【正文】 用焊接鋼桁架，模板采用5cm厚的木板，拼縫要嚴(yán)密。G、拆除模板施工至墩頂后，墩頂仍保留2個(gè)節(jié)段模板，待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，拆除模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。本項(xiàng)目蓋梁施工按簡(jiǎn)支蓋梁和懸臂蓋梁兩種蓋梁進(jìn)行施工，簡(jiǎn)支蓋梁施工采用抱箍作為支撐，在抱箍上面安裝型鋼鋼梁作為工作平臺(tái)進(jìn)行蓋梁施工，對(duì)懸臂蓋梁，采用抱箍或托架作為支撐進(jìn)行施工，每個(gè)橋具體按設(shè)計(jì)類(lèi)型進(jìn)行考慮。①蓋梁施工支撐措施按照不同的蓋梁結(jié)構(gòu)類(lèi)型，選定不同的施工方案，對(duì)簡(jiǎn)支蓋梁和懸臂蓋梁兩種蓋梁，分別采用以下方法對(duì)蓋梁的支架進(jìn)行施工。A簡(jiǎn)支蓋梁支撐體系對(duì)墩柱為圓柱式的簡(jiǎn)支蓋梁采用抱箍進(jìn)行支撐，對(duì)墩柱為方柱式簡(jiǎn)支蓋梁采用預(yù)埋長(zhǎng)螺母，然后上鋼牛腿作為支撐，在抱箍或鋼牛腿上面放型鋼梁，再在其上面鋪枕木，立支架鋪模板作蓋梁的底模，蓋梁底模按計(jì)算值設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按三角形布置。B懸臂蓋梁支撐體系對(duì)墩柱為圓柱式的懸臂蓋梁采用兩個(gè)抱箍加斜撐進(jìn)行支撐；對(duì)墩柱為空心墩的懸臂蓋梁，采用預(yù)埋鋼板和型鋼作為預(yù)埋件，然后在鋼板上焊接型鋼，在型鋼上安裝橫梁作為支撐；在抱箍上面放型鋼梁，再在其上面鋪枕木，立支架鋪模板作蓋梁的底模，蓋梁底模按計(jì)算值設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度按三角形布置。②蓋梁施工模板按其外型尺寸加工定形鋼側(cè)模，鋼側(cè)模能多次周轉(zhuǎn)使用；底模采用鋼模板或竹膠板制作。③鋼筋綁扎蓋梁鋼筋可先在鋼筋棚加工成片，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車(chē)或塔吊提升安裝，綁扎。主筋接長(zhǎng)采用閃光電弧對(duì)焊，并按《規(guī)范》規(guī)定錯(cuò)開(kāi)接頭位置，保證剪力筋的焊縫厚度和焊接長(zhǎng)度。并注意墊石鋼筋和擋塊鋼筋預(yù)買(mǎi)位置要準(zhǔn)確。④砼澆筑蓋梁澆筑程序除按規(guī)定分層澆筑外，攤鋪時(shí)，先攤墩柱頂面，然后再左右對(duì)稱(chēng)向兩端展開(kāi)，在兩個(gè)懸臂端結(jié)束。采用分層澆筑，分層搗實(shí)方法施工，保證砼澆筑質(zhì)量。蓋梁砼用用圍膜保水法養(yǎng)護(hù)。⑤蓋梁及墩柱拆模后，清理蓋梁及墩柱表面，保證墩柱及蓋梁外觀質(zhì)量。 連續(xù)剛構(gòu)施工方法及工藝本項(xiàng)目懸臂現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)，主要是州河特大橋，州河特大橋主橋設(shè)計(jì)跨徑為90+170+90m和120+230+120m，施工采用分段懸臂現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行施工，主橋120+230+120m段連續(xù)鋼構(gòu)主跨分為71段，邊跨37段。施工0塊采用懸臂托架進(jìn)行施工，1～35塊采用對(duì)稱(chēng)掛籃進(jìn)行施工，邊跨38塊采用懸臂托架進(jìn)行施工，中跨37和邊跨36塊為合龍段，采用吊架進(jìn)行施工。全橋主橋施工一共投入掛籃8副，塔吊4副，混凝土輸送泵2臺(tái)。①0塊施工對(duì)箱梁段的0塊施工，采用托架進(jìn)行施工，托架在進(jìn)行空心墩施工時(shí)，按照托架施工圖紙，埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件要求位置準(zhǔn)確。在薄壁墩完成后，將托架型鋼梁焊接在預(yù)埋鋼板上（或安裝在預(yù)埋型鋼上），然后將型鋼連接成整體，在上面鋪設(shè)型鋼橫梁和枕木，作為支撐平臺(tái)，在平臺(tái)上安裝底模和側(cè)模板，0底模板采用大面積鋼模板（也可以采用竹膠板），0側(cè)模板采用掛籃側(cè)模板。托架在施工完成并且底模安裝好后，進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用壓砂袋或采用千斤頂張拉地面鋼絞線(xiàn)來(lái)滿(mǎn)足加載要求。箱梁0塊混凝土二次澆筑成型。②掛籃施工本項(xiàng)目州河特大橋掛籃共計(jì)8副，采用菱形掛籃進(jìn)行施工，每副重量在110噸左右（含模板），掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成。掛籃由菱形主承重桁架、上吊桿橫梁、底模平臺(tái)、頂模懸吊分配梁、縱移系統(tǒng)及模板系統(tǒng)等構(gòu)成。 (1)主承重桁架系統(tǒng)主承重桁架系統(tǒng)包括主桁和錨固裝置。A主桁：主桁設(shè)計(jì)為平行四邊形桁片，每個(gè)掛籃橫向共設(shè)置2片主桁片，每片布置于箱梁梁肋位置。為保證主承重桁的橫向穩(wěn)定性，在兩桁片立桿之間設(shè)置橫向連接系，主桁通過(guò)后行走反扣及前角鋼反扣卡于滑行軌道上，軌道采用預(yù)埋箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋(Φ32精扎螺紋鋼筋Rg=930MPa)配合壓板進(jìn)行錨固，沒(méi)有豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置可根據(jù)施工需要另行增加。為便于拆裝，主桁片的每支桿件用兩根槽鋼焊接成組合梁，各支桿件通過(guò)鋼銷(xiāo)進(jìn)行連接，主桁結(jié)構(gòu)清晰簡(jiǎn)潔且受力明確，比三角形掛籃有更廣闊的作業(yè)空間。B主桁錨固裝置利用預(yù)埋箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行主桁后錨錨固，考慮到精扎螺紋鋼筋的脆性，設(shè)計(jì)應(yīng)考慮足夠的安全度，豎向預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)YGL連接器接長(zhǎng)，通過(guò)壓板、YGM錨用液壓千斤頂進(jìn)行錨固。錨壓力作用于下縱梁頂面，錨固合力作用中心控制在主桁后銷(xiāo)節(jié)點(diǎn)中心附近。C上吊桿橫梁上吊桿橫梁為單跨雙懸臂連續(xù)梁，為便于加工、運(yùn)輸，在中部設(shè)一栓接接頭。上吊桿橫梁設(shè)置于主承重桁前端，用于底模平臺(tái)及頂模懸吊分配梁(滑梁)前吊桿的支承和錨固，采用兩根工字鋼栓接成組合梁。D底模平臺(tái)底模平臺(tái)由前后橫梁、縱梁、背銷(xiāo)橫梁、平臺(tái)模板及吊桿組成，前后橫梁由吊桿支承，縱梁支承于前后橫梁上，背銷(xiāo)橫梁支承于縱梁上，底平臺(tái)模板支承于背銷(xiāo)橫梁上。前后橫梁由兩根工字鋼栓接成組合斷面；每個(gè)底平臺(tái)設(shè)9根縱梁，縱梁由兩根槽鋼栓接成組合梁；背銷(xiāo)橫梁為小工字鋼。底平臺(tái)四周設(shè)扶手并鋪設(shè)腳手板。在前橫梁上設(shè)四根45鋼吊桿，支承于上吊桿橫梁上；后橫梁同樣設(shè)置四根45鋼吊桿，吊桿錨固于已完成梁段底板上，底板上設(shè)雜木墊來(lái)分散吊桿集中力。E頂模懸吊分配梁（滑梁）頂模懸吊分配梁用于支承內(nèi)外模板，并作為掛籃行走時(shí)底平臺(tái)的支承梁，前端通過(guò)吊桿支承于上吊桿橫梁上，后端通過(guò)吊帶支承于已完成箱梁頂板上。吊帶下端設(shè)滾輪支承滑梁。翼板設(shè)滑梁1滑梁2各一根，滑梁1除支承外模板外，在縱移時(shí)還用于支承底平臺(tái)后吊點(diǎn)。每個(gè)箱室內(nèi)模設(shè)滑梁2兩根，用于支承頂模板。F吊桿（吊帶）全橋設(shè)兩種類(lèi)型的吊桿：①、45鋼吊桿，②、鋼板吊帶。所有滑梁后支承點(diǎn)皆設(shè)吊帶，吊帶下端設(shè)滾輪支承滑梁，以減小行走時(shí)對(duì)滑梁的摩擦力。45鋼吊桿用于懸吊底模平臺(tái)及頂模懸臂分配梁；吊桿設(shè)計(jì)時(shí)不僅考慮其支承結(jié)構(gòu)重量所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，同時(shí)應(yīng)考慮行走時(shí)水平摩擦力作用于吊桿下端所產(chǎn)生的吊桿彎應(yīng)力。G縱移系統(tǒng)縱移系統(tǒng)采用在每片主桁前支點(diǎn)下方設(shè)置鋼板，在鋼板下緊貼一塊10mm厚橡膠四氟乙烯滑塊?；烙珊?0mm鋼板焊接成高240mm的工字型斷面，頂面利用砂輪打磨光滑并涂油，以減小摩阻力，滑道利用壓板和箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固。主承重桁架通過(guò)大行程液壓千斤頂頂升行走，并在滑軌上利用螺栓固定千斤頂頂升反力座，千斤頂頂升易于控制行走速度。從而通過(guò)吊桿滑梁帶動(dòng)整個(gè)底平臺(tái)及懸吊分配梁和內(nèi)外模板向前移動(dòng)，后端通過(guò)走行反扣輪。行走時(shí)掛籃尾部不配平衡重，通過(guò)沿軌道頂板下緣滾動(dòng)來(lái)平衡前端的不平衡重量，前支點(diǎn)下方設(shè)置限位角鋼反扣于軌道頂板下緣底面滑移，起導(dǎo)向作用，防止行走偏離軌道。兩片主桁同時(shí)行走，兩片主桁行走應(yīng)基本保持一致。主桁行走到位后，立即進(jìn)行后錨錨固。H模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由底模、頂模、翼板模、腹板外模、腹板內(nèi)模及端模組成。底模采用5mm厚鋼板，點(diǎn)焊固定于背銷(xiāo)橫梁上。頂模、翼板模和腹板外模面板皆采用5mm厚鋼板，主背銷(xiāo)采用[16槽鋼，付背銷(xiāo)采用∠758等邊角鋼，主、付背銷(xiāo)正交成網(wǎng)格狀，付背銷(xiāo)在與主背銷(xiāo)交叉處斷開(kāi)并與主背銷(xiāo)焊接。腹板外模按2m高一塊設(shè)計(jì)，可組合成4m、6m、等不同高度，多余部分懸吊于底平臺(tái)以下，當(dāng)多余部分達(dá)到一塊的高度時(shí)將多余部分撤除。腹板內(nèi)模和端模采用釘鍍鋅鐵皮的木模板。腹板外模與腹板內(nèi)模間利用套筒螺桿固定。翼板模和腹板外模利用外側(cè)的兩根滑梁支承，每個(gè)箱室的頂模亦利用兩根滑梁進(jìn)行支承。這種支承方式省去了頂模和翼板模支承架，大大的減輕了模板系統(tǒng)的重量。(2)懸臂施工掛籃的拼裝就位A預(yù)拼掛籃安裝前，應(yīng)選擇空曠的場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼，以檢驗(yàn)加工件的尺寸精度是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)拼完成后，應(yīng)對(duì)掛籃主承重桁及上橫梁、測(cè)試各部桿件應(yīng)變—應(yīng)力、后錨力，觀測(cè)主要受力焊縫等，并測(cè)試主桁前支點(diǎn)及上橫梁、底?？v橫梁撓度；應(yīng)力通過(guò)靜態(tài)電阻應(yīng)變儀觀測(cè)，撓度用高精度水平儀或百分表觀測(cè)，并與理論值進(jìn)行比較，為施工設(shè)置立模預(yù)抬高值提供參考。B安裝掛籃安裝采用塔吊進(jìn)行。掛籃直接在0塊上拼裝。先安裝行走軌道，軌道利用豎向預(yù)應(yīng)力筋配合壓板、YGM錨固定，因而豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)露出箱梁頂面高度12cm左右，以利軌道固定，注意下料長(zhǎng)度，最后利用砂輪切除。軌道安裝完成后，再安裝主承重桁，主承重桁可在支墊上平放拼裝，塔吊提升90o后就位，就位后立即加錨鎖定。主承重桁安裝完成后，再安裝立柱斜向輔助撐并用青岡木支墊，安裝立柱橫聯(lián)及吊桿橫梁。最后安裝底模平臺(tái)、頂模懸吊分配梁，對(duì)稱(chēng)安裝模板，在腹板鋼筋綁扎完成后，再安裝腹板內(nèi)側(cè)模板。C標(biāo)高的調(diào)整掛籃及模板安裝完成后，需進(jìn)行底模頂面標(biāo)高及翼板、頂板模板標(biāo)高的精確調(diào)整。標(biāo)高的調(diào)整，通過(guò)液壓千斤頂配合扁擔(dān)梁提升吊桿及分配梁，模板頂面達(dá)到要求的標(biāo)高后，擰緊螺帽定位吊桿。底模平臺(tái)及頂板標(biāo)高的調(diào)整，應(yīng)對(duì)稱(chēng)于橋軸線(xiàn)進(jìn)行，一次同時(shí)調(diào)整對(duì)稱(chēng)的兩根吊桿，再對(duì)稱(chēng)于橋軸線(xiàn)調(diào)整另外兩根吊桿；若調(diào)整量較大，可分次對(duì)稱(chēng)于橋軸線(xiàn)循環(huán)進(jìn)行，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。翼板的兩根吊桿可同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+掛籃撓度+箱梁撓度，箱梁撓度由設(shè)計(jì)提供，掛籃自身?yè)隙韧ㄟ^(guò)計(jì)算和試驗(yàn)確定。D掛籃懸澆施工流程對(duì)主橋上采用掛籃施工，主要為1~35塊節(jié)段，1塊施工首先在0號(hào)節(jié)段上對(duì)稱(chēng)拼裝兩只掛籃，底模、側(cè)模支好后，進(jìn)行鋼筋綁扎和混凝土澆注施工，具體施工流程為：a) 安裝掛籃下滑道；b) 組拼掛籃構(gòu)架及橫聯(lián)，主桁架直接拼裝在0塊位置；c) 安裝掛籃后錨固、前上橫梁、外模走行滑梁及吊桿；d) 將底模平臺(tái)臨時(shí)吊掛在外模桁架上，外模及底模沿滑梁安裝至1塊位置；e) 安裝掛籃底模前后吊掛，解除掛籃底模與外側(cè)模間臨時(shí)連接。f）檢查掛籃后錨固及底模吊掛系統(tǒng)；g）安裝調(diào)節(jié)外側(cè)模。調(diào)節(jié)底模高程，預(yù)留抬高值。h）綁扎底板及腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并固定。i）安裝內(nèi)箱模板j）綁扎頂板鋼筋，安裝橫向預(yù)應(yīng)力孔道并固定，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管。j）安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋頂部壓漿管。l）檢查合格后灌注混凝土。m）張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束并壓漿。E掛籃的行走a) 拆除外模落于外模導(dǎo)梁上，將底模用吊桿吊掛在上橫聯(lián)和前上橫梁上。b) 脫開(kāi)內(nèi)模導(dǎo)梁錨固在混凝土頂板內(nèi)的前吊桿，此時(shí)，內(nèi)模導(dǎo)梁緊靠錨固于混凝土頂板內(nèi)的后吊桿和前上橫梁的吊點(diǎn)連接。c) 下落底模，使底模平臺(tái)僅由上橫聯(lián)和前上橫梁上懸掛。d) 在梁段頂面找平并測(cè)量好滑道位置，滑行軌道前移至下一梁段并由澆筑墩頂構(gòu)件時(shí)預(yù)埋定位鋼筋進(jìn)行定位和固定e) 將梁面掛籃滑軌道下用砂漿精確找平并由預(yù)埋鋼筋加固，解除掛籃后錨固，用兩臺(tái)60噸千斤頂兩側(cè)同時(shí)移動(dòng)桁架，兩端同時(shí)進(jìn)行走行，使主梁連同掛外模、內(nèi)模及底模系統(tǒng)前移到位。f) 前移到位后，對(duì)掛籃后錨進(jìn)行錨固，將后行走軌道梁錨固解除，前移到位，重新錨固。g)安裝底模，調(diào)整底模平臺(tái)前吊帶高度，使前端標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。將外側(cè)模導(dǎo)梁、內(nèi)模導(dǎo)梁、前吊點(diǎn)錨固好后，調(diào)節(jié)側(cè)模及內(nèi)模標(biāo)高，h）重復(fù)1號(hào)塊施工流程步驟中的h）～ m）項(xiàng)進(jìn)行2號(hào)塊施工。i）重復(fù)以上步驟，完成2～24節(jié)段施工。F掛籃的模板底模、外側(cè)模采用鋼模，內(nèi)箱模板采用竹膠板和鋼模板配合使用，端模采用鋼模。內(nèi)模的安裝是底模板調(diào)整到位，底板鋼筋和腹板鋼筋安裝到位后開(kāi)始安裝內(nèi)模。（1）施工準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牧旱讟?biāo)高，結(jié)合模板的預(yù)抬值，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好縱、橫坡度以及梁板預(yù)拱度。，制定模板的制作方案，畫(huà)出模板布置圖，用方案與圖紙指導(dǎo)施工。，配制箱梁內(nèi)模模板和外模模板。（2）內(nèi)模施工及加固箱梁內(nèi)模由頂板底模、腹板側(cè)模、橫梁側(cè)模及壓腳模組成，為方便拆除，內(nèi)模采用竹膠板和鋼模板配合，用內(nèi)導(dǎo)梁（通過(guò)精扎螺紋鋼將內(nèi)導(dǎo)梁吊在掛籃上）架設(shè)桁架支撐，桁架支撐頂箱梁內(nèi)活動(dòng)頂模。內(nèi)模在加工廠(chǎng)分片分段進(jìn)行加工、拼裝。當(dāng)?shù)装?、腹板及橫隔梁的鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，由下至上分別安裝壓腳模、底角模、側(cè)模、頂角模及頂模，為加快施工進(jìn)度，內(nèi)?？稍诘孛婊蛞褲埠玫南淞喉敯磶讉€(gè)節(jié)段拼成大塊，然后分別吊裝、聯(lián)成整體。內(nèi)模拆除時(shí)，先卸下精扎螺紋鋼吊帶，使模板脫落，然后將模板逐塊取出。及時(shí)進(jìn)行清理拆出的模板，并按要求組裝，以備下次使用。為了模板的整體穩(wěn)定和固定內(nèi)模位置，內(nèi)外模之間加設(shè)少量的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿外套PVC塑料管，塑料管兩端套接錐帽。當(dāng)模板拆除后及時(shí)封堵并修補(bǔ)螺栓孔，使其不影響混凝土的外觀效果。墩頂處底模下部鋪設(shè)工鋼，底模采用木模，縫隙用砂漿填充，鋪設(shè)底模需在臨時(shí)支座安裝、調(diào)整、錨固完畢后進(jìn)行。（3）外模施工及加固外模包括底板底模、翼板模板及腹板側(cè)模，全部采用鋼模板，腹板處設(shè)置拉桿。外模采用塔吊配合安裝，按照確定的值調(diào)整掛籃進(jìn)行預(yù)拱。H掛籃拆除掛籃拆除采用塔吊和吊車(chē)進(jìn)行拆除。按安裝相反的順序進(jìn)行撤除：其步驟如下：①撤除頂模板及相應(yīng)吊(滑)梁。②對(duì)稱(chēng)撤除翼板模板及相應(yīng)吊(滑)梁。③撤除腹板模板、底平臺(tái)模板、小橫梁和縱梁。④撤除前后橫梁，并解除相應(yīng)吊桿。⑤撤除上吊桿橫梁。⑥撤除主承重桁架上縱梁及前斜撐桿，并注意穩(wěn)定中豎桿。⑦撤除后斜拉桿、輔助撐及中豎桿。⑧撤除后走行反扣、前限位角鋼及下縱梁。⑨撤除縱移軌道。(4)普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝普通鋼筋加工箱梁鋼筋加工在鋼筋加工棚制作成半成品，編號(hào)后分類(lèi)堆存，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，鋼筋由裝載機(jī)或汽車(chē)、棧橋平車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用塔吊或吊車(chē)直接吊至作業(yè)面，由人工安裝、綁扎。鋼筋的接長(zhǎng)應(yīng)順直、綁扎應(yīng)牢固。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，當(dāng)運(yùn)輸，卸載，加工中有異常時(shí)要進(jìn)行加密抽檢及化學(xué)試驗(yàn)分析。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，并且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可進(jìn)行鋼筋的制作。鋼筋焊接與綁扎： 箱梁掛籃底模調(diào)整到位后，開(kāi)始進(jìn)行箱梁鋼筋綁扎作業(yè)，施工時(shí)，在支好的底板上綁扎成形，在箱梁上焊接鋼筋時(shí)，要求焊接的鋼筋焊縫長(zhǎng)度單面焊應(yīng)不小于l0d，雙面焊不小于5d，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，局部彎折成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，對(duì)于焊接接頭，在同一段接頭長(zhǎng)度內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。腹板、橫隔梁鋼筋骨架的高度必須嚴(yán)格控制，在認(rèn)真復(fù)核圖紙、精準(zhǔn)推算頂板保護(hù)層尺寸后，進(jìn)行反算控制骨架主筋、高度。頂、底板鋼筋綁扎前要按鋼筋布間距在箱梁模板或鋼筋上作出標(biāo)記，綁扎時(shí)