【導(dǎo)讀】受控狀態(tài)：發(fā)放編號：01. 發(fā)布日期：20xx年4月18日實施日期：20xx年4月18日。環(huán)球造船（揚州）有限公司。號文件名稱文件編號編制審核批準日期。1質(zhì)量工作人員入職要求GH/WI620-01. 2設(shè)備維護、保養(yǎng)規(guī)程GH/WI630-01. 4模具管理制度GH/WI630-03. 5倉庫管理制度GH/WI750-01. 7產(chǎn)品標識和可追溯性控制規(guī)定GH/WI750-03. 8工藝紀律檢查制度GH/WI750-04. 9船舶檢驗項目表。11造船過程檢驗規(guī)程GH/WI824-02. 姓名職位教育與培訓(xùn)技能工作能力經(jīng)歷評定結(jié)果

　　

【正文】 177。 以 100mm 折邊方向彎曲度 177。 10 177。 25 以 10m 計 腹板方向彎曲度 177。 10 177。 25 槽形板偏差 單位： mm 項 目 標準范圍 允許極限 備注 槽的深度 h 177。 177。 槽的寬度 b1 b2 177。 177。 波形板偏差 單位 ： mm 項 目 標準范圍 允許極限 備注 波高 h 177。 177。 波形間距 d 有配合時 177。 177。 無配合時 177。 177。 外板彎曲偏差 單位： mm 項目 標準范圍 允許極限 備注 單彎曲板 曲面與樣板間隙 ≤ ≤ 每檔肋距 三角樣板檢驗線的直線度 ≤ ≤ 雙彎曲板 拉線與樣板上 基準線的偏差 177。 177。 每檔肋距 肋位方向與樣箱的間隙 ≤ ≤ 長度方向與樣箱的間隙 ≤ ≤ 數(shù)控切割機作業(yè)指導(dǎo)書 GH/WI7500220 1 目的 本規(guī)程在于規(guī)定操作人員在使用數(shù)控機切割鋼板時，必須遵循的方法和步驟，以確保切割的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于數(shù)控切割機切割鋼料。 3 實施步驟 切割準備 開供氣閥，檢查管道的密封性，以防止漏氣發(fā)生燃 燒和爆炸，清除刀嘴遺留的殘渣，保持其通氣暢通。 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮，排風扇工作，再按啟動按鈕，數(shù)控系統(tǒng)通電，然后按 x， y 運動鍵，檢查帶電機運轉(zhuǎn)是否正常，再檢查割炬高度，各種開關(guān)，按鈕和指示燈工作是否正常。 根據(jù)被切割工件鋼板，選擇切割規(guī)范，選擇好切割速度，各種氣體壓力， 并根據(jù)選擇好的規(guī)范檢查氧 乙炔火焰大小。 操作 x， y運動鍵，割炬返回原點。 根據(jù)前期切割記錄，從圖紙（由微機房提供）中找出所要切割得程序名，輸入程序，再按“試運行”檢查程序顯示的圖形是否和圖紙一 致，若有問題，送微機房進行處理。 根據(jù)選定程序選擇合適鋼料（鋼級、鋼種），鋼板的擺放應(yīng)與切割機軌道平行，并使其固定在樣臺上，防止切割過程中鋼料變形而出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。 切割機工作環(huán)境應(yīng)通風，避開高溫、潮濕，受外界條件限制，應(yīng)對切割機進行遮蔽。 割炬或附近部位，不允許沾有油脂，以防切割過程中油脂燃燒。 若在檢查過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)定程序及時與設(shè)備科聯(lián)系并進行維修。 切割過程 選擇所須氣割炬。 按“運行”按鈕運行程序，割炬自動運行到起點位置。 點火，調(diào)節(jié)割炬“上升”“下降”，使割炬與鋼料保持一定距離，一般 5—— 6mm 左右。 預(yù)熱，延時一段時間，按“運行”按鈕，切割氧自動打開，機器運行而進行切割。 當切割完一段工件后，要再次切割時，割炬自動引到第二加工點，在按上述的操作進行。 進行首件產(chǎn)品尺寸測量和產(chǎn)品尺寸抽查，產(chǎn)品切割誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（參照技術(shù)部提供的有關(guān)文件），若誤差超過規(guī)定范圍，查找原因并通知有關(guān)部門進行解決。 在切割過程中， CNC 收到錯誤代碼，機器會中斷執(zhí)行，顯示器會顯示收到的錯誤代碼的相應(yīng) 文字，此時應(yīng)找微機房的人員處理。 切割結(jié)束 程序完畢后，對切割的產(chǎn)品作出識別標志，標識應(yīng)包括船名、分段號、件號、零件名，時折邊件應(yīng)標明邊尺寸及正、反折，產(chǎn)品對方在指定地方，經(jīng)車間檢驗員檢驗后相知管部報驗。 樣臺清理，邊角料統(tǒng)一放入廢料箱，可以再次使用的領(lǐng)料作出標識堆放整齊。 工作完畢后，關(guān)閉電源，供氣閥。 船舶輪機安裝須知 GH/WI7500221 1 目的 本須知在于規(guī)定船舶輪機安裝的控制步驟，旨在使輪機安裝 能滿足規(guī)定的要求。 2 適用范圍 本須知適用于船舶軸系、主機、鋪機、發(fā)電機組及鍋爐的安裝。 3 引用標準 《中國造船質(zhì)量標準》 1998 年 4 實施步驟 軸系和螺旋槳 軸系加工和組裝 中間軸、尾軸、連接螺栓的材料應(yīng)符合規(guī)范要求，并具有船級社合格證書。 尾軸錐部按樣板加工。 有鍵螺旋槳其鍵與軸、漿槽研配應(yīng)與將孔和軸的研配同時進行。 連接法蘭上錐形鉸制螺栓研配。 中間軸與中間軸承組裝、研配，并進行中間軸承水壓密性試驗。 槳與尾的組裝和研配，并作好槳與軸的位置記號。 質(zhì)量控制要點： a)尾軸椎體加工樣板公差和變形量； b)連接法蘭鉸制孔精度及法蘭對中偏差； c)軸瓦研配接觸點及間隙； d)有鍵槳的鍵與軸、槳的槽研配接觸點與貼合情況； e)無鍵槳的孔與軸的研配接觸點、貼合緊密性和裝配溫度； f)密性試驗。 軸系找中定位 軸系找中工藝一般采用照光或拉線方法，照光設(shè)備應(yīng)準確、良好；照光應(yīng)在無日光照射的環(huán)境條件下進行。 軸系找中前機艙 前隔壁往后、主甲板或強力連續(xù)甲板以下的全部船體結(jié)構(gòu)應(yīng)裝焊完工，大型設(shè)備一般應(yīng)吊裝就位，尾軸管按交驗合格的船體中心線裝焊完工。 軸系找中過程中，船上應(yīng)禁止較大振動和重物吊入、吊出作業(yè)。 軸系找中確定和檢查主機基座面板、中間軸承基座面板與軸系中心的高度，前、后位置偏差，尾軸轂加工余量。 找中制作鏜孔基準。 質(zhì)量控制要點： a)軸轂前、后中心偏差； b)軸系中心線與舵軸中心線的偏離量。 尾軸管鏜孔和尾軸管套加工。 鏜削設(shè)備 的鏜桿回轉(zhuǎn)中心與軸系中心的偏差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 尾軸管鏜孔后復(fù)驗其 中心線與首尾基準中心偏差。 尾軸管套的外圓按鏜孔的實際尺寸進行加工。 質(zhì)量控制要點： a)鏜桿撓度； b)前、后尾軸承孔的同軸度； c)尾軸管端面與中心線的垂直度； d)尾軸管與尾軸管套的配合過盈量； e)尾軸的位置標記； f)尾軸管套表面粗糙度。 軸系船臺安裝 尾軸管套采用液壓安裝、壓入前須在同等溫度下檢查尾軸管與套各配合部位尺寸， 壓入時其壓入負荷應(yīng)滿足技術(shù)要求。 尾軸管套安裝質(zhì)量控制要點： a)尾軸管套放入軸轂的位置準確性； b)尾軸管與尾軸管套的溫度； c)壓入后的軸承內(nèi)徑變化及巴氏合金表面質(zhì)量； d)壓入負荷。 尾軸安裝前檢查 尾軸密封裝置的完整性和溫度傳感器及導(dǎo)線安裝準確性。 尾軸安裝質(zhì)量控制要點： 前、后軸承間隙。 螺旋槳應(yīng)采用液壓安裝，安裝后應(yīng)測量尾軸密封裝置壓下深度，并做好標記。螺旋槳安裝質(zhì)量控制要點： a)尾軸和螺旋槳溫度； b)壓入量與壓力； c)導(dǎo) 流帽安裝緊固程度； d)尾軸密封裝置重力注油試驗。 軸系校中和安裝 軸系校中應(yīng)在主機、軸系及其附件吊裝就位，一般在船舶下水后并處于正浮狀態(tài)，大型機械設(shè)備吊裝就位后進行。 按軸系校中計算要去，由后向前調(diào)整軸系安裝尺寸，并確定中間軸承和主機位置。 研制墊片、鉸制孔螺栓安裝堅固。 軸系安裝后按軸系校中計算書規(guī)定的負荷進行中間軸承負荷測量。 質(zhì)量控制要點： a)各軸法蘭的曲折和偏移； b)墊片研配接觸點； c)鉸制螺栓表面粗糙、配合精度； d)安裝固緊后各配合面的間隙； e)中間軸承負荷。 主機及附屬設(shè)備 主機定位前的要求 主機基座的螺栓孔縱向位置定位并加工結(jié)束。 主機基座面板上焊接墊塊焊接完畢。 主機按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書要求組裝，并測量曲軸臂距差。 主機定位安裝 按軸系中心線定位主機。 測出調(diào)整墊片厚度并加工研配。一般采用鋼質(zhì)或鑄鐵墊片，也可采用環(huán) 氧澆注的塑料墊，并按專用工藝規(guī)程施工。 鉆削 鉸制螺栓孔并配制鉸制螺栓。 主機按規(guī)定的工藝要求進行安裝，緊固主機座螺栓。 質(zhì)量控制要點： a)墊片研配接觸點，固緊后各接觸面間隙，焊接墊片貼合情況； b)鉸制螺栓尺寸精度，表面粗糙度，圓度和圓柱度； c)緊固螺栓的旋緊力距或拉伸力； d)主機曲軸臂距差； e)輸出端法蘭對中質(zhì)量，曲折和偏移。 附屬裝置安裝 側(cè)向支撐和端部止推裝置按設(shè)計圖樣要求進行安裝。 質(zhì)量控制要點： a)焊接變形； b)墊片研 配接觸點、間隙和斜度。 輔機 輔機的分級及安裝基本要求 柴油發(fā)電機組、汽輪機組等一級輔機，安裝時應(yīng)保證對中質(zhì)量，緊固螺栓擰緊后墊塊各接觸面用塞尺檢查間隙。 淡水泵等二級輔機，安裝時應(yīng)檢查基座與基座的接觸情況及連接螺栓的緊固程度。 濾器、熱交換器等三級輔機安裝時應(yīng)檢查緊固螺栓緊固程度，對于成套組合設(shè)備可在內(nèi)場檢查其安裝質(zhì)量。 柴油發(fā)電機組安裝 柴油機應(yīng)在冷態(tài)下測量曲軸臂距差，并滿足產(chǎn)品技術(shù)說明書推薦的范圍。 檢查連 接法蘭的曲折和偏移。 柴油機與發(fā)電機分開安裝時檢查對中要求應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。 曲軸箱內(nèi)應(yīng)保持清潔、無異物。 汽輪機組安裝 汽輪機組的找中復(fù)查一般應(yīng)在船舶下水后進行。 汽輪機組與被驅(qū)動機械分開安裝時要保證軸中心對中。 汽輪機組的安裝要用專用工裝設(shè)備，安裝后檢查墊塊貼合程度，緊固螺栓裝配， 齒輪嚙合，管系鏈接安裝質(zhì)量。 質(zhì)量控制要點： a)墊塊貼合間隙； b)螺栓連接的緊固性； c)軸向間隙； d)手動盤車轉(zhuǎn)動靈活性。 鍋爐 鍋爐安裝 鍋爐安裝前應(yīng)檢查鍋爐及其配套附件的完整性，船檢證書、合格證書、出廠試驗報告。 基腳螺栓緊固后應(yīng)保證牢固、可靠，螺栓要有防松措施。 排氣管的補償接管等要滿足波紋管的技術(shù)要求，剛性或彈性支承布置合理。 質(zhì)量控制要點： a)墊塊、螺栓各部位間隙； b)支撐、拉索、拉環(huán)的拉緊程度； c)補償接管預(yù)拉量。 編制： 審核： 批準： 船電安裝須知 GH/WI7500222 1 目的 本須知規(guī)定了船舶電氣安裝作業(yè)的控制步驟，旨在使電氣安裝質(zhì)量能滿足規(guī)定要求。 2 適用范圍 本須知適用于船舶電氣的安裝控制。 3 引用標準 《中國造船質(zhì)量標準》 1998 4 實施步驟 電氣安裝件 電氣安裝件包括電纜支承件、電纜貫通件、設(shè)備支承件等，一般采用標準件。電纜貫通件應(yīng)滿足使用場所得水密及防火要求。 質(zhì)量控制要點： a)電纜貫通件選用； b)電纜支 承間隔； c)焊接； d)涂裝。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)應(yīng)避開熱源，必要時應(yīng)采取隔熱措施。 應(yīng)急配電板電纜與機艙無關(guān)時，一般不應(yīng)穿過機艙。 無關(guān)電纜不能穿過蓄電池室、油漆間有防爆要求的艙室。 本質(zhì)安全電路應(yīng)與其他電纜分開。 油船電纜敷設(shè)應(yīng)能滿足油船的特殊要求。 電纜不能緊貼包覆在絕緣里，冷庫的電纜要明線敷設(shè)。 按使用場所選擇電纜緊固材料。 電纜托架上的托板可設(shè) 13層，托板上的電纜要明線敷設(shè)。 穿過電纜管的電 纜，電纜外徑截面積的總和不超過管內(nèi)截面積的 40%。 電纜穿過澆注型電纜筒，筒壁與電纜應(yīng)留有間隔，電纜的外徑總截面積不超過電纜筒內(nèi)截面積 30%。 電纜貫通填料或澆注型無機填料應(yīng)能滿足使用場所的防火和水密要求，并有船級社認可證書。 質(zhì)量控制要點： a)電纜分布； b)電纜保護； c)電纜貫通和密封。 電氣設(shè)備安裝和接地 電氣設(shè)備的外殼防護等級必須滿足安裝場所和位置的最低要求。危險區(qū)域和處所安裝的電氣設(shè)備，其防爆型式應(yīng)滿足使用場所要求。 電 氣設(shè)備上方不應(yīng)有管子法蘭和閥件。 電氣設(shè)備安裝應(yīng)平正，高度適當，便于操作和維修。 電氣設(shè)備應(yīng)采用專用接地或利用設(shè)備安裝底腳予以接地。接地處要保證有效接觸。接地導(dǎo)體的截面積要滿足相應(yīng)船級社要求。 質(zhì)量