【正文】 為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計，使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，%模板高度的錐度，在制作模板時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)于空心墩臺，還須制作收坡式模板。使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。統(tǒng)籌安排砼拌和站的位置，拌和站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。4).砼澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆注。砼的水平運(yùn)輸視運(yùn)距遠(yuǎn)近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼運(yùn)輸車。墩臺身高度不大時，搭設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)輸砼澆注。當(dāng)墩臺身高度較大，砼下落高度超過2m時，使用漏斗、串筒。澆注墩臺砼通常搭設(shè)普通外腳手架，澆注高墩臺砼時，采用簡易活動腳手或滑動腳手。砼分層、整體、連續(xù)澆注，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。砼澆注時隨時檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救措施。5).砼澆注完成適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后采用圈套塑料布澆水養(yǎng)生。6).為防止出現(xiàn)砼裂縫，施工時認(rèn)真進(jìn)行砼配合比設(shè)計，嚴(yán)格計量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，砼澆注完成后，抓緊安排支撐梁砼的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個構(gòu)造物早日形成受力框架。7).高大的后仰橋臺，為平衡偏心，在澆注臺身砼之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不超過4m，以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。8).砼墩臺身工藝流程圖：測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養(yǎng)護(hù)砼澆注拆模鋼筋加工模板組裝砼拌和運(yùn)輸留試件(2)U形橋臺施工方法1).測出墩臺縱橫向中線，放出實樣、掛線砌筑。2).砌筑墩臺身的基礎(chǔ)前，將基底土質(zhì)夯實，檢測基底承載力合格后，方進(jìn)行砌筑。3).臺身分段分層砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。4).用的石料(尤其是鑲面塊石)應(yīng)經(jīng)過精細(xì)加工，砌筑時，較大石料用于下部，坐滿砂漿后再依次砌筑上層，砌筑上層時，不得擾動下層石料。5).砌筑斜面墩臺時，斜面要逐層收坡，保證規(guī)定坡度。6).隨砌體的升高，適時搭設(shè)腳手架，用以堆放材料及砂漿，施工腳手架有輕型固定式、梯子式、滑動升高式、簡易活動式等數(shù)種，可根據(jù)具體情況選用。U形橋臺砌體工藝流程測量放樣基底清理砌筑搭設(shè)腳手及提升設(shè)備勾縫及養(yǎng)生拆除腳手及場地清理砌料加工及運(yùn)送砂漿拌制及運(yùn)送準(zhǔn)備材料(3). 蓋梁、臺帽施工工藝模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，用碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。普通蓋梁、臺帽工藝流程圖測量放樣安裝支架安裝底模支側(cè)模澆注砼養(yǎng)生拆側(cè)模拆底模、支架制試件(吊裝)綁扎鋼筋鋼筋抽檢檢測支架穩(wěn)定性成品驗收(1)梁板預(yù)制本段的預(yù)制梁板主要有:普通鋼筋砼板、先張預(yù)應(yīng)力空心板、預(yù)應(yīng)力T型梁三種形式。均集中在預(yù)制廠預(yù)制。1).預(yù)制廠準(zhǔn)備(見附后的預(yù)制場平面布置圖)：+200右側(cè)，占地88畝。按施工需要規(guī)劃預(yù)制場地，整平壓實，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善。并用水泥穩(wěn)定砂礫硬化全部場地，厚度15cm。完善排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的砼筑成，并進(jìn)行水磨處理，底座應(yīng)堅固不沉陷，確保底模沉降≯2mm，臺座用角鋼鑲邊。，選用龍門吊作吊運(yùn)工具，并鋪設(shè)其行走軌道。、電管路的布設(shè)安裝。、型鋼組焊而成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。，把制孔管按坐標(biāo)位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。2)料場管理、墊木或其他支承物上，其表面覆蓋防雨布，以防止暴露于大氣或受潮而產(chǎn)生銹蝕。鋼筋搬運(yùn)過程 中，應(yīng)避免在地上拖、拉或機(jī)械碰撞，以防止鋼筋表面被破壞或變形。木材、水泥的貯存同樣要注意防水、防潮。木材如果為室外貯存，應(yīng)放置于支承物上并覆蓋防雨布，避免木材受潮變形。木材底部支承面應(yīng)保持平整，防止木材因長時間堆放而產(chǎn)生變形。水泥貯存要保持地面干燥，可在地面上鋪設(shè)花磚或其他支承物，使水泥與地面隔開以防止底部水泥受潮硬化、板結(jié)。水泥在室外貯存時，還應(yīng)覆蓋防雨布，四周開挖排水溝以防浸水受潮。水泥在搬運(yùn)過程中應(yīng)確保水泥袋的完好無損，防止水泥灑漏。砂石料堆放前，應(yīng)將料場地面硬化，按砂石料的規(guī)格分類堆放，砂與石料堆放場地用磚墻隔開，并做出標(biāo)識。3)普通鋼筋砼板梁預(yù)制施工方法：:包括預(yù)制廠臺座的準(zhǔn)備、砼配合比設(shè)計、原材料檢驗、砼拌和站安裝調(diào)試等。, ,為了保證砼保護(hù)層的厚度,在鋼筋與模板間設(shè)置監(jiān)理工程師任可的墊塊.:人工搬運(yùn)就位固定.、立芯模: 砼采用預(yù)制場內(nèi)的大型拌和站集中現(xiàn)場拌和、砼運(yùn)輸車及人工手推車運(yùn)送、振搗器振搗。施工時，先澆底板砼，立芯模,繼續(xù)澆注腹板及頂板砼。: 砼達(dá)到初凝時,抽拆芯模,當(dāng)砼強(qiáng)度經(jīng)過養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度時,即可拆除側(cè)模板,然后繼續(xù)草袋覆蓋灑水養(yǎng)生.，用吊車將梁板移出臺座運(yùn)至存放地點存放。，普通鋼筋砼板梁施工工藝圖水泥及砼配比試驗、報批整修底模安放鋼筋骨架砼拌和、運(yùn)輸裝側(cè)模制試件澆底板安裝芯模制試件澆腹頂板砼覆蓋養(yǎng)生拆側(cè)模板拆除芯模砼養(yǎng)生構(gòu)件出槽、堆放標(biāo)注檢測4)先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷，表面水磨。，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。，其初應(yīng)力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。、斜向。（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，絞線兩端通過聯(lián)接器與聯(lián)接桿聯(lián)接后穿過活動鋼梁，再與張拉桿聯(lián)接。用固定螺母固定在固定鋼梁后的限位板上。用30KN穿心式液壓千斤頂單束張拉初應(yīng)力。初應(yīng)力張拉完成后，用4臺2000KN千斤頂從兩端進(jìn)行張拉。張拉時采用整體張拉方式，張拉應(yīng)力控制為主，伸長值校核。，張拉程序為：0—初應(yīng)力(15%σcon)—30%σcon—105%σcon(持荷2分鐘) —0 —σcon（錨固）。，否則要處理更換。，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。，先澆底板并振實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，后將充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，然后對稱、均勻地澆注膠囊兩側(cè)砼，從砼開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆注面板砼，振平后，表面作拉毛處理。，抽出膠囊。，放張時宜兩端進(jìn)行，做到對稱、分級、均勻。，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)出槽，按規(guī)定存放。先張法預(yù)應(yīng)力空心板工藝流程圖見下頁臺座設(shè)置場地規(guī)劃鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固鋼筋制備鋼筋綁扎模板制備模板安裝砼拌運(yùn)底板砼澆注氣囊檢測安裝芯模留試件拉毛處理澆注兩側(cè)及面板砼抽走氣囊砼養(yǎng)生標(biāo)注 檢測放張、出槽先張法預(yù)應(yīng)力空心板工藝流程5).預(yù)應(yīng)力T型梁施工方法，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場，在底板上設(shè)計位置綁扎。，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并牢固定位。，并在模板上設(shè)計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，保證不變形、不漏漿。，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)砼，澆注時應(yīng)特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管，并及時覆蓋養(yǎng)生。，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以備再用。構(gòu)件脫模后，要標(biāo)明型號、預(yù)制日期及使用方向。，梳理順直，編匝成束，用人工穿入孔道。當(dāng)構(gòu)件砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，安裝千斤頂?shù)葟埨O(shè)備，準(zhǔn)備張拉。張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具必須符合設(shè)計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。按設(shè)計要求在兩端同時對稱張拉，張拉時千斤頂?shù)淖饔镁€必須與預(yù)應(yīng)力軸線重合，兩端各項張拉操作必須一致。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時以伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則要查明原因采取補(bǔ)救措施。張拉過程中的斷絲，滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定，否則要更換鋼絞線。鋼鉸線錨固要在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時進(jìn)行。，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止。在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后用龍門吊機(jī)將梁移運(yùn)至存放場。(2)梁板安裝1). 普通鋼筋砼板、先張預(yù)應(yīng)力空心板的安裝梁(板)在預(yù)制完成并達(dá)到足夠強(qiáng)度后，適時進(jìn)行安裝。用龍門吊或50T汽車吊移至平板拖車上,支撐穩(wěn)固后,沿選定好的路線運(yùn)到工地.先將拖車、吊車的工作場地整平壓實,同時按正確的標(biāo)高尺寸使支座就位,做好必要的調(diào)整.按規(guī)定吊點位置起吊,仔細(xì)準(zhǔn)確就位。專人指揮。在全孔梁(板)安裝完畢后,按設(shè)計使全孔梁(板)整體化.預(yù)制梁(板)安裝施工工藝圖如下：工程師批準(zhǔn)裝　車運(yùn)　輸場地平整支座就位吊裝就位整體化2). T型梁吊裝T型梁吊裝擬采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝。其步驟為：、蝴蝶架，準(zhǔn)備用貝雷片拼裝導(dǎo)梁和龍門架，導(dǎo)梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。、龍門架，加工蝴蝶架。，在墩臺兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。，裝平車，卷揚(yáng)機(jī)拖梁上橋。，橫移就位T梁。、輕軌。，依此類推。T梁吊好后要支撐牢固，并連接起來。支橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應(yīng)鑿毛，澆砼前應(yīng)濕潤。(3)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁本段K0+000八角互通式立交橋A、D、E匝道均為鋼筋砼連續(xù)剛構(gòu)，采用箱形截面，其中A匝道橋620+35+50+35+620(五聯(lián))，D匝道橋1020(三聯(lián))，E匝道橋620(二聯(lián))。天橋共十四座，上部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼連續(xù)空心梁。1).施工順序A匝道橋第三聯(lián)(35+50+35)為兩端張拉，第一、二聯(lián)為前端張拉，第四、五聯(lián)為后端張拉。先施工第三聯(lián)，待封錨后，再向兩側(cè)順序施工其它各聯(lián)；D匝道橋第一聯(lián)(420)為兩端張拉，其它兩聯(lián)為后端張拉。先施工第一聯(lián)，待封錨后，再向一側(cè)施工另兩聯(lián)；E匝道為后端張拉，施工無先后順序。天橋的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁均為兩端張拉。2)．現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁(板)施工工藝地基處理的方式根據(jù)箱梁的斷面尺寸及支架的型式對地基的要求而決定，支架的跨徑大，對地基的要求就高，地基的處理形式就得加強(qiáng)，反之就可相對減弱。地基處理形式有①地基換填壓實；②砼條形基礎(chǔ)；③樁基礎(chǔ)加砼橫梁等。地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。支架采用碗扣式腳手架拼裝輕型門式支架。支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過計算確定以確保強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，計算時除考慮梁體砼重量外，還需考慮模板及支架重量，施工荷載（人、料、機(jī)等），作用模板、支架上的風(fēng)力，及其它可能產(chǎn)生的荷載（如雪荷載，保證設(shè)施荷載）等。支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，預(yù)拱度設(shè)置時要考慮張拉上拱的影響。預(yù)拱度一般按二次拋物線設(shè)置。支架的卸落設(shè)備可根據(jù)支架形式選擇使用木楔、砂筒、千斤頂、U型頂托等，卸落設(shè)備尤其要注意有足夠的強(qiáng)度。模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，一般預(yù)先分別制作成組件，在使用時再進(jìn)行拼裝，底模、側(cè)模以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。內(nèi)模采用一次性木內(nèi)模。模板的欏木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm左右為宜，具體的布置需根據(jù)箱梁截面尺寸確立，并通過計算對模板的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行驗算。模板的支撐應(yīng)該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。由于采用一次性澆注砼，內(nèi)?？蚣苡稍O(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊砼強(qiáng)度同梁體同標(biāo)號。對于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對拉性桿，對拉性桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出。要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。應(yīng)采用清潔的機(jī)油、肥皂水或其它質(zhì)量可靠的脫模劑，不得使用廢機(jī)油。由于梁底、側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對較長，往往等到澆注砼時，模板內(nèi)有許多雜物，應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行清理，并可在底模板的適應(yīng)位置設(shè)備一塊活動板，以便進(jìn)行清理。、預(yù)應(yīng)力筋在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，在底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道完成后，安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋按規(guī)范的要求做好各種試驗，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求布設(shè)，對于腹板鋼筋一般根據(jù)其起吊能力，預(yù)先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎、焊接要符合技術(shù)規(guī)范的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計要求準(zhǔn)確布設(shè)，并采用每隔50 cm一道的定位筋進(jìn)行固定，