【導讀】有職工50余人，其中工程技術人員12人。各類鉚焊、機械加工等多。工種制造能力，取得了起重機和壓力容器兩種產(chǎn)品的制造許可證，2020年順利通過了ISO9001國際質量體系認證。產(chǎn)品銷往全國各地。起重機產(chǎn)品曾遠銷售阿聯(lián)酋和香港等地。體系基本要求》等法規(guī)標準要求，使公司各部門在起重機制造過程中，了《起重機制造質量保證手冊》。在起重機產(chǎn)品的材料、設計、工藝、焊接、裝配、檢驗、檢查驗。收、出廠文件簽發(fā)、售后服務等全過程中，必須嚴格執(zhí)行。《手冊》自總經(jīng)理批準簽字之日起生效。系的建立、實施、保持和持續(xù)改進的有關事宜。授權周學鏞為起重機。核，維持、提高質量管理體系運行效果。求顧客滿意，達持續(xù)改進。b）顧客滿意率95%以上，以后逐年遞增。通過教育和培訓，使全體員工樹立質量興業(yè)意識。服務最大限度的滿足顧客的期望與要求。是產(chǎn)品制造過程中主要工序、工步、工

　　

【正文】 ，對文件及報告的準確性負責，并及時提供給檢驗責任工程師。 產(chǎn)品質量證明書編制。 產(chǎn)品質量證明書由檢驗責任師負責組織編寫。 產(chǎn)品合格證應一式 二 份，由檢驗責任師編寫，規(guī)定項目沒有則用橫杠劃掉，制造編號填寫出公司編號。 產(chǎn)品技術特性由檢驗責任師填寫技術參數(shù)，應與圖紙上的參數(shù)一致。 起重機產(chǎn)品主要 部 件使用材料一覽表，由材料責任師填寫，供貨單位提供主要 部件 爐批號、材料化學成分、力學性能及檢驗項目。 檢查記錄 由檢驗員填寫，檢驗責任師 審核。各項檢驗數(shù)據(jù)應真實、準確、齊全。 產(chǎn)品焊接試板力學性能、彎曲性能和沖擊性能檢驗報告。 焊縫無損檢測報告經(jīng)無損檢測責任人簽收后，交給檢驗責任師確認。 竣工圖一式二份交檢驗責任工程師。 出公司技術文件確認無誤后到市 特檢 所辦理監(jiān)督確認事宜，市監(jiān)檢機構出具《起重機安全質量監(jiān)督檢驗證書》。 出公司技術文件一式二份，一份發(fā)給用戶，另一份存檔保存。 技術文件修改管理程序 受控 狀態(tài)： 編 寫： 審 批： 本程序規(guī)定了技術文件修改管理內容和要求。具體規(guī)定了產(chǎn)品外購圖樣、工藝文件等技術資料修改以及企業(yè)標準修訂。 產(chǎn)品圖樣修改依據(jù)《設計修改單》和《技術聯(lián)系單》。 技術文件修改由工藝責任師編寫。 技術文件修改不得違反《起重機 監(jiān)檢 規(guī)程》和有關標準規(guī)范。 修改后的技術文件應清晰可鑒，做到正確、統(tǒng)一、完整。 修改形式 杠改 將需要修改的內容用實線杠掉，在其附近換注成新的內容，并在修改處做出標記。 嚴禁用鉛筆杠改，杠掉部分應能看清楚。 杠改同時應填寫好修改欄有關內容，修改內容及格式見表： 序號 項目 填寫署名 1 修改標記 修改標記為“△” 2 修改次數(shù) 修改次數(shù)為三角框內的阿拉伯數(shù)字表示如 △ 1 3 修改處數(shù) 修改處數(shù)三角框右下角的數(shù)字表示如 △ 1 1 4 修 改 人 每次修改簽字者 5 修改 日期 每次修改應填寫日期 刮改 將需要修改的舊內容從工藝文件上刮掉，在原處換注新的內容，一般在工藝文件進行修改時采用。刮改時不填寫修改欄，不做標記、文件號不變，只變更版次。 修改程序 修改者一般在原技術文件上填寫各項內容，并簽名和標注日期。 采購與材料管理程序 受控狀態(tài)： 編 寫： 審 批： 本程序對起重機采用的鋼材、焊材、鍛件及外協(xié)、外購件等 原材料 采購計劃與訂貨、驗收與入庫、保管與發(fā)放、標記與移植、復驗與材料代用等控制程序的基本要求及責任人員職責做出規(guī)定，以確保起重機材料準確可靠，具有可追蹤性。 材料責任師負責材料采購、訂貨、保管與發(fā)放的管理工作。 材料質量實行材料責任師負責制，并接受質保工程師監(jiān)督檢查。 材料計劃編制 起 重 機 原 材 料 選 用 應 符 合 圖 樣 要 求 ， 并 符 合GB/T144051993 、 GB/T144061993 等有關技術要求。 起重機原材料由經(jīng)營部提出采購計劃，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量，一式 二 份，轉交采購員采購。 材料驗收與入庫 材料到貨后，材料員與倉庫保管員辦理交接手續(xù)，編寫入庫編號，并將材料質量證明書交檢驗員，倉庫保管員負責將實物擺放 整齊，通知材料檢驗員準備驗收。 材料檢驗員按材料采購說明書及相應的材料標準驗收。材料檢驗員檢查質量證明文件與實物的準確性、一致性，審核質量證明書、合格證，合格材料由材料員填寫“起重機材料驗收入庫單” 材料責任師按照相應標準、規(guī)范檢查認定合格后在材料驗收入庫通知單蓋章確認。 經(jīng)檢查結論為不合格材料，保管員負責做出標記，通知材料員退換處理。 鋼 材 質量證明書、材料檢驗等文件資料由材料保管員保管，并編寫公司內檢號，做到隨時查詢出所需要的材料。 材料保管與發(fā)放 合格材料按類別、規(guī)格存放，并做出明顯標記。 材料入庫，保管員必須建帳，對所存材料材質、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行登記，并擺放整齊有序，按有關規(guī)范做好保管工作。 材料發(fā)放由施工人員填寫“起重機領料 單”，倉庫材料保管員按領料單發(fā)料。材料檢驗員合適無誤簽字后，材料方可出庫，并做記錄。 焊接材料的保管發(fā)放 焊接材料庫保持干燥，通風良好，相對濕度不大于 60%。 焊接材料按類別、牌號、爐批號及規(guī)格分別存放、保管，標記醒目清晰。 焊接材料存放距墻面及地面各 300 毫米以上。 保管員填寫焊接材料庫“焊材庫氣溫濕度記錄表”并簽字。 焊接材料烘干設備、保溫設備應安全可靠。 焊接材料發(fā)放，由焊工填寫“焊接材料領料單”，“焊接材料領料單”應由焊接檢驗員簽字確 認。 材料標記與移植 產(chǎn)品制造從下料直至最終檢驗完畢， 主要部件 均應保留材料的標記。材料入庫時，標記由保管員負責，材料檢驗員確認。 材料標記應有材質牌號、入庫序號、檢驗員標記。 材料代用申請 材料代用必須辦理代用申請，由材料責任師填寫“起重機材料代用申請單”，經(jīng)質量保證工程師簽字。 材料代用必須經(jīng)原設計單位同意，并持有證明文件。 外協(xié)、外購件管理 起重量限制器 、制動器 等 必須到持有勞動部門頒發(fā)的制造許可證的單位訂貨、采購，并且不定期組織人員實地 調查公司家的質量保證能力，以保證產(chǎn)品的可靠性。 外購、外協(xié)件入公司后，采購員填寫“外購、外協(xié)件驗收入庫單”并附帶材料產(chǎn)品質量證明書、合格證及監(jiān)檢報告，檢驗員檢查證明文件與實物的一致性，檢查外觀質量和尺寸是否達到標準。外協(xié)材料由檢驗責任師確認，外購材料由材料責任師確認，外購、外協(xié)件編號應與產(chǎn)品制造編號一致。 經(jīng)檢查合格的外購、外協(xié)件嚴格依據(jù)材質規(guī)格區(qū)分擺放，保管員建帳登記，發(fā)放時由施工人員填寫“起重機材料領用單”，檢驗員檢查后，進入產(chǎn)品制造工序。 復驗 如有需要， 由材料責任師確定復驗 項目、內容，安排取樣，委托加工式樣和標記移植，復驗結果由材料責任師確認。 工藝管理程序 受控狀態(tài)： 編 寫： 審 批： 本程序規(guī)定了起重機工藝管理內容與要求，主要有產(chǎn)品圖樣審查、確定工藝方案、推廣和采用新工藝、新技術、新材料、新產(chǎn)品和關鍵工藝規(guī)程，做好生產(chǎn)現(xiàn)場技術服務工作及有關人員的職責等。 工藝責任師負責編制產(chǎn)品工藝文件，質保師審批。 工藝責任師負責編制工藝守則，總工程師負責審批。 產(chǎn)品工藝性審查的內容 產(chǎn)品圖樣和技術要求完整性、統(tǒng)一性、經(jīng)濟合理性。 結構和零部件制造工藝性。 制造技術條件和驗收標準可行性。 施工圖紙工藝合理性。 產(chǎn)品工藝文件是工藝技術準備工作的指導性文件，主要包括以下內容： 凡工藝路線表示不出來的問題，以及超出工藝守則范圍的問 題應在工藝文件中加以明確。 主要零部件施工措施。 主要外協(xié)件明細表。 焊接工藝評定項目。 關鍵件及試驗件提前投產(chǎn)要求。 主要零部件制造、組裝流程圖及總裝、試壓要求。 編制零部件工藝路線的同時，各主要專業(yè)責任師應提出下列文件： 焊接工藝評定指導書（任務書）。 起重機外購件明細表。 起重機焊接工藝規(guī)程。 起重機工藝過程卡。 工藝卡。 為簡化工藝準備工作，縮短工藝準備周期，開展工藝標準化，對主要關鍵工序應編制工藝守則。 焊接工藝規(guī)程制訂 焊接責任 師熟悉“焊接工藝評定一覽表”，并陸續(xù)補充新完成的評定項目，以此作為制定焊接工藝及是否需要重新評定的依據(jù)。 焊接工藝評定與工藝編制的次序： 提出工藝評定項目→編制焊接工藝指導書（ WPS）→評定→填寫工藝評定項目（ PQR）→編寫產(chǎn)品焊接工藝卡。 工藝文件簽發(fā)手續(xù) 工藝文件一律要標注上統(tǒng)一編號。 工藝文件按下列手續(xù)審批。 工藝守則審批程序 編制→審批 由工藝責任師負責編制，總工程師審批。 一次性生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝文件，由工藝責任師編制，質保師批準。 即編 制→審批。 工藝文件驗證與貫徹 新產(chǎn)品試制及關鍵件的工藝要經(jīng)過驗證，由工藝責任師組織進行。經(jīng)驗證和審批的工藝文件必須認真貫徹執(zhí)行，對于違反工藝規(guī)程，應按獎懲條例處理。 工藝人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線，聽取工人的意見。對定型產(chǎn)品及其工藝守則，要定期進行調整和修改。 檢驗人員必須按工藝程序檢驗，并有權拒絕接受上道工序沒簽署合格證明的工件進行檢驗。對不按工藝規(guī)程操作的應立即向操作者提出，如不接受勸阻，應停止繼續(xù)操作，并報告檢驗責任工程師，檢驗員對因漏檢的廢品負責。 特殊 情況，需暫時脫離原工藝時，必須經(jīng)工藝責任師審批。 工裝管理程序 受控狀態(tài)： 編 寫： 審 批： 本程序適用于起重機工裝設計、檢驗和驗收、工裝重復使用、保管及有關人員的職責等。 起重機工裝由技術部歸口管理。 工藝責任師負責工裝確認及驗收。 工裝 設計 工裝設備由工藝責任師在編制工藝方案時列入方案內容。 工裝設計由工藝責任師根據(jù)生產(chǎn)需要提出，經(jīng)質保師審批。 工裝設計依據(jù)審批的內容進行。 工裝設計圖樣列入計劃安排生產(chǎn)。 工裝應不斷完善，改進設計，以改進其標準化、通用化和系列化。 工裝檢驗和驗收 重要工裝制造后由工藝責任師組織設備責任師、施工負責人、檢驗 責任師參加檢驗和驗收，合格后投入使用。 工裝重復使用 重復使用的工裝必須效驗，效驗工作質量由檢驗員負責，并做效驗記錄，做出可否使用的 結論意見。不經(jīng)效驗的工裝不得重復使用。 工裝臺帳管理 工裝臺帳、檔案由技術部設備工藝責任師負責管理，做到帳、物、卡一致。 工裝檔案的管理內容包括（工裝、模具）臺帳、合格證、質量證明書、工裝驗收報告。 工裝保管 工裝應附有圖樣和驗證合格證明，并經(jīng)設備責任工程師驗收后，方可轉入工裝保管庫。 工裝應放置在專用的存放庫（場），保管員負責保管。 工裝存放應按類別及規(guī)格擺放整齊，并定期檢驗保養(yǎng)。 材料標記移植管理 程序 受控狀態(tài)： 編 寫： 審 批： 為保證起重機制造過程所用材料的準確性，可靠性，追蹤性和易識別特點，特制定本程序。本程序適用于起重機受壓元件材料標記移植。 產(chǎn)品制造從下料開始直至最終檢驗完畢全過程， 主要材料 上均應保留材料標記，材料入庫標記由保管員負責，材料檢驗員確認。 材料標記在加工過程因分割或被加工掉，則 應在標記失掉前進行標記移植，材料下料由操作人員進行一致，檢驗人員確認后下料。 材料出庫前，標記用油漆或記號筆框出，能清晰辨認。 材料標記在移植同時，有檢驗員確認的鋼印或有追蹤性的見證材料。 不清晰的標記，應會同檢驗人員進行確認。 余料由下料人員移植，材料檢驗員確認。 機加工的材料標記移植由機加工員負責，材料檢驗員確認。 標