【正文】 發(fā)放使用1） 焊工憑班組長簽發(fā)的《焊工日任務單》（分包單位由施工負責人簽發(fā)）并經(jīng)過分管焊接技術員審核簽字后到焊條間領料，焊材管理員按單發(fā)料且作好記錄（記錄包括焊條焊絲的批號加注在《焊工日任務單》上），以保證焊接材料的可追溯性。2）烘焙焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。在堆放焊絲時應小心不要弄壞防潮包裝。3）焊接材料必須存放于離地、離墻30cm以上，并按批號、牌號、規(guī)格分類存放，并掛牌標識。7）其它工程轉(zhuǎn)來的合金鋼焊絲應作光譜復檢，且應有質(zhì)保書。3）焊接材料質(zhì)量保證書上的制造廠、爐號、批號、生產(chǎn)日期應與實物相符。3）入庫驗收時核對隨行質(zhì)保書，確保質(zhì)保書標明的批號與實物一致。采購供應科選擇三家以上的合格焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、鎢棒、氬氣、氧氣等）生產(chǎn)廠家，對他們產(chǎn)品的各項性能、價格、供貨信譽度進行綜合評價，完成評價報告，送委托方審查認可后采購。焊接分項工程開工時，檢查所涉及的焊機/熱處理機的計量檢定合格證、計量檢定有效期、焊接設備與分項工程的適應性、性能狀況、接地等安全狀況。嚴把焊工崗前練習/考試關；選派技術過硬、有經(jīng)驗的焊工擔任每批/次焊工崗前練習的指導教師，針對每個焊工的實際情況制定崗前練習重點，將主觀焊接缺陷消除在焊工崗前練習中，使每個上崗的合格焊工都成為工程的放心焊工。40 / 402 適用范圍適用于國電漢川電廠三期（21000MW）擴建工程所有相關安裝焊接、熱處理、無損檢測活動等。3 引用文件《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T 8692004《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》 焊接篇（1996年版）《國電漢川電廠三期工程施工組織總設計》《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T8682004《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》 DL/T8192002《鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規(guī)程》 DL/T8212002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》 DL/T8202002《國電漢川電廠三期工程質(zhì)量保證措施》《國電漢川電廠三期工程潔凈化施工方案》4 目標根據(jù)焊接精細化工作小組提出的焊接質(zhì)量標準：1）受監(jiān)焊口一次合格率≥98％；2）鍋爐水壓一次成功；3）從整套啟動到一年保質(zhì)期內(nèi)安裝受壓焊口無泄露。焊接專業(yè)人員服務于施工現(xiàn)場，向技術高、有經(jīng)驗的老師傅學習，及時掌握工程情況，使編制的焊接作業(yè)指導書、焊接工藝卡具有可操作性。在分項工程施工過程中，發(fā)現(xiàn)相關焊接/熱處理設備、器具、儀表有異常情況，應立即匯報班組長。 采購與入庫1）接技術員根據(jù)工程施工圖紙和技術文件的有效版本，填寫“材料、設備采購計劃表”，計劃表準確無誤地注明所采購焊接材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標準及其它需特殊說明的內(nèi)容。4）入庫驗收合格后，須由物資部門的金屬監(jiān)督員蓋章，視作有效。4）焊接材料質(zhì)量保證書上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等），及機械性能應符合規(guī)范。8）抽檢合格后，由材料科在質(zhì)保書上加蓋金屬技術監(jiān)督員的專用章。不銹鋼的焊接材料應隔離單獨存放，避免被污染。焊絲存放時間不宜過長。焊條重新烘干次數(shù)，不得超過2次。2） 焊工領取焊條后應仔細核對，如有疑問應及時向管理員提出；領取焊條確認后，立即放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。2） 一次回收的焊條按牌號、規(guī)格隔離放置在烘箱或保溫箱內(nèi)，作為第二次指定發(fā)放，并在發(fā)放單上注明為第二次發(fā)放焊條。2） 焊條的烘焙記錄（烘焙數(shù)量、批號、溫度、時間等）。6） 二級庫溫度、濕度記錄（上午、下午各記錄一次）。為實現(xiàn)本工程焊接專業(yè)達標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標，將質(zhì)量目標分解制定分部工程焊接質(zhì)量目標并進一步展開制定分項工程焊接質(zhì)量目標。由焊接專職工程師進行分部工程、分項工程焊接質(zhì)量目標管理。 焊接工程達標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量的獎懲，根據(jù)焊接質(zhì)量目標實現(xiàn)的結果；焊接工程達標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量獎懲的實施，按照工程質(zhì)量考核獎懲辦法進行。4） 鋼結構的焊接采用手工電弧焊（SMAW）和CO2半自動熔化極氣體保護焊的焊接方法。焊工在項目正式施工前，應進行相應的模擬練習。5） 對口結束后，應認真檢查對口裝配尺寸是否符合要求，并經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查認可后，方可進行點焊工作。⑷ 管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。⑻ 火焰加熱采用紅外線測溫儀控制溫度，由操作人員做好記錄；電加熱由記錄儀控制溫度。⑶ 固焊所采用的焊接材料、焊接工藝、預熱溫度和焊工應與正式施焊相同。其氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm，其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加1mm，單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。⑼ 施焊過程中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將熔池填滿，多層多道縫的接頭應錯開。補焊應按返修工作程序進行。⑷ 做好防風擋雨措施。1）焊前準備焊前應打磨坡口及坡口邊緣內(nèi)處壁兩側(cè)各20mm，清除鐵銹、油漆、污垢等，直至露出金屬光澤；焊接對口應在無應力狀態(tài)，不得強行對口，并做到內(nèi)壁齊平，局部錯口值不超過1mm，對口結束后應認真檢查對口裝置尺寸是否符合要求，并經(jīng)質(zhì)檢員檢查認可后，方可進行定位焊。點固焊（定位塊）示意圖定位塊ABC點固焊 P92鋼大徑厚壁管點固焊時，采用“定位塊”點固在坡口內(nèi)。然后用肉眼或低倍放大鏡觀察，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。 ⑵ 根部保護根部保護可以采用氣室充氬或背面涂抹免充氬保護劑在根部形成保護膜進行根部保護。開始充氬時流量為20～30L/min，以盡快排空，施焊過程中流量保持在8～15L/min。3）焊接操作技術⑴ 雙層TIG打底焊對P92鋼厚壁大管根部TIG打底采用焊兩層。為了取得良好保護效果，一方面要合理控制氬氣流量，對大徑管一般控制在20~30L/min為宜；另一方面要使管內(nèi)氬氣有流動以提高保護氬氣的純度，其次降低焊接接頭的熱輸入量。⑶ 兩人對稱焊接采用兩人對稱焊接，打底焊時一人操作，另一人從對側(cè)進行監(jiān)視打底焊情況，如下圖所示。③ 把好對口間隙。P92鋼打底是關鍵，而打底的好壞關鍵在充氬的質(zhì)量，所以充氬時可利用細針頭或細銅管把頭敲扁插入焊縫內(nèi)；向內(nèi)充氬后，要感覺氬氣從焊縫間隙中輕微返出，整個焊口可利用礦渣棉進行堵實，焊接一段拔開一段地進行焊接。每一根焊條收弧都應衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。焊后熱處理：在馬氏體轉(zhuǎn)變結束后，溫度為750～770℃，恒溫不少于8小時。超聲波檢驗：熱處理結束且硬度檢驗合格后，進行100％超聲波檢驗，UT檢驗Ⅰ級合格 。 SUPER304H、 HR3C等新型不銹鋼焊接工藝TP347HFG、SUPER304H、HR3C鋼都是含有穩(wěn)定化元素的奧氏體