【導(dǎo)讀】江淮汽車圍繞基于戰(zhàn)略的KPI指標(biāo)體系，通過強(qiáng)大的信息知識(shí)管理系統(tǒng)，科學(xué)選擇、全面收集、分類整理、系統(tǒng)整合各類績(jī)效數(shù)據(jù)、信息，深入分析，識(shí)別差距，持續(xù)改進(jìn)，構(gòu)筑形成以戰(zhàn)略、過程和崗位三層次績(jī)效管理為基礎(chǔ)、以KPI指標(biāo)體系為核心、以強(qiáng)大的信息平臺(tái)為支撐的績(jī)效測(cè)量、分析與改進(jìn)系統(tǒng)（）。事業(yè)部借助信息平臺(tái)，收集生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量、安全、能耗、財(cái)務(wù)等方面的數(shù)據(jù)信息，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和方法每月進(jìn)行對(duì)比、同比、環(huán)比分析，形成質(zhì)量、銷售等專業(yè)績(jī)效報(bào)告，提交管理平臺(tái)相應(yīng)職能部門，職能部門針對(duì)各事業(yè)部提交的績(jī)效報(bào)告，針對(duì)性地進(jìn)行安全、質(zhì)量、市場(chǎng)和財(cái)務(wù)分析與整合。同時(shí)，公司通過專題會(huì)、月度運(yùn)行質(zhì)量分析會(huì)等形式，對(duì)各類專業(yè)績(jī)效數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)審，確保跟蹤監(jiān)測(cè)績(jī)效指標(biāo)的及時(shí)有效。

　　

【正文】 多項(xiàng)措施并舉，保障信息和知識(shí)的特性(1)完整性：公司主要業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)了信息化管理，信息系統(tǒng)的交驗(yàn)和防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用確保信息完整保存或傳輸；在OA平臺(tái)、PDM圖形數(shù)據(jù)倉(cāng)基礎(chǔ)上建立知識(shí)子庫(kù)，系統(tǒng)規(guī)劃數(shù)據(jù)收集，確保數(shù)據(jù)完整、有效。(2)及時(shí)性：各部門指定一位兼職的知識(shí)管理員負(fù)責(zé)定期更新本部門負(fù)責(zé)的知識(shí)庫(kù)，確保信息的及時(shí)性。(3)可靠性：公司制定了《信息發(fā)布審查制度》，規(guī)范數(shù)據(jù)信息的錄入，同時(shí)使用電子簽名、數(shù)字證書等保證信息的可靠性。(4)安全性：制定《信息安全管理制度》，《信息系統(tǒng)應(yīng)用管理辦法》，使用反病毒軟件、防火墻、數(shù)據(jù)備份、異地保存等措施保證信息的安全。(5)準(zhǔn)確性：組建最佳實(shí)踐評(píng)委會(huì)，對(duì)于最佳實(shí)踐進(jìn)行層級(jí)評(píng)選，明確申請(qǐng)人和審核人。同時(shí)公司還通過系統(tǒng)監(jiān)測(cè)分析確保信息的準(zhǔn)確性。(6)保密性：公司制定了《保密制度》、《存儲(chǔ)設(shè)備管理制度》、《崗位數(shù)據(jù)管理制度》、《統(tǒng)計(jì)管理制度》等保障數(shù)據(jù)的保密性；知識(shí)庫(kù)實(shí)行分級(jí)授權(quán)管理，員工根據(jù)權(quán)限登陸查詢，對(duì)機(jī)密數(shù)據(jù)實(shí)行專有IP；規(guī)范過期數(shù)據(jù)的銷毀工作，與掌握核心知識(shí)的員工簽訂保密協(xié)議。 改進(jìn) 經(jīng)過多年實(shí)踐，公司建立起三層級(jí)改進(jìn)活動(dòng)體系：以全員改善、QC活動(dòng)和SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用為基礎(chǔ)的崗位績(jī)效層面改進(jìn)，以體系標(biāo)準(zhǔn)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益營(yíng)銷、流程改進(jìn)、五大工具和六西格瑪為支撐的過程績(jī)效層面改進(jìn)，以競(jìng)爭(zhēng)力對(duì)標(biāo)為核心的戰(zhàn)略績(jī)效層面改進(jìn)（）。三層級(jí)改進(jìn)體系建立在以全員培訓(xùn)為基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)型組織基石之上，層層驅(qū)動(dòng)，過程績(jī)效層改進(jìn)支撐戰(zhàn)略績(jī)效層改進(jìn)，崗位績(jī)效層改進(jìn)驅(qū)動(dòng)過程績(jī)效層改進(jìn)，按照體系化、制度化要求，運(yùn)用信息化手段，將先進(jìn)的管理方法及科學(xué)的分析工具運(yùn)用于企業(yè)活動(dòng)各方面。 改進(jìn)的管理a）明確各層級(jí)改進(jìn)目標(biāo)和改進(jìn)計(jì)劃 公司充分利用三層級(jí)績(jī)效測(cè)量和分析結(jié)果，按照“識(shí)別改進(jìn)需求確定改進(jìn)項(xiàng)目方案改進(jìn)計(jì)劃制定措施執(zhí)行評(píng)價(jià)”的流程（），將改進(jìn)活動(dòng)分類為技術(shù)改進(jìn)、管理創(chuàng)新和質(zhì)量類改進(jìn)，分別由技術(shù)中心、企業(yè)管理部、質(zhì)量管理部歸口管理，相關(guān)單位會(huì)審；按其難易程度分為日常漸進(jìn)型改進(jìn)和重大突破型改進(jìn)，分別由部門自行實(shí)施管理和公司歸口部門主管（）。為保障改進(jìn)活動(dòng)的有效開展，公司制定了《公司級(jí)改進(jìn)計(jì)劃管理辦法》、《專案管理辦法》、《項(xiàng)目管理辦法》、《團(tuán)隊(duì)改善和個(gè)人提案管理辦法》，規(guī)范獎(jiǎng)懲機(jī)制，明確部門職責(zé)和監(jiān)督職能。 公司主要的改進(jìn)計(jì)劃有技術(shù)中心《項(xiàng)目技改計(jì)劃》、《專案改進(jìn)計(jì)劃》，企業(yè)管理部《一體化內(nèi)審改進(jìn)計(jì)劃》、《管理評(píng)審持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃》、《精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃》、《5S活動(dòng)計(jì)劃》、《團(tuán)隊(duì)改善計(jì)劃》和《個(gè)人提案》，質(zhì)量管理部《實(shí)物質(zhì)量達(dá)標(biāo)計(jì)劃》、《綠帶專項(xiàng)改進(jìn)計(jì)劃》等。職能管理部門負(fù)責(zé)收集、匯總、整理所負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)系統(tǒng)信息，列出需進(jìn)行重大改進(jìn)和跨業(yè)務(wù)系統(tǒng)的改進(jìn)項(xiàng)目，并確定改進(jìn)的優(yōu)先次序，調(diào)整關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，制定改進(jìn)計(jì)劃、目標(biāo)、改進(jìn)措施、責(zé)任單位及監(jiān)控部門，經(jīng)相關(guān)單位會(huì)審后，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)發(fā)布。相關(guān)單位根據(jù)發(fā)布的改進(jìn)計(jì)劃，制定展開的、可操作的子計(jì)劃。 公司改進(jìn)流程反饋、溝通績(jī)效測(cè)量分析結(jié)果確定改進(jìn)項(xiàng)目、方案、計(jì)劃形成改進(jìn)子計(jì)劃制定改進(jìn)措施執(zhí)行、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)結(jié)束效果評(píng)估識(shí)別改進(jìn)點(diǎn)NYb）全面實(shí)施、過程監(jiān)控為保證改進(jìn)活動(dòng)的有序推進(jìn)，公司完善了改進(jìn)“申報(bào)評(píng)估認(rèn)定實(shí)施”的管理流程；以O(shè)A系統(tǒng)為平臺(tái)，開發(fā)了創(chuàng)新管理模塊，具備了提案處理、反饋和跟蹤全程信息化管理功能；加大物質(zhì)精神獎(jiǎng)勵(lì)力度，公司形成了濃厚的創(chuàng)新、改善氛圍。按照改進(jìn)活動(dòng)的層級(jí)分為公司層、部門層和個(gè)人層三層次測(cè)量改進(jìn)活動(dòng)，根據(jù)公司規(guī)章制度規(guī)定，改進(jìn)活動(dòng)的歸口管理部門依據(jù)改進(jìn)活動(dòng)采用的方式不同，應(yīng)用適宜的方法對(duì)其過程進(jìn)行監(jiān)控。公司層改進(jìn)活動(dòng)由企業(yè)管理部組織收集、測(cè)量各項(xiàng)改進(jìn)活動(dòng)的數(shù)據(jù)和信息，對(duì)改進(jìn)進(jìn)行跟蹤督促；部門層和個(gè)人層由各業(yè)務(wù)系統(tǒng)、各單位收集、測(cè)量各項(xiàng)改進(jìn)活動(dòng)的數(shù)據(jù)和信息，進(jìn)行跟蹤管理。跟蹤管理可以采取定期或不定期現(xiàn)場(chǎng)檢查、抽查、專家點(diǎn)評(píng)、會(huì)議、匯報(bào)等形式，目的是及時(shí)掌握實(shí)施的進(jìn)度、數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠、資源配置狀況、改進(jìn)團(tuán)隊(duì)的協(xié)同性等情況，確保改進(jìn)活動(dòng)的順利實(shí)施。c）科學(xué)的結(jié)果評(píng)價(jià)公司制訂了相關(guān)的成果評(píng)比辦法，由歸口管理部門和各個(gè)業(yè)務(wù)部門、基層單位通過測(cè)量系統(tǒng)收集改進(jìn)全過程的數(shù)據(jù)和信息，對(duì)改進(jìn)結(jié)果進(jìn)行全面、科學(xué)的評(píng)價(jià)。改進(jìn)結(jié)果主要從改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、成本、預(yù)期效果、效益等主要方面予以評(píng)價(jià)，如果沒有達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，就對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況及其可行性進(jìn)行分析，找出原因，通過PDCA循環(huán)進(jìn)行改進(jìn)。公司成果評(píng)比管理辦法的強(qiáng)力推行及激勵(lì)政策的有效建立，確保改進(jìn)活動(dòng)與公司戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)、方針方策保持一致，使改進(jìn)活動(dòng)步入良性循環(huán)。如公司兩年一次的科技成果獎(jiǎng)、管理創(chuàng)新獎(jiǎng)的評(píng)審，由公司級(jí)專家評(píng)審團(tuán)，按照《成果評(píng)比管理辦法》進(jìn)行初審、中審、終審三階段評(píng)審出獲獎(jiǎng)項(xiàng)目和等級(jí)，報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)。對(duì)改進(jìn)效果較好的活動(dòng)，形成標(biāo)準(zhǔn)化或組織記憶力，或通過專項(xiàng)匯報(bào)演出，在公司范圍內(nèi)推廣應(yīng)用。對(duì)于有重大成果的改進(jìn)活動(dòng)，對(duì)其單位和個(gè)人進(jìn)行物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)，納入員工個(gè)人績(jī)效管理，從而激發(fā)員工改進(jìn)熱情，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。 改進(jìn)方法的應(yīng)用a）多種形式的改進(jìn)活動(dòng)為促進(jìn)各層次改進(jìn)活動(dòng)的有效開展，公司利用多種形式，組織各層次員工積極參與改進(jìn)，如崗位績(jī)效層多采用合理化建議、QC小組；過程績(jī)效層采用專案、項(xiàng)目管理、精益設(shè)計(jì)/生產(chǎn)/營(yíng)銷、六西格瑪和最佳實(shí)踐分享等方法；整體績(jī)效層采用SWOT分析、標(biāo)桿對(duì)比和公司級(jí)改進(jìn)計(jì)劃等，使崗位、過程和整體三個(gè)層級(jí)的績(jī)效改進(jìn)落在實(shí)處。公司倡導(dǎo)“本職工作＝日常工作＋改善”的改善理念，加大激勵(lì)力度，積極營(yíng)造改善氛圍，全年實(shí)際完成改善69232條，為公司創(chuàng)造了良好的效益。QC小組活動(dòng)09年取得成果714項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值約1500萬(wàn)元。六西格瑪管理實(shí)施項(xiàng)目198項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值約1200萬(wàn)。b）靈活運(yùn)用、提升績(jī)效公司高度重視各種績(jī)效改進(jìn)工具、方法的選擇與應(yīng)用，強(qiáng)調(diào)與改進(jìn)活動(dòng)的過程相結(jié)合，以保證改進(jìn)工具、方法的的適宜性和有效性。公司目前運(yùn)用的主要分析工具有SWOT分析、五力模型、波士頓矩陣、標(biāo)桿對(duì)比、統(tǒng)計(jì)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析等；主要改進(jìn)方法有田口法、防錯(cuò)法、5W1H、精益生產(chǎn)、IE工程、六西格瑪?shù)龋ǎ? 江淮汽車改進(jìn)常用的工具、方法表序號(hào)活動(dòng)階段分析工具與方法戰(zhàn)略層過程層崗位層1診斷、識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)標(biāo)桿對(duì)比、差異分析、頭腦風(fēng)暴法★2確立改進(jìn)目標(biāo)標(biāo)桿對(duì)比、SWOT分析、五力競(jìng)爭(zhēng)模型分析、波士頓矩陣分析★3現(xiàn)狀分析新老七種工具、方差分析、回歸分析、魚刺圖★　4解決方案的擬定、選擇田口法、差異分析、因果分析、5W1H★5制定改進(jìn)計(jì)劃甘特圖、流程圖、計(jì)劃推進(jìn)表　★6計(jì)劃確認(rèn)對(duì)比分析、關(guān)聯(lián)性分析、SPC、失效模式分析★7計(jì)劃實(shí)施田口法、防錯(cuò)法、IE、個(gè)人提案、團(tuán)隊(duì)改善、QC小組活動(dòng)、5S、專案改善★8效果評(píng)估柱狀圖、折線圖、對(duì)比分析、差異分析、六西格瑪★★★為使廣大員工與管理者掌握相應(yīng)工具和方法的運(yùn)用，公司編制與發(fā)放了各類《手冊(cè)》、《標(biāo)準(zhǔn)》及《規(guī)范》，并將它們納入公司知識(shí)管理體系進(jìn)行固化與標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，公司加大培訓(xùn)和宣傳力度，引導(dǎo)廣大員工通過崗位實(shí)踐來體驗(yàn)效果。如2007年在精益生產(chǎn)模式推進(jìn)過程中，小卡廠通過對(duì)裝配線操作工運(yùn)用IE方法，開展錄像分析、動(dòng)作研究，識(shí)別出各工位不必要的動(dòng)作浪費(fèi)，重新進(jìn)行作業(yè)編排，改進(jìn)作業(yè)平衡率，提高了勞動(dòng)效率。如真空筒裝配工序改進(jìn)前，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)172S，通過減少無(wú)效的行走路程和調(diào)整操作工序的改善，改進(jìn)后通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)時(shí)132s,降低了40s,提高了生產(chǎn)效率。