【正文】 時應(yīng)在路槽底部作超挖回填處理,超挖回填長度不小于10米。 （3）涵洞臺背填筑施工為防止跳車，要求按有關(guān)規(guī)范選擇填料并嚴(yán)格控制壓實(shí)。涵洞背填料的壓實(shí)應(yīng)滿足《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求，采用透水性材料，透水性材料應(yīng)有一定的級配，%，填料最大粒徑不得超過50mm?！　、俸磁_背填土必須對稱、分層夯實(shí),嚴(yán)格控制填土速率,兩臺后填土高差不大于50cm。每層填筑厚度不大于20cm，用小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度均應(yīng)大于96%以上。②回填范圍 臺后部份：因作業(yè)面多是在路基填筑時預(yù)留出來的,要求其范圍至少順線路方向長度：明涵底面換填長度為5m，縱向采用1：1的坡率與路基銜接，對1：1坡率挖臺階；暗涵換填高度為涵洞頂面標(biāo)高，地面換填長度采用2倍涵臺后填土高度，并大于5m，縱向采用1：1的坡度與路基銜接，路基壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。明涵臺后填土高度為路基高度減去路面厚度。 ③壓實(shí)度要求 基坑部份：回填壓實(shí)度達(dá)到重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的96%。臺背部份：從填方基底(涵洞頂面)至路床頂面均為96%；錐坡為95%。原狀土開挖的臺階應(yīng)先夯實(shí)至95%的壓實(shí)度,方可回填夯實(shí)。為了保證涵臺工程的穩(wěn)定，應(yīng)減少或不使用振動壓路機(jī)，靜載壓路機(jī)也要與墻體保持一定的距離(30～50厘米).在壓路機(jī)碾壓不到的區(qū)域或角隅處，采用平板夯。 ④.填筑厚度控制 每層壓實(shí)厚度控制在20厘米。為便于施工和檢查,回填施工前,根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，,從基礎(chǔ)頂面開始，把每層填筑的厚度在臺背壁上劃出標(biāo)線，注明層數(shù)，并以此為參照物進(jìn)行每層的施工。 ⑤涵背回填的檢測控制 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,可用核子灌砂法進(jìn)行檢驗(yàn)?？紤]到臺后部分回填自基坑底向上寬度逐漸增加，因此每側(cè)每層檢查3～5點(diǎn)(具體點(diǎn)數(shù)視現(xiàn)場實(shí)際需要確定)。錐體護(hù)坡含水量每側(cè)每層檢驗(yàn)1點(diǎn)。 首先檢測開挖臺階壓實(shí)度，路基開挖臺階達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)后，也就確定了順線路方向的回填范圍。錐體護(hù)坡回填范圍和橫向外側(cè)兩邊的幾何尺寸都要達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。 涵背回填雖然工程量不大，但工序繁雜,作業(yè)范圍小，主要靠小型機(jī)具和人工來施工，而一但出現(xiàn)問題,影響又非常大，通過實(shí)施上述控制措施,使涵背填筑質(zhì)量得到保證。（4）嚴(yán)格控制填土速率施工應(yīng)采用“先快后慢”的填土速率，粉噴樁、～,，如發(fā)現(xiàn)沉降速率或路堤側(cè)向位移量異常時,應(yīng)停止填土，并分析原因，必要時可進(jìn)行卸載，以減少因上部荷載過大引起的沉降或位移量繼續(xù)擴(kuò)大的現(xiàn)象。（5）加強(qiáng)施工觀測和質(zhì)量檢測施工觀測包括沉降觀測和穩(wěn)定觀測，必須按照要求布設(shè)觀測點(diǎn)位，認(rèn)真進(jìn)行沉降觀測和側(cè)向位移觀測。沉降觀測采用精密水平儀測定，測量精度符合二等水準(zhǔn)要求，位移邊樁可用鋼管或鋼筋混凝土預(yù)制樁，樁長不得小于150cm，埋入地基地深度不小于140cm，埋置方法可采用打入或開挖埋設(shè)，埋置后的邊樁必須穩(wěn)固，遇以外碰撞時不易發(fā)生變位。觀測采用紅外線測距儀，進(jìn)行沉降及位移觀測。沉降速率每天不大于10mm，水平位移速率邊樁控制在每天不大于3mm，觀測中發(fā)現(xiàn)沉降或水平位移位驟增，超過控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)實(shí)行動態(tài)跟蹤，分析原因，并及時上報監(jiān)理工程師，采取減緩填筑甚至?xí)和Ｌ钪?，待變化速率減小到控制標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)才可繼續(xù)上一層的填筑。（五）水泥攪拌樁施工1 、工藝流程就位對中→預(yù)攪下沉→制備固化劑漿液（∽）→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌→移位材料。使用前，應(yīng)將每批擬用水泥的樣品按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。并應(yīng)及時將試驗(yàn)報告及出廠檢驗(yàn)報告送監(jiān)理工程師審查，批準(zhǔn)后方可使用。施工要點(diǎn)（1）固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿液內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（2）泵漿前，管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿?，F(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑、外摻劑（NF減水劑）用量，并記錄泵送漿液的開始、結(jié)束時間。（3）根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間、停漿時間等有關(guān)參數(shù)的變化。（4）供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。入因故停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。（5）；當(dāng)噴漿口即將提出地面時，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。（6）水泥攪拌樁施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計用量。施工允許偏差檢驗(yàn)施工允許偏差檢驗(yàn)包括對樁徑、樁距、樁長、垂直度以及單樁噴漿量（由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出）、強(qiáng)度。實(shí)際強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計用量時，應(yīng)在旁邊補(bǔ)樁1根。水泥攪拌樁樁體施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）成樁7d內(nèi)，施工單位先開挖自驗(yàn)，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實(shí)做好記錄，檢查頻率為2%，如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況，應(yīng)報廢補(bǔ)樁。（2）成樁28d后，對不同軟土地質(zhì)條件、不同樁長路段，分別在整樁長度范圍內(nèi)進(jìn)行鉆芯取樣，并進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢頻率為樁數(shù)的2%，且每工點(diǎn)不得少于5根。同時進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢測三樁復(fù)合地基承載力，檢測頻率為同一路段不少于3組。（3）樁體施工結(jié)束28d并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可以填土。（六）涵洞施工方案圓管涵的施工1）施工方法（1）基坑開挖采用挖掘機(jī)粗挖，人工細(xì)挖的方法。①制定開挖方案交工程師審批。②場地清理,清除場地內(nèi)垃圾、雜物，堆到工程師指定位置。 ③基坑開挖按設(shè)計尺寸標(biāo)高,基坑在地面放樣時,充分考慮基坑安全坡度和工作面的預(yù)留,并按工程師指示辦理。④開挖時,在接近設(shè)計標(biāo)高時1m左右,測工跟班,隨時檢查挖深,避免超深。 ⑤基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后,進(jìn)行基底處理。（2）材料要求：符合規(guī)范要求。（3）基礎(chǔ)處理后，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出軸線，確定基礎(chǔ)平面尺寸支基礎(chǔ)模板。經(jīng)軸線標(biāo)高檢查無誤后，澆注墊層砼。（4）在基礎(chǔ)施工時注意橫坡和沉降縫的設(shè)置，然后養(yǎng)生拆模。（5）墊層砼養(yǎng)生到一定程度時，采用吊車安裝圓管，安裝涵管內(nèi)徑應(yīng)平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實(shí)，使管受力均勻。管縫不大于1厘米，并用瀝青麻絮填塞。（6）管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫要一致，要用瀝青麻絮塞實(shí)。管外側(cè)接縫應(yīng)用20號砼箍縫，并很好的進(jìn)行養(yǎng)生。（7）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)90%時，支端墻模板，澆注砼。澆注砼時要注意模板的支撐是否牢固以及線形的美觀。（8）端墻砼強(qiáng)度達(dá)到80%時，進(jìn)行灰土分層壓實(shí)回填。做錐坡土體，砌片石。（9）整修之后，報監(jiān)理工程師進(jìn)行竣工驗(yàn)收。箱涵施工 本標(biāo)段有箱涵涵21道，通道涵一道。箱涵鋼筋在加工區(qū)加工成型現(xiàn)場安裝，所用混凝土由預(yù)制場進(jìn)行拌制。（1）基坑開挖基坑開挖視地質(zhì)情況而定，一般以機(jī)械開挖為主，輔以人工整修，開挖后基坑預(yù)留10～20mm，由人工或機(jī)械夯實(shí)到設(shè)計標(biāo)高，在滲水量較大的地段挖排水溝，將水排出，基坑開挖完畢后，即作地基承載力試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理審批后可進(jìn)行下一道工序施工。1) 制定開挖方案交監(jiān)理工程師審批。2) 場地清理，清除場地內(nèi)垃圾、雜物，堆放到指定位置。3) 基坑按設(shè)計尺寸、標(biāo)高開挖，基坑在地面放樣時，充分考慮基坑安全坡度和工作面的預(yù)留。在基礎(chǔ)開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。4）開挖時，在接近設(shè)計標(biāo)高1m左右，測工跟班作業(yè),檢查挖深，避免超深。開挖應(yīng)進(jìn)行到圖紙所示的標(biāo)高。5）基坑用挖掘機(jī)開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，采用人工細(xì)挖的方法進(jìn)行清理修整、基底處理，處理后進(jìn)行承載力試驗(yàn)檢測。（2）基坑開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行砂礫墊層鋪設(shè)，砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定，合格后進(jìn)行漿砌片石和澆筑素混凝土施工。（3）模板制作、安裝與拆除箱涵的薄壁臺均用組合鋼模，模板的平面不能有凹坑，形狀準(zhǔn)確，有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板安裝好后應(yīng)檢查模板的支撐，平面尺寸導(dǎo)角處是否有空隙，封閉空隙。模板應(yīng)涂刷由監(jiān)理工程師認(rèn)可的同一種脫模劑。模板拆除后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生。①素砼施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在素砼表面放出底板邊線，即可進(jìn)行鋼筋綁扎工作，鋼筋錨固及搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙施工；②模板靠砼一側(cè)涂脫模劑，注意不得沾污鋼筋和其它預(yù)埋件，保護(hù)層用砂漿墊塊控制；（4）鋼筋制作鋼筋加工按規(guī)范進(jìn)行，施工中起彎鋼筋的角度要準(zhǔn)確，斜交箱涵交角處斜面鋼筋要按角度成型。（5）混凝土施工混凝土施工同前所述，但在箱涵兩側(cè)混凝土澆注中較高的位置應(yīng)用滑板或串筒將混凝土送入模板內(nèi)，不允許直接澆混凝土。 ①底板砼澆筑分層澆筑，第一次澆筑至涵底板內(nèi)壁以上30cm,第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的銜接面。砼坍落度控制在57cm，砼用機(jī)械拌和，時間不少于2Min； ②砼振搗采用插入式振動器振搗，振搗時間約為2030S。③綁扎側(cè)墻、頂板鋼筋，安裝側(cè)墻、頂板支架、模板，完畢后可進(jìn)行砼澆筑工作。④，否則采用導(dǎo)管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析。（6）拆模及養(yǎng)護(hù) ①，承重模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后方可拆除。②砼養(yǎng)護(hù)工作在砼澆筑后4～6h后進(jìn)行覆蓋、灑水，拆模后保持砼表面濕潤不小于7d。（7） 一字墻進(jìn)、出水口砌筑　　片石和砂漿質(zhì)量必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，附屬工程尺寸符合施工圖設(shè)計要求，砌體砂漿應(yīng)飽滿，砌體外觀美觀，涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷。（8） 臺背回填　 ①臺背填土必須在涵底鋪砌及砂漿強(qiáng)度及箱涵混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求以后，方可進(jìn)行填土。材料選用透水性材料對稱均勻回填，非透水性材料不得直接用于回填，不得用草皮土、垃圾和有機(jī)土等回填，25cm一層，分層填筑，分層壓實(shí)；填土應(yīng)在兩個涵臺同時對稱填筑，并用符合要求的機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，每層都應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計要求的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。②在涵洞上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于30cm，并防止劇烈的沖擊。在箱涵施工時，要特別注意模板的不沉穩(wěn)變形和砼的澆筑質(zhì)量，嚴(yán)格控制每一道施工工序的工程質(zhì)量，以確保在進(jìn)行下一道施工工序時不致影響其施工的質(zhì)量。（七）防護(hù)及排水工程本路段的附屬工程主要包括排水和防護(hù)工程。附屬工程要嚴(yán)格按照設(shè)計、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工。附屬工程同主體工程同等重要，認(rèn)真做好每項(xiàng)工作。要保質(zhì)保量按時完成附屬工程的施工任務(wù)。（1）漿砌片石防護(hù)工程本合同段的防護(hù)工程結(jié)構(gòu)形式有漿砌片石、肋式拱形護(hù)坡和植紫穗槐及預(yù)制混凝土塊護(hù)坡3種類型，工程量較大。1)漿砌片石、肋式拱形護(hù)坡a、測量放樣：基礎(chǔ)的底寬度為基礎(chǔ)的尺寸加兩側(cè)預(yù)留排水或砌筑站人的寬度，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁，以便經(jīng)常核對砌體位置。b、根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和深度進(jìn)行開挖 c、立樣板、線架挖基完成后，漿砌片石砌筑之前，要根據(jù)砌體的形式，做出樣板、線架，有關(guān)的各部尺寸、變化點(diǎn)的高程要標(biāo)定在線架與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對，能較好地控制施工質(zhì)量。 d、拌制砂漿、清洗片石按施工用砂和水泥，以及砂漿設(shè)計標(biāo)號，選出砂漿的配合比。用砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，拌合時按分次投料水泥裹砂法工藝施工，即將拌合用量70%的水加入拌合機(jī)，同時加放全部的砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余的水，拌合50～70秒后出罐使用。拌好的砂漿要有較好的和易性和流動性，直觀檢查時，用手抓一把砂漿，以指縫不流漿，松手后砂漿團(tuán)不松散為宜。拌合砂漿的同時，要選擇、加工片石，片石宜倒在砂墊層或草墊上，對于有泥污和水銹的片石要清洗干凈，對于凹凸的片石要粗略鑿琢。 運(yùn)砂漿、片石①砂漿要隨運(yùn)隨用，不宜拌制過多，以免凝結(jié)影響砂漿的質(zhì)量。②砂漿運(yùn)輸時采用斗車、翻斗車進(jìn)行，困難地段使用砂漿膠桶挑運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，倒入灰槽內(nèi)。嚴(yán)禁隨處亂倒。③片石和砂漿的運(yùn)輸是同時進(jìn)行的，洗刷干凈的片石，用斗車、單雙輪車或人工抬運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，卸下時輕起輕落，放于跳板或沒有污泥的地方，嚴(yán)禁隨意亂砸，以免傷人或砸壞已砌好初凝的砌體，尤其由高處向低處運(yùn)石時，更要注意安全和質(zhì)量。 砌筑①基礎(chǔ)砌筑施工時，如基底為土基，應(yīng)夯實(shí)后直接坐漿，以擠漿法砌筑使砌石時砂漿飽滿，不留有空洞，嚴(yán)禁小塊石集中使用，在大塊石之間，為了節(jié)省砂漿可以用小塊石填塞，但要保證片石周圍有砂漿包裹，嚴(yán)禁“硬碰硬”，砂漿要仔細(xì)搗固密實(shí)。②砌石將分層進(jìn)行，砌體過長時分段砌筑，并按設(shè)計預(yù)留伸縮縫。，且要掛線施工，所立的樣板和線架要穩(wěn)固。③砌筑時先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，里外要犬牙交錯連成一體。砌體隱蔽面的砌縫隨砌抹平；外露面，鑲面將另行勾縫，砌筑時靠外露面預(yù)留2cm的縫槽。④外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇表面較為平整、尺寸較大的片石，并長短相間與里層石塊交接。上下豎縫錯開，無通縫，且石縫均勻一致。⑤石塊交錯排布，坐實(shí)擠緊，尖銳突出部分要敲除。較大的石塊放在底層，每層都選取形狀尺寸較為近似、吻合的石塊。 勾縫砌體隱蔽面隨砌隨將縫抹平，而外露面則進(jìn)行認(rèn)真勾縫，在砌筑靠外露面預(yù)深均2cm的空隙備作勾縫之用。勾縫采用的砂漿不低于砌體砂漿，一般是比砌體砂漿高一個等級。 養(yǎng)護(hù)施工期間，對已完成的砌體要經(jīng)常灑水，整個砌體完成以后，根據(jù)天氣情況，定期灑水養(yǎng)護(hù)，以保證砌體不失水，提高砂漿的強(qiáng)度。 沿線設(shè)施嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求與施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定施工，嚴(yán)把各道工序質(zhì)量關(guān)。（2）植紫穗槐紫穗槐的耐貧瘠、耐干旱展性強(qiáng)，根系固土能力強(qiáng)，發(fā)芽生長穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)，稍耐蔭，耐熱，易與草本植物混播共生，在陡坡地，石質(zhì)山地能正常生長，初期生長較緩。種子的選定（1）對所有種子進(jìn)行發(fā)芽率測定，依據(jù)測定結(jié)果計算播種量。（2）對發(fā)芽困難的種子再噴播應(yīng)在適宜的時間里，用溫水浸泡處理和催芽處理，具體方法根據(jù)種子的特性而定，以保證植物種子的正常出苗。（3）選用吸水性強(qiáng)、保水性好的無紡布作為覆蓋材料。坡面施工技術(shù)要求：坡面基本要求：（1）修整坡面：清理坡面雜物、危石，使坡面