【導讀】加強工廠的衛(wèi)生管理，采取措施消除可能引起的食品質(zhì)量安全問題。適用于工廠環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境及個人衛(wèi)生。生產(chǎn)部負責衛(wèi)生工作和管理。年進行一次水質(zhì)的全分析。4．2廠房設計、布局應符合GB14881《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》的要求和相應的衛(wèi)生規(guī)范，于排水，還有無菌環(huán)境符合要求，屋頂灰幔平整無積塵、不滴水。4．3車間需設有與車間人數(shù)相適應的更衣室，位置和布局要合理，通風良好，清潔衛(wèi)生，無氣味，門窗不得直接開向車間。得外溢，車間進口處，必須有鞋靴消毒池，車間內(nèi)的工器具，容器必須采用無毒、無異味，積垢，便于清洗，消毒。的材料制成，并有明顯的識別標志。作帽、工作鞋、并配帶口罩。工作服、工作帽、口罩須定期更換。記，對生產(chǎn)車間衛(wèi)生狀況進行定期檢查，對產(chǎn)品的實施檢驗，合格出廠?？蛇M行，改裝技術(shù)資料應存入設備檔案，驗收達到改裝技術(shù)要求后投入運行使用。總經(jīng)理，批準后掛上報廢標記予以報廢。下的年齡，有國家衛(wèi)生部門核發(fā)的健康證。

　　

【正文】 質(zhì)檢部進行管理。 、送檢、檢查考核等工作。 ，參與維修后的驗收，并接受管理員對監(jiān)視和測量裝置管理的技術(shù)和業(yè)務指導，使設備和器具處于良好狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 。由質(zhì)檢部主管審核其技術(shù)參數(shù)符合要求，總經(jīng)理簽字交供應部辦理。 ，由質(zhì)檢部會同相關(guān)部門按設備的隨機文件或采購申請書中的技術(shù)參數(shù)要求進行核實并交法定計量部門驗收。驗收合格設備由設備管理員進 行登記、編號、貼證入帳建立檔案納入管理范圍。 管理員根據(jù)裝置使用的技術(shù)狀態(tài)和使用頻次和說明書推薦以及相關(guān)規(guī)定確定周期鑒定計劃，報總經(jīng)理批準后管理員按計劃規(guī)定做好送檢工作。 管理員對在用的裝置進行巡回檢查，做好記錄。檢查裝置的標志、超過鑒定周期和使用情況。發(fā)現(xiàn)未處于校準狀態(tài)或不符合要求應立即掛上“停用”標志，評定已檢測和試驗結(jié)果的有效性采取相應的措施。重新檢驗追溯到數(shù)據(jù)正確并做好相應記錄。 ，文件應包含鑒定人員資格、技術(shù)要求、環(huán)境條件、檢測設備、試 驗方法驗收準則。 、有效期。 ，或操作出現(xiàn)故障應停用，維修經(jīng)送檢合格后方可使用。對無法完全修復可降級使用的裝置經(jīng)質(zhì)檢部科長和質(zhì)檢部科長評定降級使用。對無法修復或無維修價值由管理員填寫《測量設備報廢申請單》由總經(jīng)理批準后報廢。 ，讓操作員熟習性能、操作規(guī)程、維護要點。使用與保管原則上定人定機，進行正常維護，公用設備由設備管理員指定專人負責日常維護。操作時， 應嚴格遵守操作規(guī)程，熟悉設備性能，嚴禁超負荷、帶病運轉(zhuǎn)。 ，搬遷時應注意 保持平穩(wěn)避免影響準確度和使用。 、防潮，避免撞擊。 、驗收、維護設備臺賬 QP0072020 《質(zhì)量記錄的管理制度》 QP0082020 《采購管理制度》 QP0032020 《設備管理制度》 QP0132020 《不合格品的管理制度》 QR022 《測量設備管理臺帳》 QR023 《測量設備周期檢定計劃表》 編制 審批 此資料來自企業(yè) 對采購產(chǎn)品、生產(chǎn)過程進行規(guī)定的檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和試驗合格的采購物資、產(chǎn)品不入庫、不投入使用和出廠。 適用于本公司進貨、成品的檢驗和試驗。 研發(fā)部負責編制檢驗規(guī)程，負責采購物資及成品的檢驗和試驗或委托試驗工作，并做好質(zhì)量信息的反饋和處理，妥善保存相關(guān)質(zhì)量記錄。 研發(fā)部負責提供有關(guān)技術(shù) 要求、標準等資料文件，必要時參與質(zhì)量問題處理。 、入庫手續(xù)和采購物資的妥善保管、存放和標識工作。 /化驗員進行培訓。 ／管理人員編制檢驗規(guī)程（內(nèi)容包括檢驗依據(jù)、抽樣組合、技術(shù)要求、檢驗方法、驗收規(guī)則等），經(jīng)研發(fā)部科長審核質(zhì)量負責人批準后發(fā)布。 研發(fā)部負責按檢驗規(guī)程規(guī)定的要求對專職檢驗員 /化驗員進行培訓。具體要求見《人力資源管理制度》。 到貨后，由倉庫管理員核對供應商發(fā)貨清單，查驗型號、規(guī)格等內(nèi)容并連同供應商提供的有關(guān)質(zhì)量證明文件一并送交研發(fā)部。 研發(fā)部按原材料檢驗規(guī)程要求對相應的采購物資進行驗證。將結(jié)果填寫在《檢驗單》上，簽署檢驗意見后入庫。 、隔離堆放由供應部通知供應商作退貨處理。 在生產(chǎn)過程中做好“三檢”工作，即自檢、互檢、專檢（首檢）。 ：即 操作者對提取的生產(chǎn)中間自己完成的操作進行檢驗。每個操作者應嚴格按照所在工序的要求完成工作，并依據(jù)工藝文件的要求對自己完成的操作自行檢驗，若發(fā)現(xiàn)不合格時應立即返工，自檢合格后方能開始生產(chǎn)，操作者要對所完成的工作質(zhì)量負責。 專檢：在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的質(zhì)檢點配置專職檢驗員 /化驗員，對每天生產(chǎn)的所有產(chǎn)品按標準進行規(guī)定的化驗：產(chǎn)品的每道工序、每批產(chǎn)品按工藝標準要求進行化驗。每班進行早、中化驗，化驗結(jié)果填寫化驗單上。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應立即調(diào)整工藝或停止生產(chǎn)，并及時以《工作聯(lián)系單》向研發(fā)部反映，力爭做到質(zhì)量問題早發(fā)現(xiàn) ，嚴格把關(guān)，確保產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。 對生產(chǎn)、化驗過程中出現(xiàn)的不合格品進行標識，然后按《不合格品的管理制度》進行處理。 最終檢驗和試驗即成品出庫檢驗。檢驗員 /化驗員按檢驗文件對待出庫產(chǎn)品進行抽樣化驗檢驗，對產(chǎn)品質(zhì)量做最終判定。 。檢驗合格后在檢驗記錄上簽署合格意見后交成品倉庫。對出現(xiàn)的不合格品按《不合格管理制度》執(zhí)行。 經(jīng)化驗發(fā)現(xiàn)的不合格品的應標識、記錄、評價、隔離和處置并按《不合格管 理制度》進行。 此資料來自企業(yè) 研發(fā)部檢驗員 /化驗員及時做好檢驗和試驗記錄，并依據(jù)檢驗記錄和依據(jù)后續(xù)生產(chǎn)、檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題月末統(tǒng)計匯總完成《產(chǎn)品一次交驗合格率統(tǒng)計表》，以便于評審質(zhì)量現(xiàn)狀和質(zhì)量趨勢，作出相應決策。 、定期匯總和歸檔按《質(zhì)量記錄的管理制度》的規(guī)定收集、整理、歸檔和保存。 QP0072020 《質(zhì)量記錄的管理制度》 QP0132020 《不合格品的管理制 度》 DLJS0012020 《原材料進貨檢驗和驗證規(guī)程》 QR025 《進貨檢驗單》 QR020 《化驗單》 編制 審批 目的 確保不合格品得到識別和控制，以防止不合格品的非預期使用或交付。 適用范圍 適用于生產(chǎn)和交付全過程的不合格品的控制。 職責 ，負責組織對不 合格品的評審，并負責對不合格品的標識和記錄。 。 供應部負責交付后、采購的不合格品的處置和反饋。 工作程序 檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，應由檢驗員 /化驗員立即做好不合格品標識，當不合格品成批出現(xiàn)時應組織對其進行評審。 進貨不合格品由倉庫隔離存放，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品由研發(fā)部負責隔離存放，報廢品暫存生產(chǎn)現(xiàn)場的隔離區(qū)內(nèi)。 不合格品的評審 a)拒收或報廢 發(fā)生于各車 間的單批不合格品，由檢驗員 /化驗員在化驗記錄上寫明不合格項目及其原因。不合格品由研發(fā)部科長在《不合格品評審記錄》決定處置意見。 質(zhì)檢部組織有關(guān)部門對批不合格或其它嚴重不合格進行評審，分析不合格原因，確定不合格的嚴重程度和責任部門，作出對不合格品的處置決定，填寫不合格品評審記錄，由總經(jīng)理批準后實施糾正。 產(chǎn)品交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品處置 當產(chǎn)品交付后，顧客對該產(chǎn)品提出異議或要求退貨時，供應部應會同研發(fā)部、生產(chǎn)部做好不合格品的再確認工作，組織返工或由銷售部辦理退貨或調(diào)換并研發(fā)部決定是否需要組 織評審及如何處置。 本公司的不合格品處置方式有報廢和讓步接收（采購品）。經(jīng)返工后，應重新按原檢驗文件進行化驗。 原材料和外購產(chǎn)品的不合格記錄應納入供應商檔案，采取相應的控制措施。 不合格品的性質(zhì)和隨后采取任何措施，包括批準的讓步接收應予以記錄，記錄由各相關(guān) 此資料來自企業(yè) 職能部門按《質(zhì)量記錄管理制度》進行管理。 QP007 《質(zhì)量記錄管理制度》 QR028 《不合格品評審記錄》 編制 審批