【正文】 10 / 5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm+5 / 2c25mm+3 / 1，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1)、接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；2)、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3)、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4)、在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5)、兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)、兩 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。（縱向、橫向），其表面必須干凈無雜物。，在套有橡膠制襯管的波紋管穿入定位網(wǎng)片的設計坐標孔，如從兩端穿入，在接頭處可用長30cm，內(nèi)徑略大于襯管外徑的管將兩接頭套接，且用膠布纏繞密封接縫，以免灌注梁體混凝土時水泥漿進入堵塞波紋管。，對波紋管的方向，位置必須反復檢查和調(diào)整，使波紋管順直，無死彎，確保定位準確。，將其與橫向支托短鋼筋捆綁固定牢靠，綁扎距離為60cm。14混凝土工程、砼施工順序１、0＃塊砼灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周，灌注時要前后左右基本對稱進行。２、懸臂灌注梁段砼灌注順序為：底板，腹板，頂板，灌注時同一掛籃的左右兩側(cè)基本對稱地進行。混凝土由掛籃底板的前端開始澆注，同一T構(gòu)上兩套掛籃內(nèi)的懸澆混凝土在任何時候須基本相等。、砼施工措施混凝土灌注0號段內(nèi)預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，施工難度大。為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段要求一次灌筑成型。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：１、混凝土由拌和站集中拌和、混凝土運輸車運送、砼輸送泵輸送到位。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。２、混凝土的灌注分層厚度為30cm。３、混凝土搗固采用Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗器，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振搗棒距離模板5~10cm。每次拌合的混凝土必須全部入模，不得與下一盤混合。４、對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏搗。振搗腹板時，要從腹板預留“天窗”放入振動棒后振混凝土。振搗時要先選好點，盡量布點均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強振搗。５、為便于觀察振搗效果，在箱梁內(nèi)布置照明工具，必要時可使用電筒。澆筑混凝土前，仔細檢查模板的尺寸和牢固程度。在灌注過程中設專人加固模板，以防漏漿和跑模?；炷凉嘧⑶跋葘旎@內(nèi)木屑、松散混凝土等雜物用水或高壓風沖洗。木模板要灑水，防止其干燥吸水。６、灌注底腹板混凝土前，對頂板鋼筋頂面要用土工布覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。７、混凝土倒入儲漿盤后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知拌和站及時調(diào)整。８、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對頂腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保連接處密實、可靠。９、等混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護，覆蓋土工布后灑水養(yǎng)護?，F(xiàn)場混凝土試件制作：標準養(yǎng)護試件在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的應與梁體混凝土同條件養(yǎng)護。混凝土試件一覽表：預應力梁同條件養(yǎng)護試件脫?？箟簭姸让考褐辽俑饕唤M同條件養(yǎng)護試件初張拉時抗壓強度同條件養(yǎng)護混凝土終拉/放張時抗壓強度同條件養(yǎng)護試件抗壓強度每件梁至少2組標準養(yǎng)護試件28d或56ｄ抗壓強度每件梁至少4組同條件養(yǎng)護試件初張拉時彈性模量每件預制梁至少各一組同條件養(yǎng)護混凝土終拉/放張時彈性模量標準養(yǎng)護試件28d或56ｄ時彈性模量1頂板混凝土在混凝土初凝前抹平，端頭板可在混凝土強度達到10Mpa以后予以拆除，并鑿毛處理。1將相鄰梁段混凝土的澆注齡期差控制在10天以內(nèi)，新舊混凝土的結(jié)合部位應徹底清除浮漿和松散混凝土。1混凝土灌注時應設專職指揮員，負責混凝土分配、坍落度調(diào)整、砼振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从媱澯行蜻M行。1預應力工程、波紋管定位 ，以減少管道摩擦系數(shù)，同時為保證管道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿施工工藝保證壓漿質(zhì)量，以保證壓漿的密實。，橫向預應力束的張拉端在橋的兩側(cè)間隔布置。，采用鐵皮管成孔預埋。、腹板內(nèi)有大量的預應力管道，為了不使預應力管道損壞，焊接應在預應力管道埋置前進行，管道安置后盡量不焊接，若需要焊接則需對預應力管道采取嚴格的保護措施，確保預應力管道不被損傷。，應移動普通鋼筋位置，確保預應力管道位置正確，但禁止將鋼筋截斷。、預應力管道安裝質(zhì)量是確保預應力體系質(zhì)量的重要基礎，如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過而進行處理，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量，影響橋梁使用壽命，必須嚴格施工過程控制，保證灌注混凝土后管道不漏、不堵、不偏不變形，施工中采取如下措施予以保證： 1）、所有的預應力管道必須設置橡膠內(nèi)襯，橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小35mm，放入波紋管后應長出50cm左右，在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右，在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。 2）、所有的預應力管均應在工地根據(jù)實際長度截取。 3）、預應力管使用前應進行嚴格的檢查，是否存在破損及檢查咬口的緊密性，發(fā)現(xiàn)損傷無法修復的堅決廢棄不用。 4）、安裝預應力管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角，確保平順。 5）、預應力管定位必須準確，嚴防上浮、下沉和左右移動，其位置偏差應在規(guī)范要求內(nèi)，預應力管定位用鋼筋網(wǎng)片與預應力管的間隙不應大于3mm，預應力管軸線必須與錨墊板垂直。 6）、預應力管接頭長度取30cm，兩端各分一半，其中留做下次銜接的一端，應將該端的2/3部分即約20cm放入本次澆筑的混凝土中，另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外，這樣做的目的是即使外露部分被損壞，還有里面的接頭可以利用。波紋管接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。 7）、電氣焊作業(yè)在管道附近進行時，要在預應力管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等，以免預應力管被損傷。 8）、施工中要注意避免鐵件等尖銳物與預應力管的接觸，保護好管道?；炷潦┕で白屑殭z查管道，在施工時注意盡量避免振搗棒觸及預應力管，對混凝土深處的如腹板預應力管、鋸齒板處預應力管要精心施工，仔細保護。、預應力筋的下料、穿束、縱向及橫向預應力筋縱向及橫向預應力筋采用抗拉強度標準值為fpk=1860MPa、彈性模量為Ep=195GPa，、低松弛鋼絞線。鋼絞線下料時，不得施行任何形式的熱加工，抽出襯管后即可穿束。采用砂輪切割機切斷鋼絞線時，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。采用人工穿束，清除錨墊板喇叭口和注漿孔中的砂漿和雜物。必須對鋼鉸線進行編束、編號。在鋼絞線端頭焊一牽引環(huán)以利于鋼鉸線穿束。穿束前必須檢查孔道的暢通情況，用一圓錐狀的探頭（“小老鼠”）牽引一根鋼鉸線進行孔道的暢通檢查。、豎向預應力粗鋼筋豎向預應力采用抗拉強度標準值為fpk=830MPa、彈性模量為Ep=200GPa預應力混凝土用螺紋鋼筋。 1)、豎向預應力粗鋼筋施工采用Φ32精軋螺紋粗鋼筋。豎向預應力粗鋼筋采取在地面上預綁扎，整體吊裝的施工方法。具體為：將錨固螺栓、錨墊板、螺旋筋、粗鋼筋、壓漿管安裝配套后，用型鋼將預應力筋聯(lián)成整體。吊裝到指定位置，按事先劃好的定位線，校核底部標高后在倒鏈配合下就位。然后將整個型鋼骨架支撐、固定并使之垂直。 2)、為保證和提高豎向預應力鋼筋的張拉質(zhì)量，全橋其他的豎向預應力粗鋼筋均通長而不得接長。豎向預應力粗鋼筋全部采取預穿束方案，即在混凝土灌注前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)。為保證張拉豎向預應力粗鋼筋后的有效預應力作用在混凝土上，首先在保證鋼管基本剛度的前提下應盡可能使用薄壁鋼管，其次不能將上下錨墊板貼緊在鋼管上，而應在錨墊板與鐵皮管之間留出5~10mm的間隙。 3)、所有的豎向預應力精扎螺紋鋼筋進場后必須按照試驗規(guī)定進行嚴格的檢驗，才能投入使用。 4)、預應力粗鋼筋進場后應認真存放，嚴格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預應力粗鋼筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預應力粗鋼筋堅決不能使用。、縱向及橫向預應力張拉。張拉設備要配套標定，配套使用，配套標定期不得大于半年。標定應在國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。校正有效期為一個月且橫向張拉不超過200次張拉作業(yè)、縱向張拉不超過200次張拉作業(yè)；拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時校驗。與千斤頂配套使用的壓力表應選擇防震型產(chǎn)品，~。壓力表首次使用前必須經(jīng)過計量部門檢定，檢定周期為一周，檢定周期可為一個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校驗。預應力筋張拉程序為：0→(作伸長值記錄) →σk(持荷5min，作伸長值記錄)錨固（量油缸伸長）（油表讀數(shù)卸壓5～10MPa）、張拉順序及張拉時間本橋所有縱向預應力筋張拉按照左右對稱，先下后上，先縱后橫的原則進行，為減少混凝土的收縮徐變對預應力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過大造成永存預應力不滿足設計要求，需要采取混凝土強度、齡期雙控指標，在混凝土施工后7天且強度達到90%以上時方能張拉。、張拉步驟 1）、初始張張拉檢查油管路連接可靠、安裝正確后，開動油泵向油缸緩慢進油，使鋼鉸線略為拉緊后隨時調(diào)整千斤頂位置，使其中心與軸線方向基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減少摩阻。同時調(diào)整夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端千斤頂常速度對稱加載到初始張拉力（控制張拉力的20％）后停止進油加載，測量并記錄鋼鉸線初始量。 2）、控制張拉力鋼鉸線達到控制張拉力時，不關(guān)閉油泵，而繼續(xù)保持油壓5分鐘，以補償鋼鉸線的松弛所造成的張拉力損失，并檢驗張拉結(jié)果。然后測量并記錄控制張拉力下的鋼鉸線伸長量。鋼鉸線束實際伸長量的量測方法：在相應張拉力下量取與之對應的千斤頂油缸伸長量。將每個初張拉力和終張拉力下對應的千斤頂油缸伸長量的差值，作為本次鋼鉸線的實際伸長量。則各個張拉循環(huán)的實際伸長量之和，也即為鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的實際伸長量。鋼絞線束實際伸長量△L的計算公式為：△L=ΣΔL1+ΣΔL2其中ΔL1：初始張拉力至控制張拉力間的鋼鉸線束實測伸長量。ΔL2：為初始張拉力下的鋼鉸線束伸長量，其值通過計算得出。鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達到設計要求伸長值與理論伸長值之間的誤差若在177。6％之間，即表明本束張拉合格。否則，若張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理論值之間的誤差超標，則應暫停施工，在分析原因并處理后，繼續(xù)張拉直至達到設計應力。當出現(xiàn)伸長量超標時應從如下方面入手分析：①、張拉設備的可靠性即千斤頂與油泵的標定是否準確；②、彈性模量計算值與實際值的偏離；③、伸長量量測方面的原因；④、計算方面的原因如未考慮千斤頂內(nèi)的鋼鉸線伸長值等；⑤、孔道對鋼絞線的摩阻系數(shù)的準確度等。 3）鋼絞線錨固持荷5min油表讀數(shù)無明顯下降時即可關(guān)閉油泵進油閥，打開油泵回油，油缸退回，則工作錨自動錨固鋼絞線。錨固時先錨固一端，待該端錨固完成并退去工具夾片、卸去工具錨及千斤頂、觀察鋼鉸線無滑絲和斷絲后，將另一端補足拉力后再錨固這一端。然后卸去這一端的工具夾片、工具錨及千斤頂，同樣觀察鋼鉸線有無滑絲和斷絲現(xiàn)象。需多次張拉循環(huán)的操作方法和步驟與上述相同，只是，一循環(huán)的錨固拉力作為本次循環(huán)的初始拉力，如此循環(huán)直至達到最終的控制張拉力。、豎向預應力粗鋼筋張拉0塊豎向預應力筋采用直徑Φ32mm的精軋螺紋粗鋼筋，抗拉強度標準值為830MPa，105MPa， MPa。采用粗螺紋錨具和穿心千斤頂張拉，采取同一梁段兩側(cè)對稱單端張拉的方式。具體操作為：清理錨墊板，在錨墊板上做伸長量的標記點并量取從粗鋼筋頭至錨墊板標記點之間的豎向距離δ1作為計算伸長量的初始值→安裝工作螺帽→安裝千斤頂→安裝工具螺帽→初張拉至控制張拉力的20%→張拉至控制張拉力P→持荷2min→旋緊螺帽→卸去千斤頂及其他附件→12天后再次張拉至控制應力并旋緊工作螺帽→量取從鋼筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離δ2為計算伸長量終值→計算實際伸長量Δ=δ2δ1，將該值與理論計算值比較若誤差在177。6%內(nèi)則在24h內(nèi)完成壓漿，若誤差超出177。6%則分析處理。、孔道壓漿 1）、灌漿宜在預應力筋張拉完成48h以內(nèi)完成，否則應采取專門的并經(jīng)過實踐驗證的可靠措施，確?？椎乐械念A應力筋體系在完成灌漿工序前不出現(xiàn)銹跡。預應力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿泵應采用連續(xù)式；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度和進漿濃度一致時，方可封閉保壓。～；為保證管道中充滿漿體，漿體注滿管道后，～；?！?。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。 2）壓漿注意事項在波紋管每個波峰的最高點設一排氣管兼壓漿管。壓漿泵輸漿管應選用抗壓能力10Mpa以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進入灌漿泵之前應通過1~。攪拌后的水泥漿要做流動度試驗，試驗人員應根據(jù)試驗結(jié)果作必要的調(diào)整，以保證壓漿的順利。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時間間隔不應超過40min。同一根管道的要一次連續(xù)進行，出現(xiàn)意外情況中斷時，應立即用高壓水沖洗干凈洗好后，再重新壓漿。在現(xiàn)場做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿時必須采取壓漿過后再穩(wěn)壓3~5分鐘的辦法以增加漿體的密實度，保證預應力筋的永存應力達到設計要求，減少應力損失。、封錨對懸灌過程中的腹板束和頂板束，在張拉壓漿后將其直接澆注在下一混凝土內(nèi)作為封端，因而對腹板束和頂板束不再另外