【正文】 施工。合攏段頂寬12m，,，長度2m，自重為106t。采用掛籃吊架合攏施工，施工工藝見圖8所示。掛籃移動至合攏段位置設(shè)合攏段固結(jié)勁性骨架相鄰懸臂端高程復(fù)測綁扎鋼筋，設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，安裝內(nèi)模梁體兩懸臂端壓配重灌注合攏段砼砼養(yǎng)生、拆除內(nèi)模灌注合攏段砼張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束臨時預(yù)應(yīng)力束補張拉至 設(shè)計張拉力拆除掛籃進行持續(xù)的氣溫觀測圖8 合攏段施工工藝框圖逐級解除配重合攏段設(shè)合攏臨時預(yù)應(yīng)力束并張拉調(diào)整外模，并校正加固 （1）合攏順序閩江特大橋合攏順序：18～19次中跨合攏→19～20臺（16～17）邊跨合攏→17～18中跨合攏；合福聯(lián)絡(luò)線閩江特大橋合攏順序：11～12邊跨合攏→9～10邊跨合攏→10～11中跨合攏。（2）合攏段勁性骨架設(shè)計合攏段勁性骨架設(shè)計共4道，底板2道，頂板（對應(yīng)腹板頂）2道，對稱設(shè)置。合攏段采用預(yù)埋鋼板配2[32b槽鋼做勁性骨架，每個節(jié)點板位置按設(shè)計設(shè)置3組（6塊）60010020mm預(yù)埋鋼板，2[32b槽鋼采用30020020mm鋼板橫向連接成整體作為勁性骨架， 60010020mm預(yù)埋鋼板采用錨固鋼筋焊接，確保預(yù)埋鋼板錨固牢固。合攏段勁性骨架橫截面圖見圖9所示。圖9 合攏段勁性骨架橫截面示意圖（2）邊跨合攏施工，邊直現(xiàn)澆段已進行了混凝土澆筑施工，混凝土澆筑時需在邊跨現(xiàn)澆段預(yù)留合攏段吊帶孔，需拆除端頭模板1m長度作為合攏段模板搭接長度。調(diào)整梁端頭中線及高程，合攏前梁端頭相對高差不大于15mm。如相對高差大于15mm，則在兩相鄰塊段砼上增加配重，使兩相比高差小于15mm。，利用掛籃底模、外側(cè)模作為對應(yīng)合攏段模板，內(nèi)模采用組合鋼模，,利用掛籃吊帶將底模、外側(cè)模與邊跨現(xiàn)澆段梁體混凝土緊貼，防止混凝土有錯臺現(xiàn)象。安裝底腹板鋼筋及波紋管，支立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和波紋管。c、鎖定勁性骨架。為防止合攏段混凝土在施加預(yù)應(yīng)力之前開裂，合攏段設(shè)置4個勁性骨架（頂板、底板各設(shè)置2個），采用型鋼，根據(jù)設(shè)計選用[40c槽鋼組焊接而成。安裝勁性骨架時，先將其一端焊牢，另一端加鋼楔塊稍打緊，待合攏段混凝土澆注工作準(zhǔn)備好后，再將鋼楔打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間采用焊接牢固。焊接時采用溫控措施，防止燒傷混凝土。，立即按設(shè)計張拉臨時預(yù)應(yīng)力束，臨時張拉力400kN，需對稱張拉，張拉時候?qū)吙绗F(xiàn)澆段及勁性骨架加強觀測，防止變形及位移。，立即進行混凝土澆注。澆筑前在梁體懸臂端壓配重，合攏段懸臂端壓配重50t，另一懸臂端壓配重50t，選擇日溫度最低的夜間澆筑合攏段砼，混凝土澆筑過程中逐級解除壓配重，配置采用水箱完成。合攏段混凝土澆注時間選擇在一天中氣溫較低、溫度變化比較小的午夜前后進行。合攏段混凝土的配合比比設(shè)計高一個等級，端頭舊混凝土表面應(yīng)清理干凈并用水潤濕，加強混凝土振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫，混凝土必須在氣溫回升之前澆注完畢，同時加強壓漿收面工作，防止砼出現(xiàn)裂縫?；炷翝沧⑼戤吅螅陧斆娓采w塑料薄膜及面被，由專人灑水養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生不能少于14d。邊跨合攏段預(yù)壓重在澆筑合攏段混凝土過程中逐步拆除。（張拉強度為設(shè)計強度的100%），按順序張拉合攏段縱、豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿?？v向束張拉順序為：先長束后短束。（3）次中跨合攏施工，相對面的掛籃后移至不影響合攏段施工位置，并需拆除端頭模板1m長度作為合攏段模板搭接長度。調(diào)整梁端頭中線及高程，合攏前梁端頭相對高差不大于15mm。如相對高差大于15mm，則在兩相鄰塊段砼上增加配重，使兩相比高差小于15mm。，利用掛籃底模、外側(cè)模作為對應(yīng)合攏段模板，內(nèi)模采用組合鋼模，,利用掛籃吊帶將底模、外側(cè)模與對面懸灌段梁體混凝土緊貼，防止混凝土有錯臺現(xiàn)象。安裝底腹板鋼筋及波紋管，支立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和波紋管。c、鎖定勁性骨架。為防止合攏段混凝土在施加預(yù)應(yīng)力之前開裂，合攏段設(shè)置4個勁性骨架（頂板、底板各設(shè)置2個），采用型鋼，根據(jù)設(shè)計選用[40c槽鋼組焊接而成。安裝勁性骨架時，先將其一端焊牢，另一端加鋼楔塊稍打緊，待合攏段混凝土澆注工作準(zhǔn)備好后，再將鋼楔打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間采用焊接牢固。焊接時采用溫控措施，防止燒傷混凝土。，立即按設(shè)計張拉臨時預(yù)應(yīng)力束，臨時張拉力400kN，需對稱張拉，張拉時候?qū)吙绗F(xiàn)澆段及勁性骨架加強觀測，防止變形及位移。，立即進行混凝土澆注?；炷翝仓⒁馐马椡吙绾蠑n段施工。（張拉強度為設(shè)計強度的100%），按順序張拉合攏段縱、豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿?？v向束張拉順序為：先長束后短束。（4）中跨合攏施工，相對面的掛籃后移至不影響合攏段施工位置，并需拆除端頭模板1m長度作為合攏段模板搭接長度。調(diào)整梁端頭中線及高程，合攏前梁端頭相對高差不大于15mm。如相對高差大于15mm，則在兩相鄰塊段砼上增加配重，使兩相比高差小于15mm。對216m中跨合攏段向兩邊按設(shè)計進行頂推，頂推力400kN。，利用掛籃底模、外側(cè)模作為對應(yīng)合攏段模板，內(nèi)模采用組合鋼模，,利用掛籃吊帶將底模、外側(cè)模與對面懸灌段梁體混凝土緊貼，防止混凝土有錯臺現(xiàn)象。安裝底腹板鋼筋及波紋管，支立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和波紋管。c、鎖定勁性骨架。為防止合攏段混凝土在施加預(yù)應(yīng)力之前開裂，合攏段設(shè)置4個勁性骨架（頂板、底板各設(shè)置2個），采用型鋼，根據(jù)設(shè)計選用[40c槽鋼組焊接而成。安裝勁性骨架時，先將其一端焊牢，另一端加鋼楔塊稍打緊，待合攏段混凝土澆注工作準(zhǔn)備好后，再將鋼楔打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間采用焊接牢固。焊接時采用溫控措施，防止燒傷混凝土。，立即按設(shè)計張拉臨時預(yù)應(yīng)力束，臨時張拉力400kN，需對稱張拉，張拉時候?qū)吙绗F(xiàn)澆段及勁性骨架加強觀測，防止變形及位移。，立即進行混凝土澆注?；炷翝仓⒁馐马椡吙绾蠑n段施工。，待混凝土強度達到設(shè)計張拉強度后（張拉強度為設(shè)計強度的100%），按順序張拉合攏段縱、豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。縱向束張拉順序為：先長束后短束。（5）體系轉(zhuǎn)換體系轉(zhuǎn)換是連續(xù)梁懸澆施工中的一個重要環(huán)節(jié)。閩江特大橋體系轉(zhuǎn)換程序：18～19墩次中跨合攏→拆除19墩臨時固結(jié)支座→依次掛籃懸臂施工B2CB2C10段（16～17墩邊跨合攏）→拆除16墩支座臨時鎖定→216m中跨合攏段向兩邊進行頂推（頂推力400kN）→19～20臺邊跨合攏→拆除20臺支座臨時鎖定→17～18中跨合攏→拆除中跨合攏段頂推力→張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束及壓漿→完成全橋體系轉(zhuǎn)換。合福聯(lián)絡(luò)線閩江特大橋體系轉(zhuǎn)換程序：11～12墩邊跨合攏→拆除12墩支座臨時鎖定→9～10墩邊跨合攏→拆除9墩支座臨時鎖定→216m中跨合攏段向兩邊進行頂推（頂推力400kN）→10～11中跨合攏→拆除中跨合攏段頂推力→張拉全橋剩余預(yù)應(yīng)力束及壓漿→完成全橋體系轉(zhuǎn)換。閩江特大橋19墩臨時臨時固結(jié)支座拆除時，采用電極通電熔化硫磺砂漿，梁體下落到設(shè)計標(biāo)高位置，19墩永久支座承受梁體全部荷載，然后依次掛籃懸臂施工中跨B2CB2C10段；邊墩支座臨時鎖定拆除時，采用盤手將上下連接桿卸落即可。體系轉(zhuǎn)換時支座反力的調(diào)整以高程控制為主，反力作為校核。將“T”構(gòu)梁形成“T”型剛構(gòu)，完成全橋體系轉(zhuǎn)換。（1）嚴(yán)格按設(shè)計合攏順序及措施要求組織施工，杜絕順序顛倒。（2）嚴(yán)格控制合攏段兩側(cè)相鄰塊段底板混凝土相對高差，在合攏段前3個段施工時，對梁底砼面的標(biāo)高進行觀測并調(diào)整。，合攏時在兩相鄰塊段砼上增加砂袋。（3）合攏段剛性支撐焊接時，先焊接固定一端，另外一端預(yù)先預(yù)留2～3cm空隙(具體按合攏段梁端實測伸縮量確定)，待合攏段混凝土澆筑前采用鋼板支墊空隙進行焊接，剛性支撐焊接完成臨時預(yù)壓力束張拉后立即澆筑混凝土。（4）溫度觀測：合攏前一周對環(huán)境、溫度進行觀測，平均每2小時記錄一次，找出當(dāng)天最低溫度時刻。（5）合攏段砼在當(dāng)日取低溫度前2～3小時進行澆筑，并采用微膨脹砼，同時應(yīng)加強壓漿收面工作，加強養(yǎng)護，防止砼出現(xiàn)裂縫。（6）在兩懸臂端用砂袋加平衡重，其重量為二分之一的合攏段自重，在混凝土澆筑過程中根據(jù)混凝土澆筑相應(yīng)重量進行卸載。（7）合攏段頂推力按照設(shè)計進行加載，注意預(yù)埋件的焊接質(zhì)量。（8）合攏段混凝土達到設(shè)計強度的100%時張拉頂?shù)装孱A(yù)應(yīng)力，張拉時應(yīng)先張拉長束后張拉短束。（9）拆除掛籃時應(yīng)注意安全，嚴(yán)格按照拆除流程進行。一工區(qū)項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、常務(wù)副經(jīng)理1人、總工程師1人、項目副經(jīng)理2人，副總工程師1人，工程技術(shù)人員30人，安全、質(zhì)量、計劃、設(shè)備等管理人員共15人。下設(shè)技術(shù)科、安質(zhì)科、計劃科、財務(wù)科、物設(shè)科、試驗室、綜合辦公室和測量班。閩江特大橋及合福聯(lián)絡(luò)線閩江特大橋剛構(gòu)連續(xù)梁施工由兩個專業(yè)橋梁施工隊進行施工，擬投入總勞動力240人，管理人員和技術(shù)工人90人，普工150人。具體計劃進場人員如下：鋼筋工砼工模板工架子工張拉班管服人員合計100人30人30人30人30人20人240人根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，考慮總體工期安排，具體施工進度計劃如下： 閩江特大橋主橋施工進度計劃 序號施工部位及工序18墩節(jié)點時間17墩節(jié)點時間備注施工 時間（天）開始時間結(jié)束時間施工 時間（天）開始時間結(jié)束時間1T構(gòu)掛籃安裝（含掛籃預(yù)壓）1515　2懸灌梁1段～26段347347　3次中跨合攏(18~19）25///　4懸灌梁27段（19墩C9段）1111　5懸灌梁28段（19墩C10段）1111　6邊跨合攏(16~17 \19~20臺）2525　7主橋中跨合攏（1718）及 張拉壓漿2525　8橋面附屬施工4040　 合福聯(lián)絡(luò)線閩江特大橋主橋施工進度計劃 序號施工部位及工序11墩節(jié)點時間10墩節(jié)點時間備注施工時間（天）開始時間結(jié)束時間施工時間（天）開始時間結(jié)束時間1T構(gòu)掛籃安裝（含0段托架拆除）1515　2懸灌梁1段～28段360361　3邊跨合攏（1112）、（910）2525　4主橋中跨合攏（1011）2525　5橋面附屬施工4040　連續(xù)梁施工主要機械設(shè)備表4所示。 施工主要機具設(shè)備 表（4）序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1三角掛籃455型5對（10套）2塔 吊QTZ63E9臺3工業(yè)電梯2T型4臺4倒 鏈10t/5t各40個5混凝土拌和機HZL1201臺6混凝土拌和機HZL601臺7混凝土拌和機HZL901臺8混凝土輸送泵HBT40b8臺(備用2臺)9切割機CQ405臺10彎曲機CW405臺11調(diào)直機TQ45臺12電焊機BX3500230臺13插入式振搗器ZN3020臺14插入式振搗器ZN5020臺15液壓千斤頂（穿心式）YCW550B200(550T級)20套16液壓千斤頂（穿心式）80T級10套17液壓千斤頂（穿心式）25T級10套18油泵ZB3X360020臺19壓漿螺桿泵LB35臺20擠壓機GYJA型5套21高速攪拌機GJ8005套22儲漿灌2方5套23卷揚機JK6T5臺24水準(zhǔn)儀DS315臺25全站儀 DTS6022臺懸灌梁施工線形控制的目的就是確保施工過程中結(jié)構(gòu)的可靠性和安全性，保證橋梁線形及受力狀態(tài)符合設(shè)計要求。為了更好保證橋梁線形及受力狀態(tài)滿足設(shè)計要求，由中鐵大橋勘測設(shè)計集團有限公司專業(yè)進行線型控制，按照《南龍鐵路特殊孔跨大橋施工監(jiān)控方案》執(zhí)行。箱梁線形控制通過與0塊預(yù)埋傳感器測出數(shù)據(jù)，中鐵大橋勘測設(shè)計集團有限公司根據(jù)分析所測數(shù)據(jù)及鐵四設(shè)計院提供該橋結(jié)構(gòu)預(yù)拱度指導(dǎo)我們施工預(yù)留預(yù)拋高值。 影響連續(xù)梁懸臂澆筑施工撓度控制的因素很多，經(jīng)分析主要有下列7個因素。 （1）掛籃變形 （2）混凝土彈性模量 （3）混凝土澆注前后影響（4）預(yù)應(yīng)力影響（5）每梁段的截面模量（6）溫度影響 （7）混凝土收縮徐變 撓度觀測是控制成橋線形最主要的依據(jù)，主橋連續(xù)梁在施工過程中在每個節(jié)段距施工縫10厘米位置布置變形觀測點，0塊梁頂布置三個截面共9個測點（兩個端頭各3個點，中橫截面3個點），懸灌段在距離每節(jié)段端頭10cm位置布置6個點測點（頂板3個點，底板3個臨時測點），分別按左中右布置，兩側(cè)的測點布置在腹板位置。另外在0段埋設(shè)傳感器(8個鋼筋測力計和4個溫度計)測力分析撓曲變形。8個鋼筋測力計埋在距施工縫1米，對稱布置在底板及頂板最靠近混凝土頂面鋼筋網(wǎng)平面內(nèi)，單側(cè)底板頂板各設(shè)埋2個。4個測溫計埋設(shè)距施工縫1米，橫向距梁縱向中心1米線路左側(cè)底板和頂板最靠近混凝土面鋼筋網(wǎng)平面內(nèi)，底板2個，頂板2個。這樣不僅可以測量箱梁的撓度及梁體內(nèi)應(yīng)力變化，同時觀察箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，在施工過程中，對每一個截面進行立模、混凝土澆筑前后