3、焊接精細(xì)化質(zhì)量管理措施-副本-資料下載頁
2025-04-12 00:03本頁面
【正文】 量。 鏡面的固定位置要求：要便于肉眼通過鏡子的反射觀察焊縫的熔池狀況，要不影響氬弧焊焊槍的位置擺放和焊接過程中焊槍的行走和擺動(dòng)。1) 層間和蓋面焊接時(shí)，將直線狀的焊絲改為弧狀，即結(jié)合具體的焊接位置和焊縫的弧度作適當(dāng)彎曲變形，焊接使其緊貼焊縫熔池采用連續(xù)送絲，以克服焊絲與鎢棒相碰和向鏡中送絲的現(xiàn)象；2) 氬弧焊槍應(yīng)選用可以360176。改變焊槍角度的撓性氬弧焊槍。焊接時(shí)，焊槍角度應(yīng)跟隨管子的弧度作相應(yīng)的調(diào)整，以便于操作時(shí)控制熔池，避免因弧長過長產(chǎn)生氣孔缺陷。有時(shí)完成一只鏡面焊焊口甚至要改變焊槍角度四至五次。3) 為便于控制焊縫高度和層間溫度，焊接電流必須適當(dāng)降低，降低比例為正常焊接電流的10%，蓋面時(shí)應(yīng)以兩側(cè)坡口線為基準(zhǔn)線，使焊縫的寬度比坡口大12mm 并始終保持這一寬度和直線度，焊接時(shí)焊槍略作擺動(dòng)連續(xù)送絲，使焊縫的加強(qiáng)高度呈弧形，即兩側(cè)低中間略高一些使其圓滑過渡。1) 選用的焊機(jī)必須具備高頻引弧和電流衰減功能的裝置，以便獲得高質(zhì)量的焊縫。2) 配備專用鏡子、撓性氬弧焊槍。按模擬現(xiàn)場管排，開展鏡面焊工培訓(xùn)，本工程計(jì)劃將在彭城工程中焊接過有經(jīng)驗(yàn)的鏡面焊焊工全部調(diào)入本工程來，并培訓(xùn)20～30 名鏡面焊工，以應(yīng)對解決位置焊口的焊接，確保焊接質(zhì)量。焊接工程精細(xì)化管理潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃施工單位： 設(shè)備代保管單位： 編號：序號檢查內(nèi)容與要求檢查結(jié)果檢查單位備注施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位控制方式簽字放行控制方式簽字放行控制方式簽字放行環(huán)境要求氣溫在0℃以下時(shí)工作，須有專門的預(yù)熱、焊接與熱處理措施，新鋼種的低溫條件焊接工藝須專門經(jīng)過工藝評定；氣溫在10℃以下時(shí)，停止合金鋼的焊接工作。遇有雨、雪和大風(fēng)天氣，焊接現(xiàn)場應(yīng)有防止雨、雪和大風(fēng)的影響措施。WWW巡查施工準(zhǔn)備焊接作業(yè)前，必須完成焊接工藝評定工作，并據(jù)此出具焊接作業(yè)指導(dǎo)書，按作業(yè)指導(dǎo)書類別報(bào)審。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求等，審查施工單位的焊接工藝評定的覆蓋范圍。WWW首檢、巡查焊接過程控制焊工培訓(xùn)參加本工程受監(jiān)焊口焊接工作的焊工，須經(jīng)過具備國家規(guī)定資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，按照《焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T67999）》的要求，取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目的資質(zhì)證書，經(jīng)監(jiān)理審批后，方可按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作，且上崗前每人必須通過所從事焊接項(xiàng)目的代樣考核，熟練掌握焊接工藝要求。每項(xiàng)代樣數(shù)不少于三只。代樣考核時(shí)，須有監(jiān)理與業(yè)主方人員共同參與。WWW首檢、巡查焊工在現(xiàn)場焊接時(shí)，必須佩戴焊工上崗證，主動(dòng)接受監(jiān)理和業(yè)主的檢查，無證焊工一律不準(zhǔn)在現(xiàn)場從事焊接工作，如發(fā)現(xiàn)其焊口合格率低于90%，監(jiān)理與業(yè)主方有權(quán)責(zé)令其停止所從事的焊接工作。WWW首檢、巡查焊接方法、焊接機(jī)具與焊接材料本工程所選用的焊接方法、焊接機(jī)具與焊接材料須滿足《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692004）》的要求。WW首檢、巡查焊接方法選用應(yīng)遵循保證焊接質(zhì)量、保證工作效率、保證成型美觀的原則。熱力系統(tǒng)（化水、凝水、閉冷水、高低壓給水、一次和二次汽水、氫、油、儀用氣等）管道焊接必須全部采用氬弧焊打底工藝。小口徑管薄壁管在工藝評定時(shí)，建議采用氬弧焊蓋面工藝。管道直徑大于φ198的大口徑焊口以及有管屏阻擋、一人無法連續(xù)焊接的小口徑焊口，須由雙人同時(shí)焊接。施工單位應(yīng)對承壓部件的焊接接頭進(jìn)行100%的外觀檢查并作記錄。每天要對完成焊口數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每周要有完成焊口、焊口檢驗(yàn)完成情況的報(bào)表。WWW巡查焊接機(jī)具中的焊機(jī)應(yīng)具備良好的動(dòng)、靜特性，輸出電流及調(diào)節(jié)范圍滿足工藝要求，焊工熟悉焊機(jī)特性，且同品牌焊機(jī)已在其它工程中使用過。用作高合金鋼焊接的氬弧焊機(jī)須采用帶高頻引弧與電流衰減功能的專用焊機(jī)，嚴(yán)禁采用接觸法引弧。當(dāng)氬弧焊機(jī)與手工電弧焊機(jī)共用一臺焊機(jī)的情況下，建議采用可遙控調(diào)節(jié)接線極性與電流大小的直流焊機(jī)。根據(jù)焊接工程量及進(jìn)度要求，施工單位應(yīng)合理安排機(jī)具投入，主要考慮焊機(jī)、熱處理設(shè)備、焊條烘箱設(shè)備的數(shù)量、型號，并根據(jù)施工特點(diǎn)合理布置焊機(jī)、熱處理機(jī)。WW首檢、巡查坡口制作、對口、氣體背面保護(hù)、焊條存放等輔助工具應(yīng)滿足相應(yīng)工藝要求。WW巡查焊絲、焊條、焊接氣體等焊接材料的選用應(yīng)選用配套進(jìn)口材料或國內(nèi)知名品牌的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)保資料完整。施工單位須建立健全焊材采購、驗(yàn)收、保存、發(fā)放、回收與跟蹤等制度。焊材在用于工程前須報(bào)監(jiān)理審核后方可在工程中使用（包括從其它施工項(xiàng)目調(diào)撥的焊材）。WW首檢、巡查焊接準(zhǔn)備受熱面管排吊裝前須進(jìn)行100%的通球檢查，檢查合格后，所有敞口的管口須用封蓋封閉，并有監(jiān)理人員簽證；聯(lián)箱等大口徑管，在對口封閉前，須檢查內(nèi)部清潔度，保證不留垃圾與異物，并有監(jiān)理人員簽證。HHH焊接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對口前將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a)對接接頭：坡口每側(cè)各為15mm；b)角接接頭：（焊腳尺寸K值+10）mm；c)埋弧焊接頭：（以上清理范圍+5）mm。WW巡查嚴(yán)禁強(qiáng)制對口，焊件組隊(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：a)對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；b)對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件壁厚的10%，且不大于3mm。WW巡查返修a)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，必須在投用前完成返修工作。b)對質(zhì)量評定有爭議的焊口，應(yīng)以保證質(zhì)量為前提，采取復(fù)檢或?qū)＜艺撟C的方法，堅(jiān)持做到應(yīng)返必返、返必返好的原則。c)焊口返修必須制定專門的返修工藝。d)合金鋼焊縫，同一焊縫原則上返修次數(shù)不得超過兩次。WW巡查焊工收工時(shí)，須對關(guān)閉焊機(jī)電源、關(guān)閉氣瓶閥門、清理遺留焊渣等工作進(jìn)行重點(diǎn)檢查。WW巡查
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