【正文】 奶制品車(chē)間制漿、均質(zhì)、灌裝工序 班前、班后工藝衛(wèi)生制度 目的： 強(qiáng)化工藝衛(wèi)生管理，防止生產(chǎn)設(shè)施清潔不到位 ，造成 對(duì)產(chǎn)品 質(zhì)量 形成污染的事故發(fā)生。 適用范圍： 本制度適用于奶制品車(chē)間制漿、均質(zhì)、灌裝工序 員工，對(duì) 生產(chǎn)設(shè)備 ，物料輸送管道，實(shí)施班前、班后工藝衛(wèi)生時(shí)的 作業(yè)指導(dǎo) ；本制度適用于奶制品車(chē)間對(duì)制漿、均質(zhì)、灌裝工序生產(chǎn)設(shè)備，物料輸送管道，進(jìn)行班前、班后工藝衛(wèi)生的 管理和 督查 ；本制度適用于公司質(zhì)管部 現(xiàn)場(chǎng)管理人員 ，對(duì)奶制品車(chē)間制漿、均質(zhì)、灌裝工序?qū)嵤┌嗲?、班后工藝衛(wèi)生質(zhì)量的 驗(yàn)收和 考核 。 責(zé)任： 奶制品車(chē)間制漿 、均質(zhì)、灌裝崗位員工對(duì)本制度的實(shí)施質(zhì)量，負(fù)執(zhí)行責(zé)任；奶制品車(chē)間主任、公司生技部部長(zhǎng)對(duì) 本制度的實(shí)施質(zhì)量負(fù)管理和督查責(zé)任；公司質(zhì)管部現(xiàn)場(chǎng)管理人員，對(duì)本制度的實(shí)施質(zhì)量負(fù)驗(yàn)收和考核責(zé)任。 制度細(xì)則： 班前、班后工藝衛(wèi)生清潔劑： 自來(lái)水、 食品級(jí)氫氧化鈉 （固體），經(jīng)純化 加熱處理后的潔凈水。 班前、班后工藝衛(wèi)生潔 具： 非纖維質(zhì)布帕；不銹鋼清潔球；尼龍毛刷；一字、十字螺絲刀；專(zhuān)用管道拆裝搬手；標(biāo)準(zhǔn)呆搬手。 班前衛(wèi)生 制度細(xì)則 ： 奶制品 瓶裝 自動(dòng)生產(chǎn)線 班前 工藝衛(wèi)生 自查 ▍ 制漿工序磨漿崗 位 ： 檢查上班結(jié)束時(shí)的 2 號(hào) 膠體磨，漿液輸送管閥、 漿液暫存罐內(nèi)壁 是否清潔。若手摸 、目測(cè) 時(shí)感覺(jué)到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留 吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門(mén) ，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感 、目測(cè) 無(wú) 殘留 吸附物時(shí)為止。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位 ： 檢查上班結(jié)束時(shí)的料液泵、 1 號(hào)高剪切罐 內(nèi)壁 、漿液輸送管閥 、夾層煮漿鍋內(nèi) 是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到料液泵、 1 號(hào)高剪切罐 、漿液輸送管閥 、夾層煮漿鍋 內(nèi) 有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門(mén) ，用工藝 衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位 ： 檢查上班結(jié)束時(shí)的 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) 管閥、 振動(dòng)篩、 1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐 、 1 號(hào)、 2 號(hào) 5 噸調(diào)配 定容罐內(nèi)壁 是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) 管閥、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥 、 1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐 、 1 號(hào)、 2 號(hào) 5 噸調(diào)配 定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門(mén) ，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、 目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 灌裝工序灌裝 崗位 ：檢查上班結(jié)束時(shí)的 1 號(hào)高位罐 內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、 用 100PPM 浸泡的 20 個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到1 號(hào)高位罐 內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、 20 個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊 有上班 未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門(mén) ，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。 清潔劑的領(lǐng)取和 90℃ 氫氧化鈉清洗液 的制備： 由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處， 領(lǐng)取 4 ㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì) 崗位員工，將 氫氧化鈉置于專(zhuān)用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至 500 ㎏ ，將稀釋 后 的氫氧化鈉液 ，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃， 輸入 5 噸 熱水罐暫存后， 再次輸入 常溫純化水， 經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃ 純化熱水 ，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容 濃度為 %的 氫氧化鈉清洗液 2020 ㎏ （溫度控制 90℃）。 奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開(kāi)啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關(guān) 閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨 ，另行打開(kāi)熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門(mén)，再行開(kāi)啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗 ， 清洗、浸泡2 分鐘 以上。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位 ： 將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐 經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高剪切罐 ，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐 電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 1 號(hào)高剪切罐 必須全方位清洗（所有氫氧化鈉清洗液必須在 1號(hào)高剪切罐 中暫存 清洗、浸泡 2 分鐘 ）；夾層鍋可不用氫氧 化鈉清洗液清洗，但若要使用，必須用 常溫自來(lái)水 加滿(mǎn)后，煮沸 10 分鐘才能使用。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位 ： 將氫氧化鈉清洗液泵至 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) 暫存罐 ，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開(kāi)啟 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) ，讓氫氧化鈉清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至 1 號(hào)、 2 號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌 2 分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至 頂部，同時(shí)啟動(dòng) 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī) 。 當(dāng) 3 號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的氫氧化鈉清洗液至 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的 頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng) 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號(hào)高位罐 中。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所 流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉 清洗、浸泡 2 分鐘以上。 ▍ 灌裝工序灌裝 崗位 ： 將用 100PPM 浸泡的 20 個(gè)灌裝頭安裝在全自動(dòng)灌裝機(jī)上，同時(shí)關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開(kāi)真空泵開(kāi)關(guān)，將 1 號(hào)高位罐 中攪拌 2 分 鐘的 氫氧化鈉清洗液 放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐 后（液面在罐的最高位置），打開(kāi) 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī) 儲(chǔ)液罐閥門(mén)的1/4 開(kāi)度（若不打開(kāi)這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，同時(shí)低速（ 5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，開(kāi)啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，氫氧化鈉清液自流完畢后，再行關(guān)閉。 同時(shí)關(guān)閉 5 號(hào) 、 6 號(hào)至袋裝機(jī) 儲(chǔ)液罐閥門(mén)。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏 3 次，并重復(fù)一次；打開(kāi) 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī) 儲(chǔ)液罐閥門(mén)的 1/4 開(kāi)度。 純化熱水 清洗的水制備 ： 將常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 110120℃ 純化熱水 ，泵入熱水罐中，定容為 3000 ㎏（溫度控制≥ 95℃）。 奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線 純化熱水 清潔程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將沸騰（溫度 95105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開(kāi)啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨，另行打開(kāi)熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)攪拌。當(dāng)純化熱水注滿(mǎn)漿液暫存罐時(shí)，關(guān)閉熱水罐泵 2 分鐘后。打開(kāi)漿液暫存罐泵 、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序， 直至泵完 后經(jīng)檢測(cè) PH 值合格為止，若PH 值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的 氫氧化鈉后，設(shè)備 、 管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 制漿工序輔料制 備崗位 ： 將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高剪切罐 ，當(dāng)純化熱水泵滿(mǎn) 1 號(hào)高剪切罐 的同時(shí)， 關(guān)閉前端相關(guān)連的輸送泵， 啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐 電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐 進(jìn)行清潔。 1 號(hào)高剪切罐 清潔完成后，開(kāi)啟純化熱水輸送管閥，將前端純化熱水輸送至下一工序， 直至泵完 后經(jīng)檢測(cè) PH 值合格為止，若 PH 值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 1 號(hào)高剪切罐 必須全方位清潔 ，并透析完殘存的氫氧化鈉后， 1號(hào)高剪切罐 附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位 ： 將將純化熱水泵至 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) 暫存罐，當(dāng) 液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開(kāi)啟 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) ，讓將純化熱水流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至 5 噸調(diào)配定容罐（定容罐各泵入將純化熱水 1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌 2 分鐘后，將將純化熱水泵入 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng) 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)。當(dāng) 3 號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至 4 號(hào) 5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng) 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號(hào)高位罐 中。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備 、 管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 灌裝工序灌裝 崗位 ： 關(guān)閉灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，打開(kāi)真空泵開(kāi)關(guān)，將 1 號(hào)高位罐 中攪拌2 分純化熱水放至灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打開(kāi) 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī) 儲(chǔ)液罐閥門(mén)的 1/4 開(kāi)度（若不打開(kāi)這將是兩個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄，同時(shí)低速（ 5Hz）啟動(dòng)灌裝機(jī)，用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，開(kāi)啟灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐底閥，純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉。同時(shí)關(guān)閉 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī) 儲(chǔ)液罐閥門(mén)。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，純化熱水清潔程序，執(zhí)行完畢。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次 ，并重復(fù)一次；打開(kāi)5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī) 儲(chǔ)液罐閥門(mén)的 1/4 開(kāi)度。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值為 之間。 奶制品瓶裝半自動(dòng)生產(chǎn)線 班前工藝衛(wèi)生自查 ▍ 制漿工序磨漿崗位： 檢查上班結(jié)束時(shí)的 2 號(hào)膠體磨，漿液輸送管閥、 漿液暫存罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留 吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟常自來(lái) 水管閥門(mén)，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 制 漿工序輔料制備崗位： 檢查上班結(jié)束時(shí)的料液泵、 1 號(hào)高剪切罐 內(nèi)壁、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到料液泵、 1 號(hào)高剪切罐 、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門(mén) ，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 檢查上班結(jié)束時(shí)的 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) 管閥、振動(dòng)篩、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥 、 1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐 、 1 號(hào)、 2 號(hào) 5 噸調(diào)配 定容罐內(nèi)壁是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) 管閥、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥 、 1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐 、 1 號(hào)、 2 號(hào) 5 噸調(diào)配 定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門(mén) ，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：檢查上班結(jié)束時(shí)的 1 號(hào)高位罐 內(nèi)壁及管閥、 半自動(dòng) 灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、用 100PPM 浸泡的 10 個(gè)灌裝頭內(nèi)壁 是否清潔。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到 1 號(hào) 高位罐 內(nèi)壁及管閥、 半自動(dòng) 灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、 10 個(gè)灌 裝頭內(nèi)壁 有 上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門(mén) ，用工藝衛(wèi)生用潔 具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。 清潔劑的領(lǐng)取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處， 領(lǐng)取 4 ㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料 制 備 崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專(zhuān)用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃ 純化熱水 ，并將 熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 2020 ㎏（溫度控制 90℃）。 奶制品瓶裝 半 自動(dòng)生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開(kāi)啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨，另行打開(kāi)熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門(mén)，再行開(kāi)啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗， 清洗、浸泡2 分鐘 以上。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高剪切罐 ，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐 電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1