【導(dǎo)讀】本制度適用于奶制品車間制漿、均質(zhì)、灌裝工序員工，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，物料輸送管道，理人員，對(duì)本制度的實(shí)施質(zhì)量負(fù)驗(yàn)收和考核責(zé)任。螺絲刀；專用管道拆裝搬手；標(biāo)準(zhǔn)呆搬手。測(cè)無殘留吸附物時(shí)為止。閥、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺到料液泵、1號(hào)高剪切罐、漿液輸送。均質(zhì)機(jī)暫存罐、1號(hào)、2號(hào)5噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁是否清潔。度為%的氫氧化鈉清洗液2020㎏。關(guān)閉1、2號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng)3號(hào)5噸均質(zhì)機(jī)。灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉5號(hào)、6號(hào)至袋裝。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清。崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)：拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏3次，并重復(fù)一次；當(dāng)純化熱水注滿漿液暫存罐時(shí)，關(guān)閉熱水罐泵2分鐘后。PH值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。

　　

【正文】 同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的輸送泵，啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐進(jìn)行清潔。 1 號(hào)高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè) PH 值合格為止，若 PH 值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 1 號(hào)高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后， 1號(hào)高剪切罐附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 將將純化熱水泵至 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓將純化熱水流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至 5 噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水 1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌 2 分鐘后，將將純化熱水泵入 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng) 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng) 3 號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至 4 號(hào) 5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng) 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1 號(hào)高位罐中。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將 1 號(hào)高位罐中攪拌2 分純化熱水放至 灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的 1/4 開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時(shí)低速（ 5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，開啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，純化熱水清潔程序，執(zhí)行完畢。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次；打開5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的 1/4 開度。凡奶制品所流 經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 奶制品瓶裝半自動(dòng)生產(chǎn)線 班后 工藝衛(wèi)生 ▍ 制漿工序磨漿崗位： 當(dāng) 班結(jié)束時(shí) 對(duì) 2 號(hào)膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進(jìn)行 清潔。 清潔后自檢，經(jīng) 手摸、目測(cè)時(shí)感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有當(dāng) 班 未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì) 料液泵、 1 號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管 閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進(jìn)行 清潔。 清潔后自檢，經(jīng) 手摸、目測(cè)時(shí)感覺到料液泵、 1 號(hào)高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有當(dāng) 班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 當(dāng) 班結(jié)束時(shí) 對(duì) 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、振動(dòng)篩、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、 1 號(hào)、 2 號(hào) 5 噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁進(jìn)行 清潔。 清潔后自檢，經(jīng) 手摸、目測(cè)時(shí)感覺到 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、 1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、 1 號(hào)、 2 號(hào) 5 噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有當(dāng) 班未清潔的殘留 吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：當(dāng) 班結(jié)束時(shí) 對(duì) 1 號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、 半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、 10 個(gè)灌裝頭內(nèi)壁進(jìn)行 清潔。 清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè) 時(shí)感覺到 1 號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、 10 個(gè)灌裝頭內(nèi)壁有當(dāng) 班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用潔具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無殘留吸附物時(shí)為止。 清潔劑的領(lǐng)取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng) 取 2 ㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料制備崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃純化熱水，并將熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 1000 ㎏（溫度控制 90℃）。 奶制品瓶裝半自動(dòng)生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨， 氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡2 分鐘以上。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高剪切罐，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐 進(jìn)行清洗。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 1 號(hào)高剪切罐必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在 1號(hào)高剪切罐中暫存清洗、浸泡 2 分鐘）；夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用常溫自來水加滿后，煮沸 10 分鐘才能使用。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 將氫氧化鈉清洗液泵至 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至 1 號(hào)、 2 號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌 2 分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng) 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng) 3 號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的氫氧化鈉清洗液至 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng) 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號(hào)高位罐中。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗、浸泡 2 分鐘以上。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將 1 號(hào)高位罐中攪拌2 分鐘的氫氧化鈉清洗液放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），關(guān)閉半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門。同時(shí)打開 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的 1/4 開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自這 2 個(gè)閥門自流排泄。用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉清洗液泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，打開半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門，拆卸灌裝頭連 接橡膠管，讓 氫氧化鈉清洗液自流完畢后， 同時(shí)關(guān)閉 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏 3 次，并重復(fù)一次；打開 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的 1/4 開度。 純化熱水清潔的水制備： 將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 110120℃純化熱水，泵入熱水罐中，定容為 2020 ㎏（溫度控制≥ 95℃）。 奶制品瓶裝半自動(dòng)生產(chǎn)線純化熱水清潔程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將沸騰（溫度 95105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時(shí)打開攪拌。當(dāng)純化熱水注滿漿液暫存罐時(shí)，關(guān)閉熱水罐泵 2 分鐘后。打開漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè) PH 值合格為止，若PH 值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值 為 之間。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高剪切罐，當(dāng)純化熱水泵滿 1 號(hào)高剪切罐的同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的純化熱水輸送泵，啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐進(jìn)行清潔。 1 號(hào)高剪切罐清潔完成后，開啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序，直至泵完后經(jīng)檢測(cè) PH 值合格為止，若PH 值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 1 號(hào)高剪切罐必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后， 1號(hào)高剪切罐附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 均質(zhì)工 序均質(zhì)崗位： 將將純化熱水泵至 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開啟 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓將純化熱水流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至 5 噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵純化熱水 1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌 2 分鐘后，將將純化熱水泵入 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng) 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng) 3 號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng) 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號(hào)高位罐中。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值 為 之間。若 PH 值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開真空泵開關(guān)，將 1 號(hào)高位罐中攪拌2 分純化熱水放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的 1/4 開度（若不打開這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄。用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，打開半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門，拆卸灌裝 頭連接橡膠管，讓純化熱水自流完畢后， 同時(shí)關(guān)閉 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝半自動(dòng)生 產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次；打開5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門的 1/4 開度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 奶制品袋裝生產(chǎn)線 班后 工藝衛(wèi) 生 ▍ 制漿工序磨漿崗位： 當(dāng) 班結(jié)束時(shí) 對(duì) 2 號(hào)膠體磨，漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁進(jìn)行 清潔。 清潔后自檢，經(jīng)手摸、目測(cè)時(shí)感覺到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有當(dāng) 班未清潔的殘留吸附 物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 當(dāng)班結(jié)束時(shí)對(duì) 料液泵、 1 號(hào)高剪切罐內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)進(jìn)行 清潔。 清潔后自檢，經(jīng)手 摸、目測(cè)時(shí)感覺到料液泵、 1 號(hào)高剪切罐、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有當(dāng) 班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 當(dāng) 班結(jié)束時(shí) 對(duì) 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、振動(dòng)篩、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、 1 號(hào)、 2 號(hào) 5 噸調(diào)配定 容罐內(nèi)壁 進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手 摸、目測(cè)時(shí)感覺到 1 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、 1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、 1 號(hào)、 2 號(hào) 5 噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁有當(dāng) 班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：當(dāng)班 結(jié)束時(shí) 對(duì) 1 號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī)（ 15 號(hào)）儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥 進(jìn)行清潔。清潔后自檢，經(jīng)手 摸、目測(cè)時(shí)感覺到 1 號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥有當(dāng) 班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開啟常溫自來水管閥門，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔， 直至手感、目測(cè)無殘留吸附物時(shí)為止。 清潔劑的領(lǐng)取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長，在質(zhì)管部配料員處，領(lǐng)取 2 ㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 1000 ㎏（溫度控制 90℃）。 奶制 品袋裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、漿液暫存罐， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨，另行打開熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制袋裝產(chǎn)品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗，清洗、浸泡 2 分鐘以上。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高 剪切罐，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同 時(shí)啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。