【正文】 b、表面修整前應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊，缺角表面修整時(shí)，嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水，撒水泥。c、表面修整分二次進(jìn)行，先找平抹面，等表面無(wú)泌水時(shí)，再作第二次抹平，板面應(yīng)平整密實(shí)。d、修整作業(yè)應(yīng)在砼仍保持塑性和具有和易性的時(shí)候進(jìn)行，以確保從路表面不清除水分和浮漿。e、板面抹平后在砼仍具有塑性時(shí)，采用壓紋器在混凝土表面沿橫向制作紋理，但不得掛動(dòng)混凝土。（10）養(yǎng)護(hù)水泥混凝土路面表面抗滑構(gòu)造制作完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)初期，為了防止水泥混凝土被日曬雨淋，路面養(yǎng)護(hù)宜采用方便經(jīng)濟(jì)的塑料薄膜養(yǎng)護(hù)方式，也可采用覆蓋能畜蓄水的如舊麻袋、草袋（但不能覆蓋過(guò)早，否則路面上會(huì)殘留麻袋等痕跡）等灑水養(yǎng)護(hù)方式。三） 土路肩加固 a、土路肩填筑的壓實(shí)度應(yīng)不低于96%。其檢驗(yàn)均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定方法進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)。路肩部分的防滲排水施工應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b、填筑好的土路肩表面應(yīng)無(wú)浮土松散現(xiàn)象，堅(jiān)實(shí)平整，高度與路面邊齊平，肩線直順，曲線圓滑，橫坡符合要求，無(wú)阻水現(xiàn)象。第四節(jié) 通涵工程施工方案、施工方法一 工程簡(jiǎn)介 （含丁字橋連接線），；，。主線通涵構(gòu)造物一覽表序號(hào)中心樁號(hào)類(lèi)型右交角（176。）孔數(shù)與孔徑(孔*m）長(zhǎng)度（m)1K104+214蓋板通道6015*42K104+蓋板通道7515*43K105+010蓋板通道9014*4534K106+260蓋板通道9014*4475K106+380蓋板通道9014*4556K107+070蓋板通道4514*4687K107+283蓋板通道9014*4568K109+587蓋板通道9014*4399K111+655蓋板通道9014*44810K112+665蓋板通道9014*33011K113+500蓋板通道9014*33512LK0+840蓋板通道12015*413LK1+550蓋板通道9015*43314K107+655鋼波紋管通道90 15K108+860鋼波紋管通道90 16K110+900鋼波紋管通道90 17K104+140鋼波紋管涵12018K108+420鋼波紋管涵9019K109+060鋼波紋管涵9020K113+120鋼波紋管涵90 21K113+680圓管涵60 22KL1+360圓管涵90 23K105+200圓管涵90 24K105+770圓管涵90 25K106+885圓管涵9026K107+500圓管涵9027K111+095圓管涵903828K111+280圓管涵903029K112+150圓管涵90 30K113+945圓管涵90 丁字橋連接線通涵一覽表序號(hào)中心樁號(hào)類(lèi)型右交角（176。）孔數(shù)與孔徑（孔*m）涵長(zhǎng)(m)1K1+240蓋板涵9012*22K1+438蓋板涵13514*43K1+800蓋板涵9012*2324K2+120蓋板涵9012*2255K0+080圓管涵906K0+140圓管涵90237K0+280圓管涵90218K0+840圓管涵90299K0+940圓管涵9032二 施工方案 通涵工程在路基橫、縱向便道拉通后，立即著手施工，所有通涵施工均不得影響路基土石方進(jìn)度。因本段通涵數(shù)量少，通涵工程的施工進(jìn)度對(duì)路基施工的影響較小?；硬捎猛诰驒C(jī)挖掘配人工修整，基礎(chǔ)、臺(tái)身、蓋板砼全部采取現(xiàn)澆施工。擬設(shè)7個(gè)通涵施工隊(duì)，每個(gè)隊(duì)伍2030人左右。每個(gè)施工隊(duì)6～7個(gè)涵洞,確保在2014年12月前完成全部通涵工程（改路、接線除外）。三 施工方法 1 施工準(zhǔn)備 向監(jiān)理工程師提交開(kāi)工報(bào)告；測(cè)量放樣；材料、機(jī)具準(zhǔn)備。 2 挖基 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或監(jiān)理工程師指示的標(biāo)高。開(kāi)挖時(shí)做好臨時(shí)排水和支護(hù)。 3 基礎(chǔ)與墻身施工 基坑驗(yàn)收合格后，澆筑基礎(chǔ)砼，并按要求設(shè)置伸縮縫。（沉降縫）墻身模板采用大面積鋼模，內(nèi)側(cè)用膠帶紙粘貼，避免漏漿?；A(chǔ)頂面與涵臺(tái)相接部分應(yīng)拉毛，（基礎(chǔ)、墻身可按圖紙?jiān)O(shè)置的沉降縫處在高度范圍內(nèi)一次澆筑成型。想不明白） 4 蓋板及附屬工程施工蓋（多一個(gè)）蓋板擬采用現(xiàn)澆和預(yù)制兩種方法施工。預(yù)制蓋板：在拌和場(chǎng)預(yù)制，底?；炷恋啬?，側(cè)模采用鋼模，先在地模上鋪上塑料布或滿涂脫模濟(jì)劑，然后制作安裝鋼筋、保護(hù)層墊塊，再裝側(cè)模，完成后自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后再澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r在蓋板兩頭適當(dāng)位置預(yù)埋（未經(jīng)冷拉）25的圓鋼作為吊環(huán)；安裝采用人工配合挖掘機(jī)或裝載機(jī)安裝，板與板之間接縫采用同標(biāo)號(hào)混凝土填充，然后在接縫處采用30cm寬三油二氈做防水處理。現(xiàn)澆蓋板施工：裝模前，檢查臺(tái)身標(biāo)高、尺寸。模板、鋼筋、砼澆注按常規(guī)施工。沉降縫根據(jù)墻身位置設(shè)置，并填塞嵌縫料。蓋板頂面、臺(tái)身外表面上涂刷瀝青膠結(jié)材料，以形成防水層。在支撐梁（有沒(méi)有支撐梁？）、涵底鋪砌及蓋板漿砼強(qiáng)度達(dá)到要求以后，進(jìn)行臺(tái)背回填，兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱填筑，并防止劇烈沖擊。洞口與涵臺(tái)之間應(yīng)分離，進(jìn)出口與上下游溝槽連接順直，涵底鋪砌密實(shí)平整。 5 圓管敷設(shè)及附屬工程施工 管節(jié)安裝從下游開(kāi)始，按正確的軸線和坡度敷設(shè)，涵管應(yīng)緊貼于基座上。 承插式套環(huán)接縫用瀝青麻絮填塞，先座以干硬性砂漿，套接后再在環(huán)形空隙內(nèi)塞以砂漿，再用兩層150mm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫部位，涵洞全長(zhǎng)范圍內(nèi)在路基中部和行車(chē)道外側(cè)設(shè)置沉降縫。圓管涵安裝及接縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，澆筑兩側(cè)定位砼，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后按水平分層、對(duì)稱地進(jìn)行臺(tái)背回填。按規(guī)范要求砌筑進(jìn)出水口，進(jìn)出水口的河床應(yīng)整理順直。6 鋼波紋管敷設(shè)及附屬工程施工鋼波紋管是替代鋼筋砼圓管涵的優(yōu)質(zhì)公路建材。該產(chǎn)品具有工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工程造價(jià)低（不會(huì)吧？）、抗變形能力強(qiáng)、減少通車(chē)后養(yǎng)護(hù)成本等特點(diǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益，結(jié)合以上特點(diǎn)。鋼波紋管大部分施工工藝與圓管涵施工相同，這里不再累述，主要區(qū)別是鋼波紋管節(jié)的拼裝、連接，主要施工要點(diǎn)如下：a以中心軸線為基準(zhǔn)，第一張波紋板定位，以此為起點(diǎn)向兩側(cè)延伸，直至涵管進(jìn)出口兩端；第二張板疊在（搭接長(zhǎng)度為50cm）第一張板上面，對(duì)正連接孔。螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，對(duì)面套上墊圈螺母，用套筒扳手預(yù)緊螺母。b拼裝環(huán)形圈由下向上順次拼裝；搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯(cuò)位，連接孔對(duì)正后，用螺栓由內(nèi)向外插入螺孔，用套筒扳手預(yù)緊螺母。c每米長(zhǎng)度拼成型后，要測(cè)定截面形狀，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)再繼續(xù)拼裝，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。圓周向拼裝到環(huán)形圈合攏時(shí)，測(cè)定截面形狀，采用定位拉桿固定，調(diào)整預(yù)緊螺栓，拼裝波紋管。d涵管拼裝全部完成后，用定扭氣動(dòng)扳手，～，依次序，不得遺漏，緊固后底螺栓用紅漆標(biāo)示。e外圈搭接處螺栓擰緊并符合要求后，為防止波形鋼板板縫和螺栓孔處滲水，在鋼板連接處和螺栓孔處采用專(zhuān)用密封材料密封，以防波紋板連接處滲水。f安裝完畢后，在管內(nèi)外均勻涂刷兩道瀝青。第五節(jié) 橋梁施工方案、施工方法一 工程簡(jiǎn)介 本合同段大橋2366m/12座， m/1座，互通式立體交叉1處。橋梁工程是本項(xiàng)目的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程之一。橋梁工程一覽表序號(hào)中心樁號(hào)橋名孔數(shù)*孔徑(孔*m)上構(gòu)形式梁板數(shù)量(片)橋長(zhǎng)(m)左右1K104+大問(wèn)沖高架橋5*2020m預(yù)應(yīng)力空心板1002K105+原皂高架一橋（左幅）5*2020m預(yù)應(yīng)力空心板50　K105+原皂高架一橋（右幅）5*2020m預(yù)應(yīng)力空心板50　3K105+原皂高架二橋（左幅）8*2020m預(yù)應(yīng)力空心板80　K105+原皂高架二橋（右幅）8*2020m預(yù)應(yīng)力空心板80　4K108+凈山高架二橋（右幅）8*3030m預(yù)應(yīng)力T梁48　246K108+凈山高架二橋（左幅）8*3030m預(yù)應(yīng)力T梁48246　5K108+高背高架橋5*4040m預(yù)應(yīng)力T梁606K110+干高架橋（右幅）11*4040m預(yù)應(yīng)力T梁66　446K110+干高架橋（左幅）11*4040m預(yù)應(yīng)力T梁66446　7K110+羊皂高架橋7*3030m預(yù)應(yīng)力T梁848K111+土橋高架橋3*2020m預(yù)應(yīng)力空心板609K111+羊沖高架橋9*3030m預(yù)應(yīng)力T梁10827627610K112+曾屋高架橋7*2020m預(yù)應(yīng)力空心板14011K112+楠橋互通壩子皂一橋（左幅）6*2020m預(yù)應(yīng)力空心板60　K112+楠橋互通壩子皂一橋（右幅）8*2020m預(yù)應(yīng)力空心板97　12K113+楠橋互通壩子皂二橋1*3030m預(yù)應(yīng)力T梁1413BK0+198匝道橋楠橋互通BK0+198匝道橋5*2020m預(yù)應(yīng)力空心板3014K0+625屋江大橋6*3030m預(yù)應(yīng)力T梁3015K113+820K113+820人行天橋12+32+12鋼筋砼等截面連續(xù)箱梁/注：全線梁板合計(jì)1271塊（20m預(yù)應(yīng)力砼空心板747片、30m預(yù)應(yīng)力砼T梁332片、40m預(yù)應(yīng)力砼T梁192片）。二 施工方案 首件樣板工程應(yīng)表述基礎(chǔ)工程：擴(kuò)大基礎(chǔ)采用人工配合機(jī)械挖基、現(xiàn)場(chǎng)澆筑法施工。樁基礎(chǔ)采用挖孔灌注樁和鉆孔灌注樁相結(jié)合的方案。下部構(gòu)造：立柱采用兩塊半圓形定型鋼模，設(shè)滿堂腳手架操作平臺(tái)，現(xiàn)澆砼的施工方案。蓋梁采用Φ110的實(shí)心鋼棒穿插混凝土立柱作牛腿，擱工字鋼、槽鋼作底模支架，支大型定型鋼模后一次整體現(xiàn)澆砼的施工方案。上部構(gòu)造：空心板采用預(yù)制安裝施工，軌道或平板汽車(chē)運(yùn)梁，架橋機(jī)或汽車(chē)吊安裝施工；箱梁采用滿堂式支架支撐，然后在支架上鋪底模及側(cè)模，現(xiàn)澆混凝土。三 施工方法 一）基礎(chǔ)施工1 擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑采用人工開(kāi)挖或挖掘機(jī)開(kāi)挖，先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸與放坡系數(shù)，用全站儀在墩位放出基礎(chǔ)、開(kāi)挖邊線尺寸，然后進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)作好基坑的支擋和排水工作。 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工擴(kuò)大基礎(chǔ)鋼筋、模板屬常規(guī)施工，按規(guī)范要求執(zhí)行即可。砼采用干澆砼方法，（什么工藝？）分層厚度以30cm為宜，用串筒或溜槽投料，防止砼離析。采用插入式振搗器振搗密實(shí)。，拆模后注意砼的養(yǎng)護(hù)與散熱。2 樁基礎(chǔ)根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)有水文地質(zhì)情況分析，部分水中墩、有地下水及樁長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)考慮采用鉆孔樁施工外， 其他墩樁基礎(chǔ)擬采用人工挖孔樁施工。挖孔樁擬采用人工配合小炮松動(dòng)爆破開(kāi)挖、絞車(chē)提升出碴、導(dǎo)管法灌注的施工方法，具體工藝如下：、施工準(zhǔn)備a 平整場(chǎng)地，鏟除地表松軟土層并夯實(shí)，施測(cè)墩臺(tái)十字線，定立樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。b 雨季施工搭好孔口雨棚并在孔口四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水及樁內(nèi)涌水滲水。c 安裝提升設(shè)備，布置好臨時(shí)存碴場(chǎng)，合理堆放材料和機(jī)具，以免增加孔壁壓力和影響施工。d 進(jìn)行孔口防護(hù)，以防土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人；孔口防護(hù)采用混凝土護(hù)壁，高約2米并高出地面20～30厘米。（）e 用鋼筋做成外徑（比設(shè)計(jì)樁基鋼筋不小于設(shè)計(jì)樁徑）直徑、長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)直徑4～6倍的鋼筋骨架做探孔器，以便隨時(shí)檢測(cè)樁孔大小及垂直度。、成孔a 挖掘挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁凸凹不平，以增加樁的磨阻力。在土質(zhì)地層中，采用人工開(kāi)挖，石質(zhì)地層中采取小爆破輔助開(kāi)挖。爆破開(kāi)挖須嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1／2節(jié)，邊眼裝藥1／3～1／4節(jié)。開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)；若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)釬探查明孔底以下地質(zhì)情況；同時(shí)注意隨時(shí)用探孔器檢測(cè)樁孔的大小及垂直度。為保證施工安全，所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽、安全繩。（人員上下爬梯、安全照明電源。出渣設(shè)備使用安全。）挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須加蓋并上鎖，安排專(zhuān)門(mén)人員看守。b護(hù)壁護(hù)壁采用與樁基同標(biāo)號(hào)的混凝土護(hù)壁，壁厚10～20cm。（開(kāi)挖至巖層后可視孔壁穩(wěn)定情況，可不采用混凝土護(hù)壁。）不能這樣說(shuō)c 通風(fēng)孔深超過(guò)10米時(shí)，增加通風(fēng)設(shè)備。（通風(fēng)采取在孔底放置鼓風(fēng)機(jī)的方法）井下機(jī)械通風(fēng)。通過(guò)通風(fēng)，及時(shí)排除孔內(nèi)二氧化碳及炮煙，確保施工安全，加快施工進(jìn)度。D 涌水排除除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，用人工排水；滲水量大時(shí)，用水泵排走。E 終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，及時(shí)進(jìn)行孔底處理。孔底處理以平整、無(wú)松渣、污泥及沉淀等軟層