【正文】 以批代臺的文件（或通知）必須明確執(zhí)行起始日期，組批要求及產(chǎn)品焊接試板 記錄，報告如何進入產(chǎn)品質(zhì)量檔案及試板出現(xiàn)不合格時的處置辦法。 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品可以合用一份產(chǎn)品焊接工藝。 2 焊工標識 每一名持證壓力容器焊工 持 鋼印一枚，鋼印號必須 是 唯一性的，焊工 離 崗時由焊接責任人負責收回。 B 類焊縫：焊工鋼印打在焊縫熄弧坑一側(cè)距焊縫熔合線 50 ㎜處。 返修焊縫完成后應在返修部位距熔合線 50 ㎜處打上返修焊工鋼印。 7 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “受壓焊縫焊工標識圖” “受壓焊縫檢驗記錄” 湖州智鋼化工機械 有限公司程序文件 ZG01820xx ___ _ 焊縫返修控制 程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼化工機械 有限公司 程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 焊縫返修控制程序 審 核 ZG01820xx 批 準 焊縫返修控制程序 1 適用 范圍 壓力容器焊縫返修工藝的編制、實施、批準、重新檢驗及記錄管理。 3 焊縫返修工藝 焊縫返修由工藝員編制返修工藝，并經(jīng)焊接責任 人 校審，返修工藝應至少包括：缺陷的去除措施，返修坡口的準備，焊接方法，焊材及主要規(guī)范參數(shù)等。除非圖樣或工藝有特殊要求，母材表面缺陷焊補后應予以 磨平，并經(jīng)表面檢測合格。 3 焊接檢驗 焊前檢驗應包括：焊接工藝評定適用性，焊工資格、焊前清理、坡口準備、焊接材料與焊接工藝是否符合，組對定位焊質(zhì)量，焊接設備及焊接環(huán)境等。 施焊記錄應包括：焊縫號、焊接方法、焊接材料及材質(zhì)書號、焊工資格代號、施焊焊工姓名或鋼印號，焊接主要規(guī)范參數(shù)，焊接檢驗結(jié)果等。 6 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “受壓焊縫檢驗記錄” “受壓焊縫焊工 標 識 圖” 湖州智鋼化工機械 有限公司程序文件 ZG02020xx ___ _ 熱處理工藝文件管理程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼 化工機械 有限公司 程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 熱處理工藝文件 管理程序 管理程序 審 核 ZG02020xx 批 準 熱處理工藝文件管理程序 1 適用 范圍 有焊后熱處理要求的壓力容器熱處理工藝的編制，審批、使用、分發(fā)、記錄及保存。分包方應嚴格按工藝要求實施焊后熱處理。熱處理責任工程師應對記錄進行審核、確認、簽字。 2 熱處理的實施 本廠委托有能力進行壓力容器產(chǎn)品熱處理的外單位進行焊后熱處理。 熱處理工藝應至少包括 ：入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度及冷卻方式等。 6 產(chǎn)品焊接試板 有焊后熱處理要求的壓力容器，其產(chǎn)品焊接試板與產(chǎn)品同爐熱處理。 8 相 關(guān)的質(zhì)量記錄 “熱處理工藝” “熱處理檢驗記錄” “溫度 —。 7 焊縫返修 所有焊縫返修均應在熱處理前進行。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及重要程度，本廠檢驗人員有權(quán)決定是否到現(xiàn)場監(jiān)視熱處理工序。評定內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力及制度執(zhí)行情況；熱處理爐規(guī)格、能力、測溫點數(shù)量及布置、溫度 — 時間記錄儀校正狀態(tài)、專職的熱處理操作人員及檢驗員、質(zhì)量記錄控制等。 產(chǎn)品熱處理工藝可存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，也可有技術(shù)部單獨存檔。 4 記錄、保存 熱處理工序結(jié)束后，應從分包方取回熱處理檢驗記錄及溫度 —— 時間記錄紙。 產(chǎn)品熱處理工藝也可委托分包方熱處理技術(shù)人員接圖樣要求編制 ， 經(jīng)本公司熱處理責任 人 審批 。 對于不允許打焊工鋼印的容器產(chǎn)品，檢驗員還應繪制“受壓焊縫焊工 標 識 圖”。 焊后檢驗包括：焊工鋼印 、焊縫余 高 、角焊縫焊腳 高、 錯邊量、棱角 度 ，焊 后清理、焊縫外觀質(zhì)量等。 8 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “焊縫第 次返修 報告 ” 湖州智鋼化工機械 有限公司程序文件 ZG01920xx ___ _ 焊接檢驗與施焊記錄控制 程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼化工機械 有限公司 程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 焊接檢驗與施焊記錄 控制程序 控制程序 審 核 ZG01920xx 批 準 焊接檢驗與施焊記錄控制程序 1 適用 范圍 壓力容器 產(chǎn)品焊接過程檢驗及主要受壓元件施焊記錄的控制。 5 焊縫返修的實施 焊工應嚴格按返修工藝要求實施返修，檢驗員負責檢驗。 2 焊縫返修 次數(shù)的界定 焊縫經(jīng)檢驗或無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，需去除缺陷的重新焊接的次數(shù)即返修次數(shù)。 5 焊工標識的檢查 檢驗員在焊前應檢查施焊焊工資格的有效性 ， 施焊后應檢查焊工鋼印，無焊工鋼印的焊縫應督促焊工補打。 D 類焊縫：焊工鋼印打在熄弧坑方向，筒節(jié)或封頭一側(cè)，距熔合線 50 ㎜處。 低溫壓力容器、 奧氏體不銹鋼容器、 疲勞載荷壓力容器及材料厚度小于 6 ㎜的壓力容器不允許打焊工鋼印，而采用填寫“受壓焊縫焊工標識圖”的辦法。 除 條情況之外，產(chǎn)品焊接工藝需修改時應由相關(guān)工藝員辦理“圖樣、技術(shù) 文件更改單”，交焊接責任 人 審核后，辦理修改手續(xù)。 2 產(chǎn)品焊接工藝的編制、校審 由工藝員編制產(chǎn)品焊接工藝，焊接責任 人 校審，產(chǎn)品焊接工藝編制除應符合圖樣技術(shù)要求外，還 必須允分考慮本公司的焊接工藝手段、設備、焊接工藝評定的適用范圍 。 4 產(chǎn)品焊接試板記錄 產(chǎn)品焊接試板施焊記錄及力 學 性能試驗報告由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。檢驗員應對試板施焊作出記錄。 11 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “焊接工藝規(guī)程” “焊接工藝評定報告” “產(chǎn)品焊接工藝” 湖州智鋼化工機械 有限公司程序文件 ZG01520xx ___ _ 產(chǎn)品焊接試板控制 程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼化工機械 有限公司 程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 產(chǎn)品焊接試板控制程 序 審 核 ZG01520xx 批 準 產(chǎn) 品 焊接試板控制程序 1 適用 范圍 壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制作、檢驗、試驗、記錄及管理。 8 焊接工藝評定的試驗要求 焊接工藝評定的試樣取樣、加工、試樣的數(shù)量、試驗項目及合格指標等均應符合本 程序 第 3 條相關(guān)標準及圖樣、合同規(guī)定的其他要求。 上述原始資 料及工藝評定試樣由焊接責任人負責保管并作出標識。 3 依據(jù)標準 鋼制壓力容器的焊接工藝評定應符合 JB4708《鋼制 壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)超期、超項或無證上崗時，檢驗員有權(quán)制止其操作。 5 上崗焊工的資格保證 焊接責任 人 應在產(chǎn)品焊接工藝中明確每條焊縫應對應的焊工資格代號。 焊工的培訓、考試由焊接責任 人 組織到有資質(zhì)的焊工考試 委 員 會實施。 7 相關(guān)質(zhì)量記錄 “材料入庫單” “焊材臺帳” “焊材領用記錄” “焊條（劑）烘 焙 記錄” “溫濕度記錄” “焊材材質(zhì)證書” （抄件） 湖州智鋼化工機 械 有限公司程序文件 ZG01320xx ___ _ 持證焊工 管理程序 20xx1110 發(fā)布 20xx 1115 實施 湖州智鋼化工機械 有限公司 發(fā)布 湖州智鋼化工機械 有限公司 程序文件 共 2 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 持證焊工管理程序 審 核 ZG01320xx 批 準 持證焊工管理程序 1 適用 范圍 壓力容器持證焊工的資格管理。 6 焊材二級庫管理 應按工藝規(guī)定對焊條、焊劑進行烘焙，烘焙時應對烘箱（或保溫箱）內(nèi)的焊條、焊劑進行標識，標識內(nèi)容見第 4 條。倉庫管理員應按日記錄相對濕度（也可以采用自動記錄 儀 記錄）。 檢驗合格的焊條及焊劑應逐包（捆或箱）貼上標識，焊絲應逐捆（卷）掛上標識。焊材外包 裝上的標識應與材質(zhì)書一致。 2 焊材采購 應按“產(chǎn)品焊接工藝”規(guī)定的牌號、規(guī)格，結(jié)合 需求量與庫存量的情況采購焊材。報廢工裝應在其表面用紅漆寫上“報廢”字樣，待處理、待修復的工裝在其上面用白漆書寫“待處理”字樣，或掛（貼）“待處理”標識。驗證由檢驗責任人會同工藝責任人共同進行，驗證應作出記錄。 5 工裝臺帳 工藝責任人負責建立工裝臺帳，臺帳中應包括：工裝編號、圖號、制造年月、使用部門、狀態(tài)、歷次驗證記錄等。工裝圖樣需修改時應辦理“圖樣、技術(shù)文件更改單”。產(chǎn)品完工后由檢驗員將其存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。產(chǎn)品焊接工藝及熱處理工藝可由技 術(shù) 部統(tǒng)一存檔，也可由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 產(chǎn)品工藝過程 卡，熱處理工藝文件及焊接工藝，按當月投產(chǎn)的產(chǎn)品臺份數(shù)發(fā)放至車間。 3 工藝文件的編制與批準 通用工藝文件（包括工藝守則、工藝規(guī)程）由工藝員編制，工藝責任 人 校 審，技 術(shù)負責人 批準，以企業(yè) 技術(shù) 標準 的 形式 發(fā) 布。涉及圖樣一次性或臨時更改時，應征得設計單位的書面同意，并將其存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。工藝性會 簽 還應包括焊接工藝性及無損檢測的可行性。 技術(shù)條件：引用標準、無損檢測要求、耐壓及氣密性試驗要求等。 4 職責 由工 藝 （ 設計 ） 責任人負責組織圖樣審核，當圖樣審核涉及到焊接、材料、檢驗、無損檢測等問題時，由工藝 （ 設計 ） 責任人召集有關(guān)專業(yè)人員實行審核或相關(guān)人員 會簽 。 4 相關(guān)的質(zhì)量記錄 表卡 : “材料代用