【導(dǎo)讀】方法及工藝等進(jìn)行了詳細(xì)的描述。施工組織設(shè)計(jì)中的一些工序、工期要求，編制了雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，繪制了施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和施工橫道圖。個(gè)施工單位的施工安排和具體工程的施工組織更緊密聯(lián)系起來(lái)。主全面了解承包方的管理水平。的安排，使之完成對(duì)施工項(xiàng)目起著重要的規(guī)劃、組織和指導(dǎo)作用?？紤]蒸汽養(yǎng)護(hù)，后張梁臺(tái)位周轉(zhuǎn)期為2～3天。梁生產(chǎn)完后立即改為24m生產(chǎn)臺(tái)位)，12m生產(chǎn)臺(tái)位1片。本工程的手段，多快好省的完成任務(wù)?！惰F路橋涵施工規(guī)范》、《鐵路?！惰F路工程勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路工程概預(yù)算定額》。第一冊(cè)“路基工程”，第二冊(cè)“橋涵工程”。施工組織設(shè)計(jì)是指導(dǎo)施工準(zhǔn)備和施工的基本技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，現(xiàn)行施工規(guī)范及技術(shù)條件、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。中預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁合同共計(jì)223孔。本合同橋梁交貨地點(diǎn)河。本合同采用的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁的具體規(guī)格、

　　

【正文】 。 擋碴墻模、內(nèi)邊墻模、端邊墻模、伸縮縫板及泄水管成孔器安裝應(yīng)在橋面鋼筋骨架安裝后進(jìn)行。安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固。 混凝土工程 定期對(duì)混凝土所用骨料進(jìn)行成分分析及 堿活性試驗(yàn)，其堿活性及其含量應(yīng)符合〈混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)〉 CECS53： 93 的要求，總堿含量控制在 3kg/m3以內(nèi)，防止堿骨料反應(yīng)。 原材料入倉(cāng) 砂石入倉(cāng)前，由操作者進(jìn)行目測(cè)檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過(guò)大等不良現(xiàn)象時(shí)將及時(shí)向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。料倉(cāng)不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時(shí)處理，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工。 混凝土性能及配合比要求 混凝土的最大水泥用量，不超過(guò) 500kg/m3?；炷恋奶涠纫话憧刂圃?80100mm，必要時(shí)，由試驗(yàn)室作適當(dāng)調(diào)整。 減水劑的使用要求 減 水劑摻量由配合比給定，施工時(shí)以 20％濃度的溶液拌入。且當(dāng)天配制當(dāng)天使用。 混凝土攪拌 混凝土配料的計(jì)量設(shè)備將每六個(gè)月校驗(yàn)一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備有異常時(shí)我們將及時(shí)校驗(yàn)。開(kāi)灌第一罐檢查實(shí)際配料重量，以后每 5 罐檢查一次，并作好記錄。配料允許誤差：水、水泥、粉煤灰、減水劑≤ 1%；砂、石 ≤ 2% 。下料順序及攪拌時(shí)間：砂 、石 、 粉煤灰→ 80%水 →水泥→減水劑→剩余水，凈攪拌時(shí)間不少于 44 45 秒。工作完畢我們將攪拌機(jī)及全部混凝土容器清干凈。 混凝土澆注 澆筑前，立模班將檢查所有模型緊固件是否完好；模 型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓是否已擰緊；備用發(fā)電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理后，再開(kāi)始澆筑。澆筑過(guò)程中，設(shè)專人檢查模型、附著式振動(dòng)器和鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位、跑漿及振動(dòng)器故障將及時(shí)處理?；炷翝仓⒉捎每v向分段、斜向分層、連續(xù)灌造、一次灌成的工藝。下灰保持均勻，澆筑厚度不超過(guò) 25cm，防止混凝土堆積，以免導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。 采用附著式振動(dòng)器振搗為主的工藝。預(yù)應(yīng)力鋼束以下部位一邊下灰一邊用附著式振動(dòng)器振搗；預(yù)應(yīng)力鋼束以上部位以內(nèi)部振搗為主，插入困難的部位可短時(shí)開(kāi)啟附著式振 動(dòng)器予以輔助。振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒出氣泡表面呈平坦、泛漿為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不能超過(guò) 30cm；插入下層混凝土510cm；每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。混凝土從加水?dāng)嚢杵?，時(shí)間超過(guò) 30分鐘不得灌入梁內(nèi)?；炷恋臐仓⑦B續(xù)進(jìn)行，總的灌筑時(shí)間不宜超過(guò) 4小時(shí)。如因故必須間斷時(shí)，其時(shí)間將小于表 114的規(guī)定。橋面板混凝土將及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。 混凝土澆筑允許間斷時(shí)間 表 114 項(xiàng)次 混凝土的 入模溫度 (℃ ) 允許間斷時(shí)間 (min) 1 2030 90 2 1019 120 3 59 150 45 混凝土試件制備 為保證制備試件所用混凝土選取具有代表性的梁體混凝土，我們將在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取攪拌好的混凝土作混凝土強(qiáng)度和彈模試件。試件將隨梁震動(dòng)成型。試件拆模后在試件上標(biāo)明制作日期、梁的規(guī)格及梁號(hào)。試件拆模后由專人負(fù)責(zé)保管、養(yǎng)護(hù)、并按時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)?；炷亮W(xué)性能試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出具試驗(yàn)報(bào)告。混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件按 GBJ8185執(zhí)行。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 橋梁 在脫模前使用 蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)過(guò)程 (階段 )。靜停溫度不得低于 5℃，靜停 4 小時(shí)后方可升溫，升溫速度不得大于每小時(shí) 10℃，恒溫溫度應(yīng)控制在 50℃以下，降溫速度不得大于每小時(shí) 10℃，切除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過(guò) 15℃。 拆模后梁身將采用澆水自然養(yǎng)護(hù)。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5176。 C 時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 脫模 梁體混凝土強(qiáng)度不得低于 25MPa，且能夠保證構(gòu)件棱角完整、橫隔板及橋面板根部不開(kāi)裂時(shí)方可拆 模。氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。 脫側(cè)模時(shí)，嚴(yán)格遵守“上頂下拉，同步平移”的原則。上頂與下拉必須上下配合相互照應(yīng)，盡量使側(cè)模平移脫出。內(nèi)側(cè)模斜撐桿先不松開(kāi)，先以內(nèi)側(cè)模立柱為支點(diǎn)，用上頂桿和千斤頂推外側(cè)模的立柱，然后以擋碴墻為支點(diǎn)，頂推內(nèi)側(cè)模立柱。 脫模時(shí)，嚴(yán)禁工班使用大錘、撬棍，以免造成模型局 46 部變形或損壞梁體混凝土。 脫完模型后，將連接角表面的灰漿清除干凈。并及時(shí)清點(diǎn)緊固件，并在清理干凈后涂抹機(jī)油，以備再用。 鋼模型調(diào)運(yùn)時(shí)避免碰撞；如短期內(nèi)不使用，則將涂刷機(jī)油。 拔管、穿束、張拉 拔管 根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)、水泥品種、氣溫，我們將控制好拔管時(shí)間。拔管時(shí)間以不造成孔道變形、坍陷、裂紋或無(wú)法抽拔事故為準(zhǔn)。先灌完的梁先拔管，拔管順序先上后下，一般應(yīng)盡量對(duì)稱進(jìn)行。拔管后，將及時(shí)檢查孔口處是否變形，并及時(shí)處理。每次拔管根數(shù)不得多余 3 根。 穿束 拆模后將端支承鋼板上沾附的砂漿皮清除干凈，將錨圈中心與管道中心線重合后先點(diǎn)焊，檢查無(wú)誤后再焊牢。鋼束將不得沾上油漬，保持順直，鋼束伸出梁體兩端力求均等。 張拉 張拉分初張拉和終 張拉二階段，初張拉混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到移出臺(tái)位時(shí)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，初張拉以后即可移出臺(tái)位，混凝土強(qiáng)度和彈性模量必須達(dá)到設(shè)計(jì)值方可終張拉，混凝土齡期不少于 14天，同一孔梁終張拉時(shí)間不得大于 5天。 采用優(yōu)質(zhì)的群錨錨具，使用前應(yīng)進(jìn)行錨具組裝靜力及工藝性能抽樣試驗(yàn)，并檢驗(yàn)外形外觀。用 300t穿心式千斤頂張拉。張拉用油壓表精度不低于 級(jí)，其最大量程約為正常使用油壓的兩倍。為保證張拉預(yù)應(yīng)力，我們將每月校正千斤頂一次，當(dāng)千斤頂 47 發(fā)生故障修理后以及連續(xù)發(fā)生斷絲、滑絲現(xiàn)象時(shí)將重新校正千斤頂。油壓表校正有效期不得超過(guò)一周。 張拉順 序從下→上，從內(nèi)側(cè)→外側(cè)→內(nèi)側(cè)，呈“之”字形上升。張拉順序應(yīng)符合施工圖及技術(shù)科通知要求，并且在兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行張拉。其程序?yàn)?0→ k→σ k（持荷 2分鐘）→錨固。張拉以油表讀數(shù)控制應(yīng)力，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。初期生產(chǎn)時(shí)，首先要對(duì)管道摩擦損失及錨口摩擦損失實(shí)際測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)值對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整。具體操作要求按《張拉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定執(zhí)行。 割筋、壓漿、封端 割筋 張拉完畢經(jīng) 24 小時(shí)，通過(guò)檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲，方進(jìn)行割筋。鋼絞線束切斷處距錨具端部 3～ 4cm，并不得燒傷錨具，嚴(yán)禁電 焊切割。 壓漿 張拉完畢，按 TB/T30432020 規(guī)定在三天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水，冬季壓漿前應(yīng)采取保溫措施，采用 CG－ W－ 20 型灌漿劑，水泥漿水灰比不超過(guò) ，三小時(shí)后泌水量不超過(guò) 2%，水泥漿強(qiáng)度應(yīng)大于 55MPa。 我們將采用一次壓漿工藝，水泥漿自攪拌至壓入管道的時(shí)間不得超過(guò) 40分鐘，自甲端壓入水泥漿至乙端，待乙端溢出濃漿后，停止壓漿，將乙端封閉，再繼續(xù)壓漿，待壓力表升至 ，持荷 2 分鐘且無(wú)漏水、漏漿時(shí)再封閉壓漿端即甲端，保持管道內(nèi)灰漿的壓力， 持續(xù) 30 分鐘后卸下壓漿閥。壓漿順序?yàn)橄认潞笊稀? 封端 48 工藝流程為：梁端處理→綁鋼筋骨架→立?！喾舛嘶炷痢鹉！鸀⑺B(yǎng)護(hù)。封端前用 881J型防水涂料對(duì)錨頭進(jìn)行防水處理，封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 C40 的無(wú)收縮混凝土?；炷敛捎梅謱庸嘣欤弥睆?30mm 的振動(dòng)棒振實(shí)、橋面抹平，每班制作 10179。 10179。 10cm 試件三組，一組用于交庫(kù)，一組評(píng)定 28 天強(qiáng)度，一組備用。封端混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求，也不得低于35MPa。 封端 封端前凹槽混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)清除 鋼筋線上的浮漿，以加強(qiáng)聯(lián)結(jié)。 封端應(yīng)使用鋼絲網(wǎng)片 ，并將其與外露鋼筋線綁牢。 為保證封端混凝土密實(shí)、表面平整、不開(kāi)裂，封端作業(yè)時(shí)加強(qiáng)抹壓和養(yǎng)護(hù)。 工班同樣配合比和養(yǎng)護(hù)條件下制作 10179。 10179。 10cm立方體試件 4 組 (12 塊 )，其中兩組隨梁養(yǎng)生用以鑒定交庫(kù)強(qiáng)度，另兩組標(biāo)養(yǎng)用以鑒定 28 天混凝土強(qiáng)度。 封端砼交庫(kù)強(qiáng)度不低于 20MPa， 28 天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度不低于 C55。 防水層 對(duì)橋面要求 橋面混凝土必須平整、干凈。如有凹凸不平、蜂窩 等用 1： 3水泥砂漿修補(bǔ)抹平，橋面浮碴、碎石將清除掃凈。夏季如在雨后施工將橋面積水掃除，待干燥后再進(jìn)行防水層施工。 防水層：使用 L 類氯化聚乙烯防水卷材 和 水泥基膠粘劑 共同構(gòu)成的 通橋 (2020)8061 防水層 。 49 防水層鋪設(shè) 將涂料傾倒于橋面內(nèi)側(cè)一邊，迅速用長(zhǎng)柄橡皮刮板涂敷，涂刷均勻，厚薄一致。涂刷厚度約為 。涂刷分 12 次進(jìn)行。一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。防水卷材鋪貼到端邊墻、擋碴墻的內(nèi)部根部。卷材鋪好后推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無(wú)翹邊等現(xiàn)象，其它部無(wú)空鼓。 橋面混凝土保護(hù)層施工 橋面混凝土保護(hù)層采用 C40 玻璃纖維混凝土構(gòu)造，其厚度和流水坡將滿足鐵路混凝土橋梁設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層表面平整，流水暢通。 保護(hù)層養(yǎng)護(hù) 保護(hù)層養(yǎng)護(hù)采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，每?jī)尚r(shí)灑水一次，養(yǎng)生時(shí)間一周。 移梁、存放、裝車 移梁 后張梁初張拉后方可將梁從制梁臺(tái)位移至存梁臺(tái)位。移梁85t龍門(mén)吊范圍以外采用千斤頂頂梁和卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引橫移方式， 85t龍門(mén)吊范圍內(nèi)移梁采用兩臺(tái) 85t 龍門(mén)吊吊梁。 存放 每對(duì)存梁基礎(chǔ)墩將保持等高，并 各自保持水平，避免傾斜現(xiàn)象。存梁時(shí)梁底將放好墊木，以防梁體磕損。存梁保證支點(diǎn)間距，允許懸出長(zhǎng)度按施工圖規(guī)定執(zhí)行。 裝車 橋梁裝車采用兩臺(tái) 85t 龍門(mén)吊。橋梁運(yùn)輸必須符合鐵路超限貨物運(yùn)輸規(guī)則、鐵路貨物裝載加固規(guī)則、鐵路貨物裝載加固定型 50 方案的有關(guān)規(guī)定。裝車時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行支護(hù)加固，運(yùn)輸支點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 第 12章 冬期施工方案 蘭州制梁場(chǎng) 位于中溫帶干旱氣候區(qū)，春季多風(fēng)，少雨干旱；夏季酷熱，降水 較少 ；秋季涼爽，降溫較快；冬季寒冷，干旱少雪。年最低溫度可達(dá)零下二十度左右，年最冷月（ 1 月）平均溫度約達(dá)零 下 12 度。根據(jù)我 場(chǎng)生產(chǎn)西格線應(yīng)急段 的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在氣溫較低的情況下生產(chǎn)很困難，溫度低于 15℃時(shí)不能生產(chǎn)，因此我們?cè)谏a(chǎn)計(jì)劃安排中，盡量 前期 加大生產(chǎn)能力， 避開(kāi)冬季施工，但為 滿足供貨需求。根據(jù) TB102102020《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》規(guī)定，當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù) 3 天低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時(shí)， 可 按冬季施工處理。具體措施如下： 鋼筋焊接 冬季鋼筋的閃光對(duì)焊時(shí)環(huán)境溫度不低于 0℃，鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入廠房?jī)?nèi)，焊接后的鋼筋待完全冷卻后才能運(yùn)入室外。電弧焊接應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保暖措施，焊接后的接頭嚴(yán) 禁立即接觸冰雪。 混凝土施工 制梁場(chǎng)采取蓄熱法與混凝土外部加熱法相結(jié)合進(jìn)行混凝土冬季施工，即用熱水?dāng)嚢瑁瑢?duì)砂石料進(jìn)行加熱，對(duì)料倉(cāng)、灰斗采取保暖措施，用蒸汽養(yǎng)護(hù)。 對(duì)原材料的要求：砂石應(yīng)干燥無(wú)冰塊、積雪，在灌造前應(yīng)提前 12 小時(shí)對(duì)砂石進(jìn)行蒸汽加熱，其加熱溫度不得高于60℃。水泥不得直接加熱，應(yīng)在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。 采用通入蒸汽的方法加熱水，控制水溫在 55177。 5℃以 51 內(nèi)，將減水劑溶液溫度控制在 45177。 5℃以內(nèi)。 砼攪拌：先投入砂、石和水?dāng)嚢?，然后再?入水泥、粉煤灰攪拌，嚴(yán)禁水泥與水 直接 攪拌，以免水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，攪拌時(shí)間從水泥進(jìn)入攪拌機(jī)算起，控制在 2min15s2min45s。對(duì)料倉(cāng)、攪拌樓采用保溫材料保暖。 在運(yùn)灰小車四周鋪蓋專用保溫棉被保溫，以減少運(yùn)輸中的熱量損失。 灌注時(shí)間安排在每天上午 11： 0012： 00 氣溫回升時(shí)進(jìn)行。 灌完混凝土將橋面預(yù)埋件抽拔后，立即蓋上蓬布，蓬布搭接密實(shí)不漏氣。 蓬布遮蓋后送少量蒸汽保持蓬布內(nèi)溫度，嚴(yán)格控制蓬布內(nèi)的溫度，溫度控制在 45+5℃。 每日灌注結(jié)束后，將攪拌系統(tǒng)輸水管道中的水排除干凈，以免凍脹破壞輸水管或管道堵塞。 混凝土的入模溫度不低于 5℃。 管道壓漿 為了防止預(yù)應(yīng)力管道的冰漲，導(dǎo)致管道的縱向裂紋，管道壓漿前應(yīng)先漿管道內(nèi)的積水排除干凈，并通蒸汽待溫度控制在 20℃左右，恒溫 24h 時(shí)方可施工。壓漿用水溫度控制在 30177。 5℃，水溫不得過(guò)高，以免出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。壓漿水灰比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知單執(zhí)行。壓漿完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)梁體遮蓋蓬布進(jìn)行保溫，溫度控制在 35177。 5℃。壓漿強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行開(kāi)孔檢查，待強(qiáng)度達(dá)到 25MPa后方可停止保溫。 根據(jù)我廠在青藏線的施工經(jīng)驗(yàn)以及青藏線的施工技術(shù) 52 細(xì)則要求，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于 15℃。因此在溫度低于15℃時(shí)，考慮停止生產(chǎn)。 第 13章 夏季施工方案 西北地區(qū) 夏季氣溫高， 濕度小 ，新澆筑 混凝土 可能 因?yàn)?水 份的蒸發(fā)量大出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，并會(huì)產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了 混凝土 結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量。 根據(jù)本合同施工特點(diǎn)，主要處在夏季， 因此夏季施工的 混凝土 施工技術(shù)，就要采取一些有效措施，特別是 混凝土 的拌制及運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù) 、張拉 等，要采取一些特殊的施工技術(shù)方案來(lái)保證 混凝土 的施工質(zhì)量符合施 工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 同時(shí)為了在夏季施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確