【正文】 動(dòng)生產(chǎn)線純化熱水清潔程序 （鮮橙多） ： ▍ 制漿工序制漿、輔料制備崗位： 將純化熱水，由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關(guān)閉熱水罐泵，攪拌清洗臉 2 分鐘后，另行打開(kāi)熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開(kāi)啟熱水罐泵，將純化熱水由漿液暫存罐泵 3 號(hào)、 4 號(hào)調(diào)配定容罐 。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 每一個(gè) 灌裝頭的清洗；打開(kāi)清洗死角管閥的 1/4 開(kāi)度。同時(shí)關(guān)閉 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐閥門。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡果味產(chǎn)品 所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉 清洗液 清洗、浸泡 2分鐘以上。夾層鍋可不用氫氧化鈉清洗液清洗，但若要使 用，必須用常溫自來(lái)水加滿后，煮沸 10 分鐘才能使用。 清潔劑的領(lǐng)取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處， 領(lǐng)取 4 ㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃純化熱水，并在熱水罐中 將 氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 2020 ㎏（溫度控制 90℃）。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：檢查上班結(jié)束時(shí)的 1 號(hào)高位罐內(nèi)壁及管閥、灌裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥、 24 個(gè)灌裝頭內(nèi)壁及密封膠墊、洗瓶水回收罐、管道過(guò)濾器是否清潔。 ▍ 均質(zhì)工序均 質(zhì)崗位： 檢查上班結(jié)束時(shí)的 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐、 3 號(hào)、 4號(hào) 5 噸調(diào)配定容罐內(nèi)壁是否清潔。 果味瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線 （鮮橙多） 班前工藝衛(wèi)生自查 ▍ 制漿工序磨漿、輔料制備崗位： 檢查上班結(jié)束時(shí)漿液輸送管閥、漿液暫存罐內(nèi)壁、夾層煮漿鍋內(nèi)是否清潔。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開(kāi)清洗死角 管閥的 1/4 開(kāi)度。純化熱水自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。打 16 號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥的 1/4 開(kāi)度（若不打開(kāi)這將是一個(gè)清洗死角），讓純化熱水自流排泄。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，純化熱水清洗程序，執(zhí)行完畢。同時(shí)分別打開(kāi)15 號(hào)袋裝機(jī)的灌裝閥門，讓純化熱水自流排泄，（同時(shí)也應(yīng)打開(kāi)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓純化熱水對(duì) 15 號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡 果味袋裝產(chǎn)品 所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道 上附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 將純化熱水泵至 2 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開(kāi)啟2 號(hào)均質(zhì)機(jī)，讓純化熱水流至 3 號(hào)、 4 號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌 2 分鐘后，將純化熱水泵入 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng) 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號(hào)（或 2 號(hào)）高位罐中。 果味 袋裝自動(dòng)生產(chǎn)線純化熱水清 潔程序： ▍ 制漿工序制 漿 、輔料制備 崗位： 將沸騰（溫度 95105℃）的純化熱水， 由熱水罐中泵入漿液暫存罐，罐滿后關(guān)閉熱水罐泵，攪拌清洗 2 分鐘后，另行打開(kāi)熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開(kāi)啟熱水罐泵，將純化熱水由漿液暫存罐泵至 2 號(hào)高剪切罐，當(dāng)純化熱水泵滿時(shí)啟動(dòng) 2 號(hào)高剪切罐電機(jī) 2 分鐘后，將純化熱水 泵 送至下一工序， 直至泵完 后經(jīng)檢測(cè) PH 值合格為止，若 PH 值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開(kāi) 清洗死角 管閥的 1/4 開(kāi)度 。同時(shí)分別打開(kāi) 1115 號(hào)袋裝機(jī)的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄，（同時(shí)也應(yīng)打開(kāi)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥， 讓氫氧化鈉清洗液對(duì) 1115 號(hào)袋裝機(jī)的儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充）。 若是用 1115 號(hào)袋裝機(jī)：將 2 號(hào)高位罐中攪拌 2 分鐘的氫氧化鈉清洗液放至 1115號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置）。氫氧化鈉清洗液自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 將 1 號(hào) （或 2 號(hào)） 高位罐中攪拌 2 分鐘的氫氧化鈉清洗液放至 15號(hào) 袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置），打 開(kāi) 6 號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥 和自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的 1/4 開(kāi)度（若不打開(kāi)這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自流排泄 。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 將氫氧化鈉清洗液泵至 2 號(hào)均質(zhì)機(jī) 暫存 罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開(kāi)啟 2 號(hào)均質(zhì)機(jī) ，讓氫氧化鈉清洗液流至 3 號(hào)、 4 號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌 2 分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng) 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序 1 號(hào) （或 2 號(hào)） 高位罐中。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡果味袋裝產(chǎn)品 所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉清洗液的 清洗、浸泡 2 分鐘以上。 清潔劑 的領(lǐng)取和 90℃氫氧化鈉清洗液的制備： 由制漿工序組長(zhǎng)，在質(zhì)管部配料員處， 領(lǐng)取 4 ㎏固體食品級(jí)氫氧化鈉；由輔料配制崗位員工或均質(zhì)崗位員工，將氫氧化鈉置于專用堿液調(diào)配罐中，同時(shí)注入常溫純化水進(jìn)行稀釋至 500 ㎏，將稀釋后的氫氧化鈉液，泵至板式換熱器（調(diào)節(jié)出水溫度≥ 90℃，輸入 5 噸熱水罐暫存后，再次輸入常溫純化水，經(jīng)板式換熱器加熱至 100110℃純化熱水，并在熱水罐中氫氧化鈉液，定容濃度為 %的氫氧化鈉清洗液 2020 ㎏（溫度控制 90℃）。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位 ：檢查上班結(jié)束時(shí)的 1 號(hào) （小牛牛用 2 號(hào)高位罐） 高位罐內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī) 15 號(hào)（小牛牛用不著 1115 號(hào)袋裝機(jī)） 儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥是否清潔。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 檢查上班結(jié)束時(shí)的 2 號(hào) 均質(zhì)機(jī)管閥、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥 、 2 號(hào)、 4號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐 、 3 號(hào)、 4 號(hào) 5 噸調(diào)配 定容罐內(nèi)壁是否清潔。 果味袋裝生產(chǎn)線 班前工藝衛(wèi)生自查 ▍ 制漿工序磨漿、 輔料 制備崗位： 檢 查上班結(jié)束時(shí)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 內(nèi)壁、 2號(hào)高剪切罐內(nèi)壁 、夾層煮漿鍋內(nèi) 是否清潔。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 每一個(gè)袋裝機(jī)灌裝頭的清洗；打開(kāi)至 610 號(hào)和全自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的 1/4 開(kāi)度 。 純化熱水 自流完畢后，再行關(guān)閉所有閥門。 ▍ 灌裝工序灌裝崗位： 將 1 號(hào)高位罐中攪拌 2 分 鐘的純化熱水 放至袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐后（液面在罐的最高位置）， 打開(kāi)至 6 號(hào)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐 進(jìn)料閥 和自動(dòng)灌裝機(jī)的管閥的 1/4 開(kāi)度（若不打開(kāi)這將是兩個(gè)清洗死角），讓 純化熱水 自流排泄。當(dāng) 3 號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至 4 號(hào) 5噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的 頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng) 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流至灌裝工序1 號(hào)高位罐 中。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 1 號(hào)高剪切罐 必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后， 1號(hào)高剪切罐 附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高剪切罐 ，當(dāng)純化熱水泵滿 1 號(hào)高剪切罐 的同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的輸送泵，啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐 電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐 進(jìn)行清潔。打開(kāi)漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序， 直 至泵完 后經(jīng)檢測(cè) PH 值合格為止，若PH 值不合格，本工序則重復(fù)上述清潔程序。 奶制品 袋裝 自動(dòng)生產(chǎn)線 純化熱水 清潔程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將沸騰（溫度 95105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開(kāi)啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨，另行打開(kāi)熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時(shí)打開(kāi)攪拌。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。 同時(shí) 分別打開(kāi)15 號(hào)袋裝機(jī)的灌裝閥門，讓氫氧化鈉清洗液自流排泄， （同時(shí) 也 應(yīng)打開(kāi)袋裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥，讓氫氧化鈉清洗液 對(duì) 15 號(hào)袋裝機(jī)的 儲(chǔ)液罐進(jìn)行補(bǔ)充） 。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡 奶制袋裝產(chǎn)品 所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉 清洗、浸泡 2 分鐘 以上。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 將氫氧化鈉清洗液泵至 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) 暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開(kāi)啟 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) ，讓氫氧化鈉 清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至 1 號(hào)、 2 號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌 2 分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng) 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高剪切罐 ，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐 電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。 奶制品袋裝生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開(kāi)啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨，另行打開(kāi)熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開(kāi)啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到 1 號(hào)高位罐 內(nèi)壁及管閥、袋裝機(jī)儲(chǔ)液缸內(nèi)壁及管閥有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門 ，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) 管閥、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)管閥 、 1 號(hào)、 3 號(hào)、 4 號(hào)均質(zhì)機(jī)暫存罐 、 1 號(hào)、 2 號(hào) 5 噸調(diào)配 定容罐內(nèi)壁有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái) 水管閥門 ，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到料液泵、 1 號(hào)高剪切罐 、漿液輸送管閥、夾層煮漿鍋內(nèi)有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門 ，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清 潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。若手摸、目測(cè)時(shí)感覺(jué)到膠體磨磨體、輸送管閥、暫存缸有上班未清潔的殘留吸附物時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟 常溫自來(lái)水管閥門 ，用工藝衛(wèi)生用工具進(jìn)行清潔，直至手感、目測(cè)無(wú)殘留吸附物時(shí)為止。凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)純化熱水沖洗 2 分鐘以上，并透析完殘存的氫氧化鈉后，設(shè)備、管道上附著的水漬 PH 值為 之間。至此制漿、均質(zhì)、灌裝工序奶制品瓶裝 半 自動(dòng)生產(chǎn)線，氫氧化鈉清洗液清洗程序，執(zhí)行完畢。用手拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓純化熱水泄漏 3 次，并重復(fù)一次后，打開(kāi) 半自動(dòng)灌裝機(jī)儲(chǔ)液罐進(jìn)料閥門，拆卸灌裝頭連接橡膠管，讓純化熱水自流完畢后，再行連接灌裝頭橡膠管連接處。 若 PH 值不合格，上工序和本工序則重復(fù)上述清潔程序。當(dāng) 3 號(hào)均質(zhì)機(jī)均出的將純化熱水至 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐的頂部時(shí)，同時(shí)啟動(dòng) 4 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)，讓氫氧化鈉清洗液流 至灌裝工序 1 號(hào)高位罐 中。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 1 號(hào)高剪切罐 必須全方位清潔，并透析完殘存的氫氧化鈉后， 1號(hào)高剪切罐 附著的水漬 PH 值為 之間。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將純化熱水，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高剪切罐 ，當(dāng)純化熱水泵滿 1 號(hào)高剪切罐 的同時(shí)，關(guān)閉前端相關(guān)連的 純化熱水 輸送泵，啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐 電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐 進(jìn)行清潔。打開(kāi)漿液暫存罐泵、料液泵和熱水罐泵，將純化熱水輸送至下一工序， 直至泵完 后經(jīng)檢測(cè) PH 值合格為止，若PH 值不合格，本 工序則重復(fù)上述清潔程序。 奶制品瓶裝 半 自動(dòng)生產(chǎn)線 純化熱水 清潔程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將沸騰（溫度 95105℃）的純化熱水，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開(kāi)啟膠體磨，純化熱水經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨，另行打開(kāi)熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，同時(shí)打開(kāi)攪拌。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 拔動(dòng)每一個(gè)灌裝頭，讓氫氧化鈉洗液泄漏 3 次，并重復(fù)一次；打開(kāi) 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī) 儲(chǔ)液罐閥門的 1/4 開(kāi)度。同時(shí)關(guān)閉 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī) 儲(chǔ)液罐閥門。同時(shí) 打開(kāi) 5 號(hào)、 6 號(hào)至袋裝機(jī) 儲(chǔ)液罐閥門的 1/4 開(kāi)度（若不打開(kāi)這將是兩個(gè)清洗死角），讓氫氧化鈉清洗液自 這 2 個(gè)閥門自流 排泄。 崗位清洗作業(yè)要點(diǎn)： 凡奶制品所流經(jīng)的位置，都必須經(jīng)氫氧化鈉 清洗、浸泡 2 分鐘以上。 ▍ 均質(zhì)工序均質(zhì)崗位： 將氫氧化鈉清洗液泵至 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) 暫存罐，當(dāng)液面至?xí)捍婀揄敃r(shí)，開(kāi)啟 1 號(hào)均質(zhì)機(jī) ，讓氫氧化鈉清洗液流至振動(dòng)篩后，再行分別泵至 1 號(hào)、 2 號(hào)調(diào)配定容罐（定容罐各泵入 1/2）后，啟動(dòng)定容罐攪拌 2 分鐘后，將氧化鈉清洗液泵入 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)暫存罐至頂部，同時(shí)啟動(dòng) 3 號(hào) 5 噸均質(zhì)機(jī)。 ▍ 制漿工序輔料制備崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由漿液暫存罐經(jīng)料液泵完全泵入 1 號(hào)高剪切罐 ，當(dāng)氫氧化鈉清洗液泵完的同時(shí)啟動(dòng) 1 號(hào)高剪切罐 電機(jī) 2 分鐘，對(duì) 1 號(hào)高剪切罐進(jìn)行清洗。 奶制品瓶裝 半 自動(dòng)生產(chǎn)線氫氧化鈉清洗液清洗程序： ▍ 制漿工序磨漿崗位： 將氫氧化鈉清洗液，由熱水罐中泵入 2 號(hào)膠體磨，同時(shí)開(kāi)啟膠體磨，氫氧化鈉清洗液經(jīng)漿液輸送管閥、 漿液暫存罐 ， 2 分鐘后關(guān)閉熱水罐泵，同時(shí)關(guān)閉 2 號(hào)膠體磨，另行打開(kāi)熱水罐泵直通漿液暫存罐的閥門，再行開(kāi)啟熱水罐泵，將氫氧化鈉清洗液完全泵入漿液暫存罐。若