【正文】 小批量多品種零部件的自動化制造系統(tǒng)。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 FMS是一套可編程的制造系統(tǒng) ， 其柔性表現(xiàn)在以下方面： （ 1） 可同時加工具有相似形體特征和加工工藝的多種零件； （ 2） 能自動更換刀具和工件； （ 3） 能方便地連網(wǎng) ， 易與其它系統(tǒng)集成； （ 4） 能進行動態(tài)調(diào)度 ， 局部故障時 ， 可動態(tài)重組物流路徑 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時生產(chǎn) （ JIT） 準(zhǔn)時生產(chǎn)是 70年代末由日本豐田汽車制造公司創(chuàng)立并實施的一種東方式現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式。 JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。與 MRPII的“推”式生產(chǎn)管理模式相對照， JIT 是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。 此外， JIT還強調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費，其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、劣質(zhì)的制造過程、物料儲存和次品等等。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 是指在所需要的精確時間內(nèi)，按所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。它的理想目標(biāo)是六個“零”和一個“一”，即零缺陷、零準(zhǔn)備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。 基于看板的生產(chǎn)控制、全面質(zhì)量管理、全體雇員參與決策、供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系等。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 (1)變“推”為“拉”的“反工序法”，基于落實的定單，按照總裝配 — 部件裝配 — 零件加工的“拉式”的反工藝路線次序安排整個企業(yè)生產(chǎn)； (2)強調(diào)下“求”上“供”，準(zhǔn)時生產(chǎn)，按時交付，避免積壓。 JIT是一種提高整個生產(chǎn)管理水平和消除浪費的嚴(yán)謹(jǐn)方法。其宗旨是使用最少量設(shè)備、裝置、物料和人力資源，在規(guī)定的時間、地點，提供必要數(shù)量的零部件，達(dá)到以最低成本、最高效益、最好的質(zhì)量、零庫存進行生產(chǎn)和完成交貨的目的。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 (LP) 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 、 人員組織 、 運行方式和市場供求等方面的變革 ， 使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化 ， 并能使生產(chǎn)過程中一切無用、 多余的東西被精簡 ， 最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果 。 （ 1） 以用戶為 “ 上帝 ” （ 2） 以 “ 人 ” 為中心 （ 3） 以 “ 精簡 ” 為手段 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 （ 4） Team Work和并行設(shè)計 （ 5） JIT供貨方式 （ 6）“零缺陷”工作目標(biāo) 敏捷制造 (Agile Manufacturing, AM) 敏捷制造是指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段 ， 通過快速配置各種資源 (包括技術(shù) 、 管理和人 )， 以有效和協(xié)調(diào)的方式響應(yīng)用戶需求 ， 實現(xiàn)制造的敏捷性。 敏捷制造依賴于各種現(xiàn)代技術(shù)和方法 ， 而最具代表性的是 敏捷虛擬企業(yè) (簡稱虛擬企業(yè) )的組織方式和虛擬制造的開發(fā)手段 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 新型生產(chǎn)方式 設(shè)備與技術(shù)管理概述 設(shè)備管理 是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理。 三個階段 ：事后維修階段；預(yù)防維修階段；設(shè)備綜合管理階段。 設(shè)備的選擇、評價和使用 設(shè)備是各種屬于固定資產(chǎn)的機械、機器、裝置、車輛、船舶、工具、儀器、儀表的總稱，是現(xiàn)代企業(yè)進行生產(chǎn)經(jīng)營的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 7． 7 設(shè)備與技術(shù)管理 設(shè)備的選擇，是企業(yè)設(shè)備管理的首要環(huán)節(jié)。 考慮因素 ： ① 設(shè)備的生產(chǎn)性：設(shè)備的生產(chǎn)性，主要指設(shè)備的生產(chǎn)效率，一般表現(xiàn)為功率、行程、速率和單位時間內(nèi)的產(chǎn)品產(chǎn)出量等； ② 設(shè)備的可靠性：設(shè)備的可靠性，是指設(shè)備加工精度、準(zhǔn)確度的保持性，零件的耐用性，安全可靠性等； ③ 設(shè)備的維修性； ④ 設(shè)備的環(huán)保性； ⑤ 設(shè)備的配套性； ⑥ 設(shè)備的節(jié)能性等。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 7． 7 設(shè)備與技術(shù)管理 （ 1）投資回收期法 （ 2）費用換算法 （ 3）現(xiàn)值法 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 7． 7 設(shè)備與技術(shù)管理 設(shè)備維修與綜合管理 1．設(shè)備維修與管理的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 一是設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)最好，通常用設(shè)備完好率和故障率來衡量；二是維修與管理費用最經(jīng)濟，通常用維修費用率來衡量。 2． 設(shè)備修理的組織管理 (1)設(shè)備修理的組織方式 a. 集中型修理 b. 分配型修理 c. 混合型修理 (2) 設(shè)備修理的先進組織方法 部件修理法、分部修理法、同步修理法、計劃評審法和全員生產(chǎn)維修制度等。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 7． 7 設(shè)備與技術(shù)管理 設(shè)備壽命 ，是指設(shè)備從投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過有形磨損，直至在技術(shù)上或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用，需要進行更新所經(jīng)歷的時間。 從不同角度可以將設(shè)備壽命劃分為 物資壽命、經(jīng)濟壽命和技術(shù)壽命。 又叫設(shè)備全面管理，它是系統(tǒng)觀點在設(shè)備管理中的應(yīng)用。 兩個代表性的理論：設(shè)備綜合工程學(xué)和全員生產(chǎn)維修制度。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 7． 7 設(shè)備與技術(shù)管理 技術(shù)與新產(chǎn)品開發(fā)管理 技術(shù)與新產(chǎn)品開發(fā)是以技術(shù)創(chuàng)新為基礎(chǔ)，技術(shù)含量越高，產(chǎn)品越有優(yōu)勢，越能夠給公司創(chuàng)造更大的競爭機會和商業(yè)價值。 （ 1）戰(zhàn)略計劃 （ 2）概念的產(chǎn)生和評價 （ 3）篩選 （ 4）制定規(guī)劃或建立項目 （ 5）開發(fā) 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 7． 7 設(shè)備與技術(shù)管理 價值工程與技術(shù)改造、 價值工程 ，是指運用集體智慧、開展有組織的活動，著重于產(chǎn)品（或作業(yè)）的功能分析，以最低的壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品（或作業(yè)）的必要功能，借以提高產(chǎn)品或作業(yè)價值的技術(shù)經(jīng)濟方法。 功能主要是指產(chǎn)品的使用效能，即產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量技術(shù)指標(biāo) 價值工程中的壽命周期成本，是指產(chǎn)品從產(chǎn)生到報廢整個期間的費用總和。 作為某種產(chǎn)品（或作業(yè)）的功能與成本的比值，是作為評價事 物有效程度的一種尺度提出來的。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 7． 7 設(shè)備與技術(shù)管理 技術(shù)改造是以先進的產(chǎn)品 、 設(shè)備 、 工藝 、 原材料等來更新 、 改造原有技術(shù) ， 提高企業(yè)的技術(shù)水平和創(chuàng)造效益的能力 。 進行技術(shù)改造是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展 、 走集約化經(jīng)營 、 提高企業(yè)價值的必由之路 。 第七章 生產(chǎn)與運作管理 — 7． 7 設(shè)備與技術(shù)管理