處置單 》；對需返工的半成品，生產(chǎn)車間應(yīng)及時組織生產(chǎn)工人返工，返工后的半成品應(yīng)由檢驗員再次進行檢驗，并予以記錄，經(jīng)檢驗合格方可轉(zhuǎn)序或入庫。 （二）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程 1 目的和適用范圍 為保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中滿足規(guī)定要求，防止不合格半成品流入下道工序，不合格品進入市場。適用于本公司從原輔料采購到產(chǎn)品40 出公司全過程的質(zhì)量控制 2 進貨檢驗和試驗 程序。 凡采購的原輔輔料必須經(jīng)過檢驗人員的檢驗和保管員驗證，保證原輔料的質(zhì)量，防止不合格原輔料進入生產(chǎn)程序，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標準。 供方在規(guī)定日期內(nèi)交貨，原輔料應(yīng)將批準的采購計劃交品控部進行檢驗。 檢驗員應(yīng)將檢驗結(jié)果記錄，同時依據(jù)《采購質(zhì)量驗證規(guī)程》中規(guī)定判定合格或不合格。 檢驗和試驗過程中，如檢驗結(jié)果在合格與不合格之間的可重新檢驗，以一次為限，并依標準予以判定。 只有經(jīng)過檢驗、合格的原輔料，才能投入使用。 3 過程檢驗和試驗 過程實行自檢、他檢和完工檢 驗相結(jié)合的辦法進行，由操作人員、生產(chǎn)班長兼職質(zhì)量監(jiān)督員進行自檢和他檢和互檢，品控部進行抽檢。 車間專職質(zhì)量監(jiān)督人員，對本工段的關(guān)鍵工序加強跟蹤并按《生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書》要求進行。 4 產(chǎn)品的最終檢驗和試驗。 組批 :同一日期、同一班次、同一品種、同一條生產(chǎn)線、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。 每批產(chǎn)品都必須進行檢驗，出廠檢驗項目有：感官、凈含量、細菌總41 數(shù)、大腸菌群；委托 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗（檢驗頻次 1 次 /6個月）的項目有：致病菌、亞銷酸鈉、食品添加劑。具體情況見下表： 成 品檢驗標準 編號： QC/ 序號 檢驗項目 檢驗標準 檢驗方法 檢驗周期 /頻率 1 感觀 無異味、無酸敗味、無異物 目測、嗅聞 每批 /抽檢 2 菌落總數(shù) ≤ 80 000（ cfu/g） 按 每批 /抽檢 3 大腸菌群 ≤ 150（ MPN/100g） 按 每批 /抽檢 4 致病菌 （沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、志賀氏菌）不得檢出 外檢 半年 /抽檢 5 亞硝酸鈉 符合 GB2760 要求 外檢 半年 /抽檢 6 食品添加劑 符合 GB2760 要求 外檢 半年 /抽檢 7 凈含量 符合定量 包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定 稱量 每批 /抽檢 8 標簽 符合 GB7718 要求 外檢 半年 /抽檢 編制： 日期： 審核： 日期： 產(chǎn)品最終檢驗和試驗由授權(quán)的檢驗人員進行，檢驗完畢后，要填寫《成品檢驗報告單》。 產(chǎn)品最終檢驗和試驗符合質(zhì)量要求后，由授權(quán)的質(zhì)檢員作出結(jié)論。合格的出具檢驗合格證，不合格的按《不合格品的管理》執(zhí)行。 42 九、不合格品的管理 （一）不合格管理辦法 定期由總經(jīng)理召開質(zhì)量例會，與質(zhì)量有關(guān)的管理人員參 與。 由質(zhì)量負責人及各部門負責人匯報生產(chǎn)中、銷售過程中出現(xiàn)的存在的問題，對存在的問題，尋找解決辦法，制定糾正預(yù)防措施。 嚴明獎懲制度，對于不按操作規(guī)程造成的質(zhì)量事故、責任心不強造成的質(zhì)量事故進行處罰，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低損耗人員進行獎勵。 對外來檢查人員提出的問題及企業(yè)內(nèi)部查出來的問題及時性時研究，分析原因，及時想辦法，及時提出預(yù)防措施，并監(jiān)督實施。 （二）不合格的處理 對于采購原輔材料出現(xiàn)的不合格，應(yīng)做拒收或退貨處理。 對于過程檢驗中，發(fā)現(xiàn)的不合 格由操作人員應(yīng)立即采取糾正，保證生產(chǎn)的正常運行。 出廠檢驗結(jié)果不符合標準時，對不合格項目從該批產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一項不符合標準，則制定該批產(chǎn)品為不合格品，應(yīng)由品控部對成品庫中該批產(chǎn)品進行辨別和標識，并組織對不合格品的評審，評審內(nèi)容記錄于《不合格品評審處置單》，根據(jù)評審處置意見由生產(chǎn)部對該批產(chǎn)品進行相應(yīng)處理；并由品控部組織對不合格原因進行分析，提出糾正和預(yù)防措施，由生產(chǎn)部改43 進后再重新投入生產(chǎn)。不合格原因分析及采取措施記錄于《糾正預(yù)防措施處置單》。不合格品嚴禁出廠銷售，置于不合格區(qū)，設(shè)不合格品 臺帳。 成品超過保質(zhì)期為不合格品，置于不合格區(qū)等候集中處理。 對于不合格的處理，由品控部向質(zhì)量負責人匯報情況，按規(guī)定由品控部做相應(yīng)處理并且對處理要有明確記錄。 44 十、質(zhì)量記錄管理 目的和適用范圍 建立并保持質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、查閱、歸檔、保管和處理的程序以實施有效的控制，為產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，質(zhì)量體系運行提供證據(jù)。本程序適用于質(zhì)量體系有關(guān)的所有記錄。 職責 人事部為質(zhì)量記錄的管理與控制的歸口部門，負責組織 質(zhì)量運行有關(guān)記錄的表式編制、使用、收集和保存。 采購部負責原輔材料、包裝物的質(zhì)量記錄的管理與控制。 品控部負責有關(guān)進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量及有關(guān)計量器具管理的質(zhì)量記錄的管理與控制。 其他各有關(guān)部門負責與本部門有關(guān)的質(zhì)量記錄的表式編制，正確使用和管理。 3 工作程序 質(zhì)量記錄的控制范圍：有關(guān)質(zhì)量體系運行記錄，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的記錄，有關(guān)合同的記錄，有關(guān)供應(yīng)商的記錄。 質(zhì)量記錄控制 統(tǒng)一確定各類質(zhì)量記錄的編號，作出統(tǒng)一標識。 有關(guān)部門應(yīng)設(shè)計 所負責管理的質(zhì)量記錄的格式，報人事部進行編目，標識和編制現(xiàn)行記錄的清單。 45 質(zhì)量記錄的填寫要求：字跡清楚，數(shù)據(jù)準確，時間明確，簽署手續(xù)齊全。 質(zhì)量記錄由各職能部負責保管，各職能部門質(zhì)量記錄的管理要專人負責。 質(zhì)量記錄的保存應(yīng)做到：有防火、防盜、防蛀、防潮、防止丟失、損壞等措施。 質(zhì)量記錄的保存期限：三年。 質(zhì)量記錄的利用： A、當合同規(guī)定時，在商定的期限內(nèi)質(zhì)量記錄由專人按規(guī)定辦理手續(xù)后，提供給顧客其代表查閱、評審。 B、當開展質(zhì)量活動查閱有關(guān)記錄時， 辦理手續(xù)后查閱。 C、有關(guān)保密的質(zhì)量記錄，則按保密條例履行必要程序，僅供特許人員進行查閱。 D、當提供證明需要復(fù)制時，應(yīng)履行批準手續(xù)。 E、復(fù)制的質(zhì)量記錄必須登記復(fù)制份數(shù)，提供對象等。 質(zhì)量記錄可以呈任何媒體形式，如筆錄、硬拷貝或電子媒體。 46 附錄： 一、廠區(qū)分布 蘇州市 XXX 食品有限公司位于 ，占地面積 平方米，院內(nèi)綠化整齊，環(huán)境整潔，無有害氣體、煙塵、粉塵及其他擴散性污染源。廠區(qū)院內(nèi)清潔、平整、無積水。 二、車輛管理制度 本廠車輛負責運送本公司原材料及產(chǎn)成 品。 工作時間只可做與工作有關(guān)的運輸任務(wù)，不得辦理私事，不得捎人帶貨，每發(fā)現(xiàn)捎貨一次扣司機 50 元。 下班收車后，車輛一律到公司院內(nèi)停放。 駕駛車輛時，須嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁違章行駛。 非專職駕駛員，未經(jīng)同意嚴禁駕駛車輛。 飲酒后或身體嚴重不適，嚴禁駕車。 車輛在發(fā)車前，收車后須認真檢查機油、水箱、燈光、喇叭、剎車等是否正常，行駛時須隨時注意車輛狀況，有異常時停車檢查。 車輛停車時，須拔下車鑰匙，并上窗鎖門，不可將車交給任何未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意的人駕駛。 車輛發(fā)生故障后，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)查 看確認后，到指定汽修廠修理。 47 三、車輛保養(yǎng)、大修制度 駕駛員每日出車前、收車后，應(yīng)檢查燈光、輪胎氣壓、制動、水箱、皮帶、蓄電池等一級保養(yǎng)項目，發(fā)現(xiàn)問題及時整修，未修好嚴禁出車。 駕駛員每行駛 10000 公里，應(yīng)對車輛的氣門間隙、阻風門、離合器踏板、制動踏板、起動開關(guān)、轉(zhuǎn)向盤間隙、各調(diào)節(jié)器、火花塞進行檢查整修。 駕駛員每行駛 25000 公里須檢查緊固全車螺栓、檢查四輪潤滑油剎車片、橫直拉桿球頭、差速器、轉(zhuǎn)向器潤滑油、全車線路有無老化、發(fā)動機有無異響，發(fā)現(xiàn)問題，及時修換。 駕駛員在車輛正常使用量， 須保持輪胎氣壓在會場，不可超載，每行駛 20210 公里須進行輪胎換位及定位。 駕駛員須經(jīng)常對蓄電池進行例檢、清掃衛(wèi)生，保持電池表面清潔，保持螺栓接頭牢固，并分冬、夏季按規(guī)定保持電解液比例，延長使用壽命。 車輛應(yīng)在行駛 5 萬公里以上時，方可根據(jù)實際情況進行發(fā)動機、底盤的二級保養(yǎng)。特殊情況經(jīng)經(jīng)理批準后方可經(jīng)常大修。