【導(dǎo)讀】編制、審核、匯總及管理。運作，由檢驗責(zé)任人負(fù)責(zé)匯總、保管。采購文件、采購計劃、合格供方評定記錄、合格供方名錄等由物資部匯總、管理，其中合格供方名錄應(yīng)分發(fā)相關(guān)部門。等由倉庫管理員負(fù)責(zé)實施匯總及保存。產(chǎn)品工藝過程卡在產(chǎn)品完工后由檢驗員負(fù)責(zé)匯入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。片及無損檢測設(shè)備、儀器的校驗記錄。明書”、竣工圖、監(jiān)檢證書等均由檢驗員負(fù)責(zé)匯集、管理。專管率、完好率考核記錄、計量器具臺帳及校驗記錄等。如有涂改應(yīng)在涂改處加蓋經(jīng)辦人章或簽名確認(rèn)。上述文件分“受控”與“非受控”二種，分別應(yīng)在封面上作出標(biāo)識。3內(nèi)部文件的編制、會簽、發(fā)放、回收、修改及保管。變更或組織機(jī)構(gòu)有較大變化時；、生產(chǎn)建制調(diào)整等情況下，原質(zhì)量體系已無法完全滿足質(zhì)控要求；標(biāo)上“作廢”標(biāo)識。程序文件以企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)的形式發(fā)布。工程師批準(zhǔn)后發(fā)布。收清單”，發(fā)放范圍：與程序文件相關(guān)的個人與部門。上標(biāo)上“作廢”二字。

　　

【正文】 理程序 1 適用 范圍 壓力容器產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書（ WPS 以下簡稱產(chǎn)品焊接工藝）的編制、校審、發(fā)放、 管理及修改。 2 產(chǎn)品焊接工藝的編制、校審 由工藝員編制產(chǎn)品焊接工藝，焊接責(zé)任 人 校審，產(chǎn)品焊接工藝編制除應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求外，還 必須允分考慮本公司的焊接工藝手段、設(shè)備、焊接工藝評定的適用范圍 。 3 產(chǎn)品焊接工藝的 發(fā) 放 、使用 由技 術(shù) 部按產(chǎn)品投產(chǎn)的臺份數(shù)將產(chǎn)品焊接工藝 分 發(fā)給車間， 并 辦理簽收手續(xù)，焊工應(yīng)嚴(yán)格 按 焊接工藝施焊，檢驗員履行檢 驗 ，產(chǎn)品完工后應(yīng)將產(chǎn)品焊接工藝存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，也可單獨存檔。 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品可以合用一份產(chǎn)品焊接工藝。 4 產(chǎn)品焊接工藝的修改 遇 因 材料代用等需 一次性更改焊接工藝時，可由焊接責(zé)任 人 直接發(fā)通知至車間 而不更改產(chǎn)品焊接工藝文件，產(chǎn)品完工后由檢驗員將通知存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 除 條情況之外，產(chǎn)品焊接工藝需修改時應(yīng)由相關(guān)工藝員辦理“圖樣、技術(shù) 文件更改單”，交焊接責(zé)任 人 審核后，辦理修改手續(xù)。 5 相關(guān)的質(zhì)量記錄 : “產(chǎn)品焊接工藝” “圖樣、技術(shù)文件更改單” 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司程序文件 ZG01720xx ___ _ 受壓焊縫焊工標(biāo)識 管理程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司 程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 受壓焊縫焊工標(biāo)識 管理制度 管理程序 審 核 ZG01720xx 批 準(zhǔn) 受壓焊縫焊工標(biāo)識管 理程序 1 范圍 壓力容器受壓焊縫（指 GB150 中的 A、 B、 C、 D 類焊接接頭）的焊工標(biāo)識管理。 2 焊工標(biāo)識 每一名持證壓力容器焊工 持 鋼印一枚，鋼印號必須 是 唯一性的，焊工 離 崗時由焊接責(zé)任人負(fù)責(zé)收回。 3 焊工鋼印實施范圍 除下列情況之外者，焊工在施焊完后應(yīng)在焊縫邊緣打上焊工鋼?。ù蛴〔课灰姷?4條）。 低溫壓力容器、 奧氏體不銹鋼容器、 疲勞載荷壓力容器及材料厚度小于 6 ㎜的壓力容器不允許打焊工鋼印，而采用填寫“受壓焊縫焊工標(biāo)識圖”的辦法。 4 焊工鋼印部位 A 類焊縫：焊工鋼印打在焊縫長度方向的中點 ，距焊縫熔合線 50 ㎜處。 B 類焊縫：焊工鋼印打在焊縫熄弧坑一側(cè)距焊縫熔合線 50 ㎜處。 C 類焊縫：焊工鋼印打在熄弧坑方向、法蘭外圓的表面上。 D 類焊縫：焊工鋼印打在熄弧坑方向，筒節(jié)或封頭一側(cè)，距熔合線 50 ㎜處。 一條焊縫由幾個焊工完成時，應(yīng)在上述相應(yīng)的部位自左而右分別打上焊工鋼印。 返修焊縫完成后應(yīng)在返修部位距熔合線 50 ㎜處打上返修焊工鋼印。 上述焊工鋼印均打在容器的外側(cè)。 5 焊工標(biāo)識的檢查 檢驗員在焊前應(yīng)檢查施焊焊工資格的有效性 ， 施焊后應(yīng)檢查焊工鋼印，無焊工鋼印的焊縫應(yīng)督促焊工補(bǔ)打。 6 記錄 “受壓焊縫焊工標(biāo)識圖”及打焊工鋼印情況下的“受壓焊縫檢驗記錄”等由檢驗員存入質(zhì)量檔案。 7 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “受壓焊縫焊工標(biāo)識圖” “受壓焊縫檢驗記錄” 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司程序文件 ZG01820xx ___ _ 焊縫返修控制 程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司 程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 焊縫返修控制程序 審 核 ZG01820xx 批 準(zhǔn) 焊縫返修控制程序 1 適用 范圍 壓力容器焊縫返修工藝的編制、實施、批準(zhǔn)、重新檢驗及記錄管理。本程序也適用于母材缺陷的補(bǔ)焊。 2 焊縫返修 次數(shù)的界定 焊縫經(jīng)檢驗或無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，需去除缺陷的重新焊接的次數(shù)即返修次數(shù)。焊縫表面的修整 、修磨 ，不應(yīng)計入返修次數(shù)。 3 焊縫返修工藝 焊縫返修由工藝員編制返修工藝，并經(jīng)焊接責(zé)任 人 校審，返修工藝應(yīng)至少包括：缺陷的去除措施，返修坡口的準(zhǔn)備，焊接方法，焊材及主要規(guī)范參數(shù)等。 4 焊縫返修的批準(zhǔn) 一、 二次焊縫返修應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)，二次以上返修應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 5 焊縫返修的實施 焊工應(yīng)嚴(yán)格按返修工藝要求實施返修，檢驗員負(fù)責(zé)檢驗。 6 返修后檢驗 焊縫返修后須按 原要求進(jìn)行重新檢驗。除非圖樣或工藝有特殊要求，母材表面缺陷焊補(bǔ)后應(yīng)予以 磨平，并經(jīng)表面檢測合格。 7 返修記錄 檢驗員應(yīng)對焊縫返修作出記錄，內(nèi)容包括返修采用的焊接方法、焊材及焊材材質(zhì)書號，返修焊工姓名（或鋼印號），返修后重新檢驗 、 檢測的結(jié)果等，返修記錄由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 8 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “焊縫第 次返修 報告 ” 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司程序文件 ZG01920xx ___ _ 焊接檢驗與施焊記錄控制 程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司 程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 焊接檢驗與施焊記錄 控制程序 控制程序 審 核 ZG01920xx 批 準(zhǔn) 焊接檢驗與施焊記錄控制程序 1 適用 范圍 壓力容器 產(chǎn)品焊接過程檢驗及主要受壓元件施焊記錄的控制。 2 職責(zé) 由檢驗員負(fù)責(zé)焊接過程檢驗及施焊記錄，焊接責(zé)任 人 負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。 3 焊接檢驗 焊前檢驗應(yīng)包括：焊接工藝評定適用性，焊工資格、焊前清理、坡口準(zhǔn)備、焊接材料與焊接工藝是否符合，組對定位焊質(zhì)量，焊接設(shè)備及焊接環(huán)境等。 施焊檢驗包括：焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行及主要焊接規(guī)范參數(shù)的監(jiān)察。 焊后檢驗包括：焊工鋼印 、焊縫余 高 、角焊縫焊腳 高、 錯邊量、棱角 度 ，焊 后清理、焊縫外觀質(zhì)量等。 4 施焊記錄 施焊 記錄范圍：施焊記錄的范圍為主要受壓 元 件的焊縫，即 GB150 中規(guī)定年 A、B、 C、 D 四類焊縫。 施焊記錄應(yīng)包括：焊縫號、焊接方法、焊接材料及材質(zhì)書號、焊工資格代號、施焊焊工姓名或鋼印號，焊接主要規(guī)范參數(shù)，焊接檢驗結(jié)果等。上述內(nèi)容由檢驗員記錄 于“受壓焊縫檢驗記錄”表中。 對于不允許打焊工鋼印的容器產(chǎn)品，檢驗員還應(yīng)繪制“受壓焊縫焊工 標(biāo) 識 圖”。 5 記錄的保存與管理 焊接檢驗記錄及施焊記錄由檢驗員負(fù)責(zé)匯總，并存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 6 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “受壓焊縫檢驗記錄” “受壓焊縫焊工 標(biāo) 識 圖” 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司程序文件 ZG02020xx ___ _ 熱處理工藝文件管理程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼 化工機(jī)械 有限公司 程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 熱處理工藝文件 管理程序 管理程序 審 核 ZG02020xx 批 準(zhǔn) 熱處理工藝文件管理程序 1 適用 范圍 有焊后熱處理要求的壓力容器熱處理工藝的編制，審批、使用、分發(fā)、記錄及保存。 2 熱處理工藝文件的編制與審核 當(dāng)圖樣有焊后熱處理要求時，由工藝員編制產(chǎn)品熱處理工藝文件，并經(jīng)熱處理責(zé)任 人 審批。 產(chǎn)品熱處理工藝也可委托分包方熱處理技術(shù)人員接圖樣要求編制 ， 經(jīng)本公司熱處理責(zé)任 人 審批 。 3 分發(fā)及使用 由熱處理責(zé)任 人 將熱處理工藝交與分包方，并辦理簽收手續(xù)。分包方應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求實施焊后熱處理。本公司熱處理責(zé)任 人 對熱處理過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。 4 記錄、保存 熱處理工序結(jié)束后，應(yīng)從分包方取回?zé)崽幚頇z驗記錄及溫度 —— 時間記錄紙。上述 記錄均應(yīng)有分包方操作者及檢驗員簽字。熱處理責(zé)任工程師應(yīng)對記錄進(jìn)行審核、確認(rèn)、簽字。檢驗員應(yīng)將上述記錄存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，與壓力容器其他記錄一樣，保存期不少于 7 年。 產(chǎn)品熱處理工藝可存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，也可有技術(shù)部單獨存檔。 5 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “熱處理工藝” “熱處理檢驗記錄” “溫度 —— 時間 記錄” 湖州智鋼化工機(jī)械有限公司程序文件 ZG02120xx 熱處理 分包方 控制程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機(jī)械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼化工機(jī)械有限公司 程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 熱處理控制程序 審 核 ZG02120xx 批 準(zhǔn) 熱處理 分包方質(zhì)量 控制程序 1 范圍 適用于有焊后熱處理要求的壓力容器產(chǎn)品 ，熱處理分包時的 質(zhì)量控制 。 2 熱處理的實施 本廠委托有能力進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品熱處理的外單位進(jìn)行焊后熱處理。 3 熱處理分包方的評定 當(dāng)委托外單位進(jìn)行熱處理時，事前應(yīng)由熱處理責(zé)任人會同相關(guān)人員對承接熱處理的分包方進(jìn)行綜合評定。評定內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力及制度執(zhí)行情況；熱處理爐規(guī)格、能力、測溫點數(shù)量及布置、溫度 — 時間記錄儀校正狀態(tài)、專職的熱處理操作人員及檢驗員、質(zhì)量記錄控制等。 4 熱處理工藝的編制 由本廠提出委托，分包方專職技術(shù)人員編制熱處理工藝后，會簽本公司熱處理 責(zé)任人 ，也可由本廠工藝人員編制，熱處理責(zé)任人審核 。 熱處理工藝應(yīng)至少包括 ：入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度及冷卻方式等。 5 熱處理工藝的實施 由外單位分包熱處理時，熱處理工序控制由分包方負(fù)責(zé)。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及重要程度，本廠檢驗人員有權(quán)決定是否到現(xiàn)場監(jiān)視熱處理工序。工序完成后由分包方提供熱處理檢驗記錄及溫度 — 時間記錄，由本廠檢驗人員審核后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 6 產(chǎn)品焊接試板 有焊后熱處理要求的壓力容器，其產(chǎn)品焊接試板與產(chǎn)品同爐熱處理。熱處理后交還本廠進(jìn)行力學(xué)和彎曲性能試驗。 7 焊縫返修 所有焊縫返修均應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。熱處理后若需要對焊縫進(jìn)行返修，則返修后應(yīng)進(jìn)行熱處理。 8 相 關(guān)的質(zhì)量記錄 “熱處理工藝” “熱處理檢驗記錄” “